توضیحات
IBM دقیق سه ایستگاهه با ضایعات صفر، پرداخت گردن قالبگیری تزریقی، خروجی با درجه دارویی مطابق با GMP
دیدگاه مهندسی ابزار: پلتفرم میانظرفیتی ZQ60
در حوزه بسیار منظم بستهبندی مواد شیمیایی پزشکی و پریمیوم روزانه، پایداری فرآیند، اساس انطباق با قوانین است. Ever-power ZQ60 یک دستگاه اختصاصی است. دستگاه آیبیام (قالبگیری دمشی تزریقی) برای ارائه ثبات ابعادی مطلق برای تولید با حجم متوسط تا زیاد مهندسی شده است. این پلتفرم که صرفاً بر اساس یک چرخه همزمان ۳ ایستگاهی (تزریق - دمش - سلب) کار میکند، خطرات تغییرپذیری و آلودگی موجود در شکلدهی مبتنی بر اکستروژن را به طور کامل از بین میبرد.
با تکیه انحصاری بر پیشفرم قالبگیری تزریقی فشار بالا، ZQ60 پرداخت دقیق گردن 100% را تضمین میکند و آببندیهای محکم را برای دربهای با آستر القایی و دربهای مقاوم در برابر کودک تضمین میکند. زیرا این یک فرآیند غیر کششیاین دستگاه که صرفاً بر انبساط پنوماتیکی شعاعی تکیه دارد، به طور منحصر به فردی قادر به شکلدهی ظروف HDPE، PP و PS با دیواره ضخیم و کف بدون درز از نظر ریاضی بینقص و انحراف وزنی ≤±1% است.
راهنمای تصمیمگیری در مورد فرآیند IBM: چرا IBM خالص را انتخاب کنیم؟
پیمایش در انتخاب تجهیزات سرمایهای نیازمند درک عمیقی از مکانیک فرآیند است. به عنوان یک شرکت برتر تولید کننده دستگاه قالب گیری بادی تزریقیما توصیه میکنیم که ZQ60 انتخاب کاملاً برتر در مواقعی است که سبد سرمایهگذاری شما ایجاب میکند. ظرفیتهای کمتر از ۵۰۰ میلیلیتر، پلیاولفینهای دیواره ضخیم (HDPE/PP) و بهداشتی با درجه پزشکی.
| ویژگی بحرانی | آیبیام همیشه قدرتمند (ZQ60) | اکستروژن بادی (EBM) | کشش تزریقی (ISBM) |
|---|---|---|---|
| تولید قراضه | بدون ضایعات. بدون نیاز به دیفلش کردن. | 20-40% چشمک میزند؛ خطوط آسیاب گرد و غبارآلود را الزامی میکند. | ضایعات صفر. |
| یکپارچگی آببندی گردن | قالبگیری تزریقی. سوراخ و رزوه دقیق 100%. | با سوزن بادی شکل داده شده؛ مستعد بیضی شدن/نشت است. | قالبگیری تزریقی. |
| سینماتیک شکلدهی | فقط انبساط پنوماتیکی شعاعی خالص. | افت اکستروژن + جدا شدن مکانیکی. | میله کششی مکانیکی محوری اجباری. |
| معماری پایه | کف محدب بدون درز و با استحکام بالا. | درز جوش جدا شده (نقطه ضعف ساختاری). | اثر دروازه تزریق باقی مانده است. |
| مواد بهینه | HDPE، LDPE، PP، PS، PC. | پلی اتیلن، پی وی سی، پی پی | به طور خاص برای PET مهندسی شده است. |
مشخصات فنی هسته ZQ60
ZQ60 که بر اساس یک ساختار کاملاً سفت و سخت به سبک اروپایی ساخته شده است، نیروی گیرهای معادل 20%-30% بیشتر از ماشینهای صنعتی استاندارد ارائه میدهد و به طور کامل از تنفس قالب در طول مرحله تزریق 260 گرم/383 گرم جلوگیری میکند.
