{"id":392,"date":"2026-02-09T06:24:01","date_gmt":"2026-02-09T06:24:01","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-molding.com\/?post_type=product&p=392"},"modified":"2026-02-09T06:56:46","modified_gmt":"2026-02-09T06:56:46","slug":"one-step-blow-molding-machine-hgy200-v4","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-molding.com\/es\/producto\/maquina-de-moldeo-por-soplado-de-un-solo-paso-hgy200-v4\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado de un solo paso HGY200-V4: Tecnolog\u00eda ISBM de 4 estaciones para trabajo pesado"},"content":{"rendered":"

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M\u00e1quina de moldeo por soplado de un solo paso HGY200-V4: Tecnolog\u00eda ISBM de 4 estaciones para trabajo pesado<\/h1>\n

Dise\u00f1ado por Ever-power | Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 300 kN | Compatible con moldes ASB-12M<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general de ingenier\u00eda: La soluci\u00f3n de precisi\u00f3n para trabajos pesados<\/h2>\n

En mis veinte a\u00f1os de experiencia en el campo, poniendo en marcha l\u00edneas de producci\u00f3n para pol\u00edmeros de alta viscosidad y geometr\u00edas de envases complejas, he descubierto que la estabilidad es la piedra angular de la rentabilidad. HGY200-V4<\/strong> No es una m\u00e1quina cualquiera; es la respuesta de Ever-power, una soluci\u00f3n robusta y de alta resistencia, a la demanda del mercado de un equipo robusto. M\u00e1quina de moldeo por soplado de un solo paso<\/a> capaz de soportar una mayor cavitaci\u00f3n y pesos de impacto m\u00e1s pesados.<\/p>\n

Funcionando en un sistema sofisticado Sistema de indexaci\u00f3n rotatorio de 4 estaciones<\/strong>Esta m\u00e1quina integra inyecci\u00f3n, acondicionamiento de temperatura, soplado de estiramiento y eyecci\u00f3n en un circuito t\u00e9rmico continuo. A diferencia de las unidades m\u00e1s peque\u00f1as, la HGY200-V4 cuenta con una enorme Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 300 kN<\/strong>, lo que lo convierte en el ideal M\u00e1quina ISBM<\/a> Ideal para la producci\u00f3n de tarros cosm\u00e9ticos de paredes gruesas, botellas farmac\u00e9uticas de gran volumen y envases complejos de PCTG\/PETG que requieren una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n considerable. Fundamentalmente, est\u00e1 dise\u00f1ado para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, lo que le permite actualizar su capacidad de producci\u00f3n sin que su inversi\u00f3n en herramientas actuales quede obsoleta.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura 1: Unidad de 4 estaciones de servicio pesado Ever-power HGY200-V4<\/p>\n<\/div>\n

1. Configuraci\u00f3n del est\u00e1ndar t\u00e9cnico<\/h2>\n

El HGY200-V4 est\u00e1 dise\u00f1ado para funcionar las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana. Utilizamos una estrategia de componentes de \"primera categor\u00eda\", integrando proveedores globales de primer nivel para garantizar que el tiempo medio entre fallos (MTBF) supere los est\u00e1ndares de la industria.<\/p>\n

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Sistema\/Componente<\/th>\nMarca \/ Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor<\/strong><\/td>\n49,2 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (Alta velocidad de procesamiento)<\/td>\n<\/tr>\n
Rotaci\u00f3n del plato giratorio<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Jap\u00f3n) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado<\/strong><\/td>\nSistema de amortiguaci\u00f3n de moldes con cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/strong><\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico<\/strong><\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura<\/strong><\/td>\nCaja de control integrada (o sistema integrado opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Control hidr\u00e1ulico<\/strong><\/td>\nV\u00e1lvula de control de presi\u00f3n YUKEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n de tornillo<\/strong><\/td>\nAnillo calefactor de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nano (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de la unidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nControl de cilindro \u00fanico (motor hidr\u00e1ulico o servomotor de fusi\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad con moldes<\/strong><\/td>\nCompatible con el molde japon\u00e9s ASB-12M<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/strong><\/td>\n59,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Par\u00e1metros de la m\u00e1quina y m\u00e9tricas de rendimiento<\/h2>\n

La HGY200-V4 se define por su potencia. Con una fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 300 kN, proporciona la \"fuerza\" necesaria para moldes de alta cavitaci\u00f3n y materiales densos.<\/p>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\n50 mm (est\u00e1ndar) \/ Opciones: 40, 55, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/strong><\/td>\n310 g (rango: 188 \u2013 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong> (Presi\u00f3n alta)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\n200 KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde superior<\/strong><\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde inferior<\/strong><\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de la temperatura del n\u00facleo del golpe<\/strong><\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de temperatura del recorrido del ca\u00f1\u00f3n<\/strong><\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n175 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de molde de soplado<\/strong><\/td>\n75 + 75 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de aceite<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (L*An*Al)<\/strong><\/td>\n4800 x 2000 x 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n13 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Especificaciones de capacidad de producci\u00f3n (cavidades frente a dimensiones)<\/h3>\n
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Cantidad de producto (cavidades)<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella (mm)<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima de la botella (mm)<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (mm)<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tecnolog\u00eda central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones<\/h2>\n

El Moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en un solo paso<\/a> La tecnolog\u00eda empleada en la HGY200-V4 es un ejemplo magistral de gesti\u00f3n t\u00e9rmica. Mediante una mesa giratoria que desplaza los n\u00facleos entre cuatro estaciones distintas, garantizamos que el PET conserve su viscosidad intr\u00ednseca (IV) para lograr la m\u00e1xima resistencia y transparencia, sin la p\u00e9rdida de energ\u00eda que supone el recalentamiento.<\/p>\n

\"Diagrama<\/div>\n
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1. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El PET fundido se inyecta en la cavidad. Fuerza de sujeci\u00f3n de 300 KN<\/strong> garantiza que no haya rebabas en las l\u00edneas de separaci\u00f3n, incluso con inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

La ventaja del V4:<\/strong> La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estaci\u00f3n homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el n\u00facleo) creando el gradiente t\u00e9rmico perfecto para el estiramiento.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Estirar y soplar<\/h3>\n

Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presi\u00f3n que la expande radialmente. Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado de 200 kN<\/strong> garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansi\u00f3n a alta presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Eyecci\u00f3n<\/h3>\n

La botella terminada se retira del molde y se transporta autom\u00e1ticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmac\u00e9uticas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfPor qu\u00e9 elegir el HGY200-V4? Ventajas principales<\/h2>\n