Beschreibung
ISBM-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine HGYS280-V6: Die 6-Stationen-Doppelschneckenrevolution
Entwickelt von Ever-power | 6-Stationen-Thermopräzision | Doppelschnecken-Einspritztechnologie
Technischer Überblick: Optische Klarheit neu definiert mit 6 Stationen
In der Hierarchie der Polymerverarbeitung markiert der Übergang von einer 4-Stationen- zu einer 6-Stationen-Architektur den Unterschied zwischen „Standard“ und „Luxus“. Als Ingenieur mit Spezialisierung auf hochviskose PET- und PCTG-Anwendungen präsentiere ich Ihnen die HGYS280-V6Dies ist nicht bloß ein Ein-Schritt-BlasformmaschineEs handelt sich um eine Meisterklasse im Bereich Wärmemanagement, die für Marken entwickelt wurde, die eine glasähnliche Ästhetik verlangen.
Der HGYS280-V6 arbeitet mit einer fortschrittlichen Technologie. 6-Stationen-DrehindexiersystemIm Gegensatz zu Standardmaschinen verfügt sie über separate Konditionierungs- und Kühlstationen, die die Kühlphase vom Injektionszyklus entkoppeln. Dies ermöglicht die Herstellung von dickwandigen Kosmetiktiegeln und komplexen pharmazeutischen Vials ohne Trübung und mit absoluter Dimensionsstabilität. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch eine wegweisende Technologie aus. Doppelschnecken-Einspritzsystem Die Erwärmung erfolgt mittels Nano-Ferninfrarot-Technologie. Dies gewährleistet eine überragende Schmelzhomogenität und setzt damit den Branchenstandard für die Verarbeitung von rPET (recyceltem PET) und farbempfindlichen Masterbatches ohne Streifenbildung.
Abbildung 1: Die Ever-power HGYS280-V6 6-Stationen-Einheit mit Doppelschraubentechnologie
1. Technische Standardkonfiguration
Zuverlässigkeit im 24/7-Produktionsbetrieb erfordert robuste Komponenten. Die HGYS280-V6 integriert eine globale Lieferkette erstklassiger Komponenten und verfügt über ein einzigartiges Doppel-Einspritz-Steuerungssystem.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | Verwendung von 2 Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (Optimiert für 6-Stationen-Logik) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formenklemmung mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrierter Steuerkasten (Präzise PID-Regelung) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Doppelschraubenantrieb Beheizt durch einen Nano-Ferninfrarot-Energiesparring (10 kW) |
| Einspritzanlagensteuerung | Doppel-Einspritzeinheit, gesteuert durch einen einzelnen Zylinder (hydraulisch oder servogesteuert) |
| Ölschlauch | Importiertes Material aus Italien |
| Gesamtleistung | 53,2 kW |
2. Maschinenparameter: 6-Stationen-Spezifikation
Die HGYS280-V6 bietet verlängerte Formhübe und eine intelligente Temperaturregelung und ist damit ideal für Produkte, die eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Oberflächengüte erfordern.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 50 mm (Standard) / Optionen: 40, 55, 60 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 310 g (Bereich: 188 – 480 cm³) |
| Einspritzklemmkraft | 150 kN |
| Blasklemmkraft | 200 kN (einseitig) |
| Oberer Formenhub | 250 mm |
| Unterer Formhub | 205 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 250 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 230 mm |
| Auswurfschlag | 170 mm |
| Blow Core Stroke | 250 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Öltankvolumen | 300 L |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| Maschinengewicht | 14 Tonnen |
Produktionskapazitätsmatrix
| Produktmenge (Kavitäten) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||
| Halsdurchmesser (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Kerntechnologie: Das 6-Stationen-ISBM-Verfahren
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Die Qualität wird durch die Integration spezialisierter Stufen in den Standardzyklus maximiert. Die HGYS280-V6 nutzt 6 separate Anschläge auf dem Drehtisch und ermöglicht so die Manipulation der thermischen Vorgeschichte, die mit 3-Stationen-Maschinen nicht möglich ist.
1. Doppelschneckeneinspritzung
Das geschmolzene PET wird mithilfe einer speziellen Doppelschneckenanlage eingespritzt. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Mischhomogenität, die für recyceltes PET (rPET) oder Farbmasterbatches von entscheidender Bedeutung ist.
2. Vorkühlung
Eine spezielle Station dient dem schonenden Abkühlen dicker Vorformlinge, um eine Kristallisation im Angussbereich zu verhindern.
3. Temperaturkonditionierung
Die Temperaturen des Vorformkerns und der Außenhaut werden exakt auf die Orientierungstemperatur angeglichen. Diese Entkopplung von der Injektionszeit ermöglicht schnellere Gesamtzyklen.
4. Dehnen & Blasen
Zweiachsige Ausrichtung. Die Schließkraft von 200 kN gewährleistet präzises Formen von filigranen Details ohne Trennlinien.
