{"id":397,"date":"2026-02-09T06:39:11","date_gmt":"2026-02-09T06:39:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-molding.com\/?post_type=product&p=397"},"modified":"2026-02-09T06:56:46","modified_gmt":"2026-02-09T06:56:46","slug":"one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-hgy250-v4","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-molding.com\/de\/produkt\/one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-hgy250-v4\/","title":{"rendered":"Einstufige Spritzstreckblasformmaschine HGY250-V4: Der ASB-70DPH-kompatible Industriestandard"},"content":{"rendered":"

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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine HGY250-V4: Der ASB-70DPH-kompatible Industriestandard<\/h1>\n

Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force<\/p>\n<\/div>\n

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Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value<\/h2>\n

In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to Ein-Schritt-Blasformmaschine<\/a> technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4<\/strong> is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.<\/strong><\/p>\n

This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive 300 kN Einspritzschlie\u00dfkraft<\/strong> and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force<\/strong>, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.<\/p>\n<\/div>\n

\"HGY250-V4<\/p>\n

Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit<\/p>\n<\/div>\n

1. Technische Standardkonfiguration<\/h2>\n

The reliability of an ISBM-Maschine<\/a> is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24\/7 stability comparable to its Japanese counterparts.<\/p>\n

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System \/ Komponente<\/th>\nMarke \/ Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosystem<\/strong><\/td>\n3 S\u00e4tze von Servopumpensystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung<\/strong><\/td>\n67.7KW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem (SPS)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (Hochgeschwindigkeits-Logikverarbeitung)<\/td>\n<\/tr>\n
Drehtellerrotation<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierst\u00fcck (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur<\/strong><\/td>\nHydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formd\u00e4mpfungssystem mit Hochdruckkompensation<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil<\/strong><\/td>\nParker (USA)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatikzylinder<\/strong><\/td>\nAirtak (Deutschland\/Taiwanische Technologie)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung<\/strong><\/td>\nIntegrierte Steuereinheit (Hohe Genauigkeit f\u00fcr gleichbleibende Viskosit\u00e4t)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Steuerung<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) Druckregelventil<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung<\/strong><\/td>\nNano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzanlagensteuerung<\/strong><\/td>\nSteuerung mit einem Zylinder (optional mit hydraulischem oder Servo-Schmelzmotor)<\/td>\n<\/tr>\n
Formkompatibilit\u00e4t<\/strong><\/td>\nCompatible with ASB-70DPH mould<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/strong><\/td>\n82.7 KW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities<\/h2>\n

The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\n55mm (Standard) \/ Options: 50, 60mm<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t<\/strong><\/td>\n420g (Range: 340 – 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\n200 KN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Oberer Formenhub<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Kernschlag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Zylinderhub<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Auswurfschlag<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blow Core Stroke<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlaganfall<\/strong><\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltankvolumen<\/strong><\/td>\n600 L<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabmessungen (L*B*H)<\/strong><\/td>\n6300 x 2400 x 3700 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/strong><\/td>\n16 Tons<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix<\/h3>\n
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Produktmenge (Kavit\u00e4ten)<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximaler Flaschendurchmesser (mm)<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Flaschenh\u00f6he (mm)<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (mm)<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (g)<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf<\/h2>\n

Der Einstufiges Spritzblasformen<\/a> technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.<\/p>\n

\"Prinzipdiagramm<\/div>\n
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1. Einspritzstation<\/h3>\n

Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. 300 kN Klemmkraft<\/strong> gew\u00e4hrleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die f\u00fcr d\u00fcnnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Klimatisierungsstation<\/h3>\n

Der V4-Vorteil:<\/strong> Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf \u00fcberf\u00fchrt. Diese Station homogenisiert die Temperatur \u2013 k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che oder erw\u00e4rmt den Kern \u2013 und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Dehnen & Blasen<\/h3>\n

Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschlie\u00dfend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 200 kN Schlagklemmkraft<\/strong> gew\u00e4hrleistet, dass die Form w\u00e4hrend der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Auswurf<\/h3>\n

Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist ber\u00fchrungslos und gew\u00e4hrleistet so h\u00f6chste Hygiene f\u00fcr pharmazeutische Anwendungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages<\/h2>\n