Beschreibung
Einstufen-Blasformmaschine HGY200-V4: Hochleistungsfähige 4-Stationen-ISBM-Technologie
Entwickelt von Ever-power | 300 kN Schließkraft beim Einspritzen | Kompatibel mit ASB-12M-Formen
Technischer Überblick: Die hochpräzise Hochleistungslösung
In meinen zwanzig Jahren Berufserfahrung bei der Inbetriebnahme von Produktionslinien für hochviskose Polymere und komplexe Behältergeometrien habe ich festgestellt, dass Stabilität die Grundlage für Rentabilität ist. HGY200-V4 ist nicht einfach nur eine weitere Maschine; sie ist Ever-powers robuste Antwort auf die Marktnachfrage nach einer widerstandsfähigen Ein-Schritt-Blasformmaschine in der Lage, höhere Kavitation und schwerere Schrotgewichte zu bewältigen.
Betrieb auf einem hochentwickelten 4-Stationen-DrehindexiersystemDiese Maschine integriert Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Auswerfen in einen kontinuierlichen thermischen Kreislauf. Im Gegensatz zu kleineren Einheiten zeichnet sich die HGY200-V4 durch eine enorme Leistung aus. 300 kN Einspritzschließkraft, was es zum idealen macht ISBM-Maschine Für die Herstellung dickwandiger Kosmetiktiegel, großvolumiger Pharmaflaschen und komplexer PCTG/PETG-Behälter, die einen hohen Einspritzdruck erfordern. Entscheidend ist die vollständige Kompatibilität mit japanischen ASB-12M-Formen, wodurch Sie Ihre Produktionskapazitäten erweitern können, ohne Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen zu beeinträchtigen.
Abbildung 1: Die Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Stationen-Einheit
1. Technische Standardkonfiguration
Der HGY200-V4 ist für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Wir setzen auf eine „Best-in-Class“-Komponentenstrategie und integrieren erstklassige globale Zulieferer, um sicherzustellen, dass die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) die Industriestandards übertrifft.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | Verwendung von 3 Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Innovation / MIRLE (Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan) |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formdämpfungssystem mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak |
| Temperaturregelung | Integrierte Steuereinheit (oder optionales eingebautes System) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW) |
| Einspritzanlagensteuerung | Einzelzylindersteuerung (Hydraulik- oder Servo-Schmelzmotor) |
| Formkompatibilität | Kompatibel mit der japanischen ASB-12M-Form |
| Gesamtleistung | 59,2 kW |
2. Maschinenparameter und Leistungskennzahlen
Die HGY200-V4 zeichnet sich durch ihre Leistung aus. Mit einer Einspritzschließkraft von 300 kN bietet sie die nötige „Kraft“ für Formen mit hoher Kavitätenzahl und dichte Werkstoffe.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 50 mm (Standard) / Optionen: 40, 55, 60 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 310 g (Bereich: 188 – 480 cm³) |
| Einspritzklemmkraft | 300 kN (Hochdruck) |
| Blasklemmkraft | 200 kN (einseitig) |
| Oberer Formenhub | 460 mm |
| Unterer Formhub | 210 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 250 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 250 mm |
| Auswurfschlag | 175 mm |
| Blow Core Stroke | 300 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Öltankvolumen | 300 L |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Maschinengewicht | 13 Tonnen |
Spezifikationen zur Produktionskapazität (Hohlräume vs. Abmessungen)
| Produktmenge (Kavitäten) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen Die im HGY200-V4 eingesetzte Technologie ist ein Meisterwerk des Wärmemanagements. Durch den Einsatz eines Drehtisches, der die Kerne zwischen vier verschiedenen Stationen bewegt, stellen wir sicher, dass das PET seine intrinsische Viskosität (IV) für maximale Festigkeit und Transparenz beibehält, ohne dass es zu Energieverlusten durch erneutes Erhitzen kommt.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. 300 kN Klemmkraft gewährleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die für dünnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.