| دسته بندی سیستم | مورد | واحد | پارامترهای ZQ60 |
|---|---|---|---|
| سیستم تزریق | قطر پیچ | میلیمتر | 45/50 |
| پیچ L/D | % | 22:1 | |
| وزن تزریق | گرم | 260/383 | |
| قدرت گرمایش | کیلو وات | 14 | |
| تعداد ناحیه بشکه | – | ۳+ن | |
| سکته مغزی تزریق | میلیمتر | 160 | |
| سیستم گیره | نیروی گیره تزریق | KN | 600 |
| سکته مغزی برای تزریق | میلیمتر | 140 | |
| نیروی بستن دمیدن | KN | 100 | |
| سکته مغزی برای دمیدن | میلیمتر | 140 | |
| ارتفاع بالابری میز دوار | میلیمتر | 70 | |
| مشخصات قالب | حداکثر اندازه صفحه (طول × عرض) | میلیمتر | 600×390 |
| ضخامت قالب | میلیمتر | 240 | |
| قطر بطری | میلیمتر | 120 | |
| ارتفاع بطری | میلیمتر | 220 | |
| ارتفاع مناسب بطری | میلیمتر | 1-2000 | |
| سکته مغزی | میلیمتر | 230 | |
| سیستم هیدرولیک | فشار هیدرولیک | مگاپاسکال | 14 |
| قدرت موتور | کیلو وات | 18.5/22 | |
| چرخه خشک | س | 4 | |
| قدرت کل | کیلو وات | 37 | |
| قدرت عملیاتی | % | 52-70 | |
| امکانات و ابعاد | حداقل فشار هوای فشرده | مگاپاسکال | 0.7-1.2 |
| ظرفیت هوای فشرده | متر مکعب در دقیقه | 0.7 | |
| جریان آب | متر مکعب در ساعت | 4 | |
| فشار آب خنک کننده | مگاپاسکال | 0.3-0.4 | |
| ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) | م | 3.8×1.4×1.8 | |
| وزن خالص | تن | 5 |
ماتریس کاویتاسیون قالب ZQ60
| حجم تقریبی | 10 میلی لیتر | 30 میلی لیتر | ۶۰ میلیلیتر | ۱۰۰ میلیلیتر | ۲۵۰ میلیلیتر | ۵۰۰ میلیلیتر | ۱۰۰۰ میلیلیتر |
| حداکثر کاویتاسیون | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
بررسی عمیق سیستم قالب: مهندسی برای واریانس صفر
مدیریت پایداری ابعادی ۱۴ حفره همزمان نیازمند مهندسی ترمودینامیک و مکانیک فوقالعادهای است. از طریق ما راهکارهای قالبگیری دقیق IBMما قالبهای ZQ60 را با سه مزیت اختصاصی طراحی میکنیم:
- معماری بلوک گردنی فعال: برخلاف قالبهای استاندارد، حفرههای تزریق ما از طراحی بلوک گردنی فعال با مدارهای مستقل روغن و آب تطبیقی استفاده میکنند. این امر ابعاد رزوه شده را قبل از باز شدن صفحه، فوراً قفل میکند و از هرگونه اعوجاج ریز در حین انتقال سریع ۱۲۰ درجهای برجک جلوگیری میکند.
- قالبهای بادی منیزیم-آلومینیوم: بلوکهای قالب بادی از منیزیم-آلومینیوم (Mg-Al) با گرید هوافضا ساخته شدهاند. Mg-Al رسانایی حرارتی فوقالعادهای دارد و گرمای نهان را با سرعت برق از دیوارههای ضخیم HDPE بیرون میکشد و قابلیت چرخه خشک سریع 4 ثانیهای ZQ60 را تأیید میکند.
- کانالهای سیال میله هسته مستقل: بافلهای خنککننده داخلی درون میلههای هسته، گرما را از ماتریس پلیمری داخلی خارج میکنند و از «خمیدگی» معمول در بخشهای دیواره ضخیم جلوگیری کرده و ضخامت دیواره یکنواخت ≤±1% را حفظ میکنند.
✔ گردن قالبگیری تزریقی = یکپارچگی آببندی 100%
با تشکیل گلویی در قالب تزریق فشار بالا، ZQ60 رزوههای SPI بیعیب و نقص را تضمین میکند و به طور کامل مشکلات آببندی مرتبط با کالیبراسیون پین دمشی را از بین میبرد.
✔ بدون نیاز به فلش / بدون نیاز به پیرایش
حقیقت را در آغوش بگیر بدون قالب گیری ضربه ای ضایعاتیهر ظرفی که از دستگاه خارج میشود، کاملاً تمیز است و با از بین بردن گرد و غبار حاصل از آسیاب مجدد، بهداشت مطلق اتاق تمیز را حفظ میکند.
✔ تقویتکنندهی کلمپ با مصرف بهینهی انرژی
یک ساختار گیره تحت فشار منحصر به فرد تضمین میکند که سیلندر بوستر در حالت باز و بسته شدن دخالتی نداشته باشد و در مقایسه با ضامنهای استاندارد، مصرف انرژی را به میزان 10%-20% کاهش دهد.