5-6. Auswurf & Puffer
Automatisierte Entnahme und Pufferung. Die zusätzliche Station kann für Inline-Qualitätskontrollen oder die Nachkühlung verwendet werden.
Warum den HGYS280-V6 wählen? Wichtigste Vorteile
- ✓
Doppelschraubentechnologie: Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelschnecken sorgt unsere Doppelschneckenkonstruktion für eine Hochleistungsmischung. Dies ist ein entscheidender Fortschritt in der rPET-Verarbeitung und gewährleistet die Vermeidung von ungeschmolzenen Feststoffen und Farbstreifen. - ✓
6-Stationen-Thermoregelung: Durch die Trennung von Kühlung/Konditionierung und Spritzguss können wir dickere Vorformlinge (für schwere Gläser) formen, ohne die Zykluszeit zu verlängern, und so die Produktivität um 20-30% steigern. - ✓
Energieeffizienz: Durch den Einsatz von Nano-Ferninfrarot-Heizringen (10 kW) und servogesteuerten Pumpen wird der Energieverbrauch der Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen deutlich reduziert. - ✓
Hohe Kavitation bei Vials: Kann bis zu 10 Kavitäten für 20ml-Pharmazeutikafläschchen verarbeiten und gewährleistet so einen hohen Durchsatz bei medizinischer Präzision.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Hauptsächlich beschränkt auf reines PET/PP |
| rPET-Fähigkeit | Vorgesetzter (Doppelschneckenmischung) | Variabel (abhängig von der Vorformlingqualität) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Hochwertige Kosmetik
Der ISBM Blasformmaschine Mit 6 Stationen wird sichergestellt, dass dickwandige Cremetiegel gleichmäßig abkühlen, Vakuumblasen vermieden werden und ein schweres, glasartiges Gefühl entsteht.
Pharmazeutika
Für Augentropfen (10–20 ml) bietet das HGYS280-V6 eine saubere, berührungslose Umgebung. Die 10-fach-Konfiguration ermöglicht einen hohen Ausstoß für sterile Verpackungen.
Recyceltes PET (rPET)
Marken, die auf Nachhaltigkeit setzen, wählen diese Maschine. Die Doppelschnecken-Injektion gewährleistet die perfekte Homogenisierung von rPET, dessen Viskosität oft schwankt, und sorgt so für gleichbleibende Flaschenfestigkeit und -klarheit.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Während japanische 6-Stationen-Maschinen (wie ASB oder Aoki) die Messlatte hoch legen, bietet die HGYS280-V6 einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf den ROI.
Die Dauerleistungsgarantie: Wir nutzen dieselbe hochwertige Lieferkette (Yaskawa-Servos, Parker-Hydraulik), jedoch optimiert für geringere Investitionskosten. Sie erhalten die Leistung von 951 TP3T zum Preis von 601 TP3T.
ROI-Fallstudie: Kosmetikflaschenlinie aus rPET
Umstellung von reinem PET auf rPET mit dem HGYS280-V6:
- Materialeinsparungen: Die Fähigkeit, bis zu 100% rPET zu verarbeiten, verringert die Abhängigkeit von volatilen Märkten für Neuware-Harz.
- Prozessstabilität: Durch die Doppelschneckenmischung wird die Ausschussrate aufgrund von Farbstreifen um ca. 151 TP3T reduziert.
- Amortisationszeitraum: In der Regel 12-16 Monate aufgrund von Materialkostenoptimierung und Premium-Produktpositionierung.
[Globale] Resilienz gegenüber extremen Bedingungen
Für unsere Kunden in unterschiedlichen Klimazonen ist die HGYS280-V6 mit einem fortschrittlichen Hydraulikölkühlkreislauf ausgestattet. Ob in den feuchten Sommern Floridas oder den eisigen Wintern Russlands – das System hält die Öltemperatur konstant bei 20–25 °C und gewährleistet so gleichbleibenden Schließdruck und Zykluszeiten.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Warum eine Doppelschraubenkonstruktion verwenden?
Standardmäßige Einzelschneckenpressen stoßen bei der gleichmäßigen Vermischung von Farbmasterbatches mit rPET an ihre Grenzen. Unsere Doppelschneckenpresse sorgt für eine hochscherende Durchmischung und gewährleistet so eine perfekt gleichmäßige Farbe und Schmelztemperatur.
Welchen Vorteil bietet eine 6-Stationen-Lösung gegenüber einer 4-Stationen-Lösung?
Die zusätzlichen Stationen ermöglichen eine gezielte Kühlung/Konditionierung. Dadurch können wir die Vorformlinge länger kühlen (was bei dicken Wänden unerlässlich ist), ohne die Spritzgieß- oder Blasvorgänge zu unterbrechen, wodurch sich die Zykluszeit für schwere Bauteile effektiv verkürzt.
Bieten Sie auch die Installation an?
Ja, wir entsenden Ingenieure weltweit zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Pharmazeutische Ampullen
„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V6 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Der V6 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
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