2. Klimatisierungsstation
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Diese Station homogenisiert die Temperatur – kühlt die Oberfläche oder erwärmt den Kern – und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschließend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 200 kN Schlagklemmkraft gewährleistet, dass die Form während der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Warum den HGY200-V4 wählen? Wichtigste Vorteile
- ✓
Enorme Klemmkraft: Mit 300 kN (Spritzgießen) und 200 kN (Blasen) bewältigt diese Maschine schwierige Materialien (wie PC oder dickes PETG), die kleinere Maschinen nicht ohne Gratbildung verarbeiten können. - ✓
ASB-12M-Kompatibilität: Wir kennen den Markt. Falls Sie bereits Werkzeuge für ASB-12M-Maschinen besitzen, können diese mit minimalen oder gar keinen Anpassungen an der HGY200-V4 montiert werden, wodurch Sie Zehntausende an Werkzeugkosten sparen. - ✓
Energieeffizienz: Durch den Einsatz von Nano-Ferninfrarot-Heizringen und fortschrittlichen Servopumpen reduzieren wir den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um bis zu 401 TP3T. - ✓
Hohe Kavitationsfähigkeit: Kann bis zu 12 Kavitäten für kleine Fläschchen (20 ml) verarbeiten und steigert so die Ausbeute pro Zyklus im Vergleich zu Standardmaschinen mit 4-8 Kavitäten drastisch.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Hochwertige Kosmetik
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Die Maschine eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen Cremetiegeln und Mascara-Behältern. Die hohe Schließkraft sorgt für ein gleichmäßiges Formen der dicken Böden ohne Einfallstellen.
Pharmazeutika
Von Augentropfen bis hin zu Weithals-Tablettenflaschen gewährleistet die HGY200-V4 präzise Halsabschlüsse für kindersichere Verschlüsse. Der geschlossene Prozess erfüllt strenge GMP-Anforderungen.
Babypflege (PPSU/PC)
Die robuste Schnecke und das Heizsystem der Maschine eignen sich perfekt für die Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen wie PPSU für Babyflaschen, die einen hohen Einspritzdruck erfordern.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Unsere HGY200-V4 ist mit denselben globalen Komponenten (Yaskawa, Parker, NSK) ausgestattet wie teurere Maschinen. Wir sparen nicht an der Hardware; wir optimieren die Fertigungskosten, um Ihnen die Einsparungen weiterzugeben.
ROI-Fallstudie: Mittelgroße Getränkefabrik
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Energieeinsparungen: Durch den Wegfall des Nacherhitzungstunnels werden ca. 351 TP3T Strom eingespart.
- Amortisationszeitraum: Die Lebensdauer einer einzelnen HGY200-V4-Einheit beträgt aufgrund der hohen Produktionskapazität (bis zu 12 Kavitäten) typischerweise 12 bis 18 Monate.
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
Für unsere Kunden in unterschiedlichen Klimazonen ist die HGY200-V4 mit einem fortschrittlichen Hydraulikölkühlkreislauf ausgestattet. Ob in den feuchten Sommern Floridas oder den eisigen Wintern Minnesotas – das System hält die Öltemperatur konstant bei 40–50 °C und gewährleistet so gleichbleibenden Schließdruck und kurze Zykluszeiten.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Kann ich meine vorhandenen ASB-12M-Formen verwenden?
Ja, absolut. Die HGY200-V4 ist mit der gleichen Plattenanordnung und den gleichen Befestigungspunkten ausgestattet. Sie können Ihre vorhandenen Formen direkt auf unsere Maschine übertragen.
Welche maximale Flaschengröße ist für diese Maschine geeignet?
In einer Konfiguration mit einer Kavität können Flaschen bis zu 2,5 Litern abgefüllt werden. In einer Konfiguration mit 12 Kavitäten ist das Gerät für kleine Fläschchen bis zu 20–30 ml optimiert.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Pharmazeutische Ampullen
„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
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