{"id":397,"date":"2026-02-09T06:39:11","date_gmt":"2026-02-09T06:39:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-molding.com\/?post_type=product&p=397"},"modified":"2026-02-09T06:56:46","modified_gmt":"2026-02-09T06:56:46","slug":"one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-hgy250-v4","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-molding.com\/es\/producto\/maquina-de-moldeo-por-inyeccion-estirado-y-soplado-de-un-solo-paso-hgy250-v4\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en un solo paso HGY250-V4: compatible con el est\u00e1ndar industrial ASB-70DPH"},"content":{"rendered":"

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M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado en un solo paso HGY250-V4: compatible con el est\u00e1ndar industrial ASB-70DPH<\/h1>\n

Dise\u00f1ado por Ever-power | Alta precisi\u00f3n de 4 estaciones | Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n de 300 kN<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n general de ingenier\u00eda: c\u00f3mo maximizar el valor de las herramientas heredadas<\/h2>\n

En el mundo especializado del procesamiento de pol\u00edmeros, el debate entre la modernizaci\u00f3n de la maquinaria y la preservaci\u00f3n de los activos de herramientas es constante. Como ingeniero mec\u00e1nico con dos d\u00e9cadas dedicadas a... M\u00e1quina de moldeo por soplado de un solo paso<\/a> Tecnolog\u00eda, he visto demasiadas f\u00e1bricas desechar moldes perfectamente buenos porque no pudieron encontrar maquinaria moderna compatible. HGY250-V4<\/strong> Es la respuesta de Ever-power a este desaf\u00edo que afecta a toda la industria. Se trata de una unidad ISBM de 4 estaciones de alta resistencia, dise\u00f1ada con una ventaja estrat\u00e9gica singular: Compatibilidad directa con moldes ASB-70DPH.<\/strong><\/p>\n

Esta m\u00e1quina no es una simple actualizaci\u00f3n, sino una mejora de rendimiento. Con un robusto sistema de indexaci\u00f3n rotativa de 4 estaciones (inyecci\u00f3n, acondicionamiento de temperatura, estirado-soplado y expulsi\u00f3n), la HGY250-V4 garantiza un historial t\u00e9rmico \u00f3ptimo para las resinas PET y PETG. Con una enorme Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n de 300 kN<\/strong> y un reforzado Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado de 200 kN<\/strong>Maneja sin esfuerzo configuraciones de alta cavitaci\u00f3n (hasta 14 cavidades) y contenedores de paredes gruesas que m\u00e1quinas de menor tama\u00f1o no logran moldear de forma consistente. Para los fabricantes de los sectores cosm\u00e9tico y farmac\u00e9utico, esta es la v\u00eda m\u00e1s l\u00f3gica para ampliar la capacidad y aprovechar al m\u00e1ximo su inventario actual de herramientas japonesas de alto valor.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura 1: Unidad Ever-power HGY250-V4 de 4 estaciones para trabajo pesado<\/p>\n<\/div>\n

1. Configuraci\u00f3n del est\u00e1ndar t\u00e9cnico<\/h2>\n

La fiabilidad de un M\u00e1quina ISBM<\/a> La precisi\u00f3n se basa en su componente m\u00e1s d\u00e9bil. Eliminamos los puntos d\u00e9biles integrando componentes globales de primera calidad, lo que garantiza que la HGY250-V4 ofrezca una estabilidad 24\/7 comparable a la de sus hom\u00f3logas japonesas.<\/p>\n

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Sistema\/Componente<\/th>\nMarca \/ Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/strong><\/td>\n3 juegos de sistemas de servobomba<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor<\/strong><\/td>\n67,7 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (procesamiento l\u00f3gico de alta velocidad)<\/td>\n<\/tr>\n
Rotaci\u00f3n del plato giratorio<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Jap\u00f3n) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado<\/strong><\/td>\nSistema de amortiguaci\u00f3n de moldes con cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/strong><\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico<\/strong><\/td>\nAirtak (Tecnolog\u00eda de Alemania\/Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura<\/strong><\/td>\nCaja de control integrada (alta precisi\u00f3n para una viscosidad constante)<\/td>\n<\/tr>\n
Control hidr\u00e1ulico<\/strong><\/td>\nV\u00e1lvula de control de presi\u00f3n YUKEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n de tornillo<\/strong><\/td>\nAnillo calefactor de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nano (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de la unidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nControl de cilindro \u00fanico (opciones de motor de fusi\u00f3n hidr\u00e1ulico o servo)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad con moldes<\/strong><\/td>\nCompatible con el molde ASB-70DPH<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/strong><\/td>\n82,7 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Par\u00e1metros de la m\u00e1quina: Capacidades de trabajo pesado<\/h2>\n

La HGY250-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para aplicaciones de alto tonelaje. Su fuerza de sujeci\u00f3n de 300 kN es fundamental para minimizar la rebaba en preformas de gran superficie.<\/p>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\n55 mm (est\u00e1ndar) \/ Opciones: 50, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/strong><\/td>\n420 g (rango: 340 \u2013 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\n200 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde superior<\/strong><\/td>\n640 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde inferior<\/strong><\/td>\n350 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de la temperatura del n\u00facleo del golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de temperatura del recorrido del ca\u00f1\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n190 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de molde de soplado<\/strong><\/td>\n75 + 75 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de aceite<\/strong><\/td>\n600 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (L*An*Al)<\/strong><\/td>\n6300 x 2400 x 3700 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n16 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacidad de producci\u00f3n: Matriz de cavidades y dimensiones<\/h3>\n
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Cantidad de producto (cavidades)<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella (mm)<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima de la botella (mm)<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (mm)<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Tecnolog\u00eda central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones<\/h2>\n

El Moldeo por inyecci\u00f3n y soplado en un solo paso<\/a> La tecnolog\u00eda empleada en el HGY250-V4 es una obra maestra en gesti\u00f3n t\u00e9rmica. Mediante una mesa giratoria para mover los n\u00facleos entre cuatro estaciones distintas, garantizamos que el PET conserve su viscosidad intr\u00ednseca (VI) para lograr la m\u00e1xima resistencia y transparencia, sin la p\u00e9rdida de energ\u00eda del recalentamiento.<\/p>\n

\"Diagrama<\/div>\n
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1. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El PET fundido se inyecta en la cavidad. Fuerza de sujeci\u00f3n de 300 KN<\/strong> garantiza que no haya rebabas en las l\u00edneas de separaci\u00f3n, incluso con inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

La ventaja del V4:<\/strong> La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estaci\u00f3n homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el n\u00facleo) creando el gradiente t\u00e9rmico perfecto para el estiramiento.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Estirar y soplar<\/h3>\n

Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presi\u00f3n que la expande radialmente. Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado de 200 kN<\/strong> garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansi\u00f3n a alta presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Eyecci\u00f3n<\/h3>\n

La botella terminada se retira del molde y se transporta autom\u00e1ticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmac\u00e9uticas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfPor qu\u00e9 elegir la HGY250-V4? Ventajas principales<\/h2>\n