Beschreibung

 

Einstufen-Blasformmaschine HGY150-V4-EV: Premium 4-Stationen-ISBM-Technologie für PET-Behälter

Engineered by Ever-power | High-Efficiency 4-Station Architecture | Japanese ASB Compatible

Engineering Overview: The Evolution of 4-Station Precision

In my twenty years of field experience optimizing thermoplastic processing lines, I have witnessed the shift from simple mass production to high-precision, aesthetic-driven manufacturing. The HGY150-V4-EV stands at the forefront of this evolution. As a dedicated Ein-Schritt-Blasformmaschine, it integrates the entire bottle-making process—injection, temperature conditioning, stretching/blowing, and ejection—into one seamless, energy-efficient cycle.

Unlike standard 3-station units, the HGY150-V4-EV features a critical Temperature Conditioning Station. This allows for precise thermal manipulation of the preform before blowing, ensuring uniform wall thickness even for complex geometries or heavy-wall cosmetic jars. Engineered by Ever-power to be fully compatible with Japanese ASB-12M molds, this machine offers top-tier performance at a significantly more accessible entry point, maximizing your ROI without compromising on the ISBM-Maschine quality standards required by global pharmaceutical and cosmetic brands.

HGY150-V4-EV One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

Figure 1: The Ever-power HGY150-V4-EV 4-Station ISBM Unit

1. Technische Standardkonfiguration

Reliability in continuous manufacturing stems from component quality. The HGY150-V4-EV integrates a global supply chain of top-tier components to ensure stability under 24/7 operation.

System / Komponente Marke / Spezifikation
Servosystem Using 10 sets of servo motor control screws
Servomotorleistung 102.8KW (Inovance / WEICHI)
Steuerungssystem (SPS) Inovance / MIRLE
Drehtellerrotation Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan)
Blasformstruktur Dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation
Hochdruckventil Parker (USA)
Pneumatikzylinder Airtak
Temperaturregelung Integrated Control Box (High accuracy, stable)
Schraubenheizung Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW)
Lead Screw NSK (Japan)
Formkompatibilität Kompatibel mit der japanischen ASB-12M-Form
Gesamtleistung 112.8 KW

2. Maschinenparameter und -fähigkeiten

The HGY150-V4-EV is designed for heavy-duty performance with a focus on precision clamping and rapid cycle times. Note the substantial clamping force and generous stroke lengths.

Parameter Wert
Schraubendurchmesser 50mm (Standard) / Options available
Theoretische Einspritzkapazität 392g
Einspritzklemmkraft 150 kN
Blasklemmkraft 200 kN (einseitig)
Temperaturregulierender Kernschlag 250 mm
Temperaturregulierender Zylinderhub 230 mm
Oberer Formenhub 250 mm
Unterer Formhub 205 mm
Auswurfschlag 170 mm
Blow Core Stroke 250 mm
Maschinenabmessungen (L*B*H) 5200 x 1800 x 3300 mm
Maschinengewicht 7 Tons

Production Capacity Specifications

Produktmenge (Kavitäten) 1 2 3 4 5 6 7 8
Maximaler Flaschendurchmesser (mm) 118 80 66 56 54 45 28 26
Maximale Flaschenhöhe (mm) 210 210 210 150 150 150 100 100
Halsdurchmesser (mm) 83 62 48 38 32 25 17 15
Maximales Flaschenvolumen (ml) 2500 1500 900 400 250 100 30 20
Maximales Flaschengewicht (g) 130 65 43 32 26 22 18 16

Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf

Der Einstufiges Spritzblasformen technology is an art of thermal management. The HGY150-V4-EV executes this in four distinct stages on a rotary table, ensuring the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity.

Prinzipdiagramm des 4-Stationen-ISBM-Prozesses

1. Einspritzstation

Molten PET is injected into the cavity to form the preform. The neck finish is molded to exact tolerances (crucial for leak-proof sealing), while the body remains hot.

2. Temperature Conditioning

Der V4-Vorteil: The preform is transferred to a conditioning pot. Here, temperature is homogenized—cooling the skin or heating the core—to create the perfect thermal gradient for stretching.

3. Dehnen & Blasen

A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially against the mold. This biaxial orientation imparts superior mechanical strength and clarity.

4. Auswurf

Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.

Why Choose the HGY150-V4-EV? Core Advantages


  • Advanced Servo Control: With 10 sets of servo motor control screws, the machine offers unparalleled precision in movement and injection pressure control.

  • ASB Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY150-V4-EV with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs.

  • Energieeffizienz: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and servo-driven systems, we reduce energy consumption significantly compared to traditional hydraulic systems.

  • Invisible Parting Lines: Our 200KN clamping force with high-pressure compensation ensures that even heavy-wall cosmetic jars have a seamless finish.
Machine Layout and Dimensions

Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme

Vergleichsdimension Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen)
Prozessablauf Harz -> Flasche (integriert) Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen
Energieeffizienz Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge)
Oberflächenqualität Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen
Anwendbare Materialien PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP
Platzbedarf Kompakt (Ein Gerät) Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager)
Hygieneniveau Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) Standard (Lagerung im Freien)

Branchenanwendungen

Cosmetics & Personal Care

Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine excels in producing heavy-wall cream jars, mascara containers, and high-clarity lotion bottles. The lack of reheating ensures zero haze, providing a glass-like aesthetic essential for luxury branding.

Pharmazeutika

From eye drops to pill bottles, the HGY150-V4-EV ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.

Specialty Beverages

Ideal for mini-liquor bottles (50ml) and premium juice containers where unique shapes and precise volumes are required.

Hochwertige PET-Kosmetikflaschen

Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern

Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.

Die Dauerleistungsgarantie: Our HGY150-V4-EV is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.

ROI-Fallstudie: Mittelgroße Getränkefabrik

Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:

  • Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
  • Energieeinsparungen: Durch den Wegfall des Nacherhitzungstunnels werden ca. 351 TP3T Strom eingespart.
  • Amortisationszeitraum: Typically 12-16 months for a single HGY150-V4-EV unit running 2 shifts.

[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen

For our clients in varying climates, the HGY150-V4-EV is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.

Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.

FAQ für Ingenieure

Kann ich meine vorhandenen ASB-12M-Formen verwenden?

Yes, absolutely. The HGY150-V4-EV is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.

What materials can this machine process?

Beyond standard PET, it effectively handles PETG, PC (Polycarbonate), PP (Polypropylene), and Tritan. The screw geometry can be customized for specific resins.

Wie sieht der Wartungsplan aus?

Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.

Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren

Pharmafabrik in den USA

USA: Pharmazeutische Ampullen

„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ

Brasilianische Kosmetikfabrik

Brasilien: Premium-Kosmetik

„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo

Werk in Deutschland

Deutschland: Bioharze

„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München

Werksinstallation in Indien

Indien: Babyflaschen

„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai

Fertigungslinie

Vietnam: Getränke

„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi

Wischen Sie, um weitere Kundenerfolgsgeschichten anzusehen.

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Bereit für ein Produktions-Upgrade?

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