اصل کار: چرخه ۳ ایستگاهی بدون کشش
چرخه ZQ60 به طور هدفمند و بدون کشش مکانیکی طراحی شده است و به پلیمر اجازه میدهد ساختار مولکولی طبیعی خود را برای مقاومت برتر در برابر ضربه حفظ کند.
- ایستگاه ۱: تزریق پیش فرم. مارپیچ ۴۵/۵۰ میلیمتری تا ۳۸۳ گرم مذاب را به داخل حفرههای فولادی ۴Cr۱۳ روی میلههای مغزی تزریق میکند. سیستم راهگاه گرم ۳+N دقیقاً منحنی فشار نگهداری را تعیین میکند، یک گردن بیعیب و نقص تشکیل میدهد و وزن دقیق ظرف را تنظیم میکند.
- ایستگاه ۲: قالبگیری بادی. یک میز دوار استاندارد با موتور سروو، پریفرمها را ۱۲۰ درجه میچرخاند. درون قالبهای بادی Mg-Al خنکشده، پریفرم از طریق فشار پنوماتیک خالص منبسط میشود. راندمان خنکسازی میله هسته به سرعت دما را کاهش میدهد و دیواره یکنواخت ±۱۱TP۳T را جامد میکند.
- ایستگاه ۳: لایه برداری خودکار. حرکت تخلیه ۲۳۰ میلیمتری، هر ۱۴ کانتینر را بهطور مکانیکی بهطور همزمان روی نوار نقاله پرتاب میکند و برای بازرسی خودکار آماده میسازد.
کاربردها و مناسب بودن مواد
ZQ60 به طور خاص برای پلی اولفینهای غیر PET طراحی شده است. ماردان 22:1 کاملاً همگنسازی میکند. HDPE، LDPE، PP، PS، ABS، PCTG، EVA و مواد ذرت سازگار با محیط زیست.
- بطریهای دارویی: ویالهای استریل قطره چشم، بستهبندیهای قرص با دوز جامد و ظروف داروهای مایع که مستلزم رعایت کامل GMP هستند.
- بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی: شیشههای کرم PS با دیوارههای ضخیم و فوقالعاده شفاف، تیوبهای ریمل و اپلیکاتورهای کروی شکل.
- ماشین آلات ظروف پلاستیکی دقیق: تولید پوششهای بدون درز لامپهای LED و محفظههای هندسی مهندسیشده.
راهنمای انتخاب 5 مرحلهای ZQ60 (ویژه IBM)
از این روش برای تأیید تطابق کامل ZQ60 با پارامترهای تولید خود استفاده کنید.
① حجم و اندازه دهانه بطری را تأیید کنید (نقطه مطلوب IBM: <500ml)
نیروی گیره ۶۰۰ کیلونیوتنی، در حالی که تا ۲۰۰۰ میلیلیتر ظرفیت دارد، حداکثر بازگشت سرمایه را هنگام تولید طرحهای با حفره بالا از ظروف پزشکی/آرایشی ۱۰ میلیلیتری تا ۵۰۰ میلیلیتری فراهم میکند.
② نوع ماده را انتخاب کنید (تمرکز غیر PET)
رزین خود را اعتبارسنجی کنید. چرخه IBM بدون کشش به طور خاص برای HDPE، LDPE، PP، PS و ABS طراحی شده است. (پروژههایی که نیاز به جهتگیری دو محوره PET دارند باید از ISBM استفاده کنند).
۳- هدف تولید روزانه را تعیین کنید
جابجاییها را بر اساس چرخه خشک کردن ۴ ثانیهای پایه ZQ60 محاسبه کنید و منحنی نرمکنندگی و ضخامت دیواره خنککننده محصول خاص خود را در نظر بگیرید.
④ مدل ZQ را با کاویتاسیون تطبیق دهید
حفرههای خود را روی صفحه ۶۰۰x۳۹۰ میلیمتری ترسیم کنید. برای مثال، یک بطری قطرهچکان ۱۰ میلیلیتری به طور یکپارچه در یک آرایه قالب ۱۴ حفرهای ادغام میشود.
⑤ بسته تجهیزات کمکی را انتخاب کنید
برای محافظت از یکپارچگی دارویی، از ... استفاده کنید. کمپرسور بدون روغن برای بسته بندی دارویی برای تأمین هوای دمشی ۰.۷ متر مکعب در دقیقه، در کنار یک چیلر صنعتی قوی ۴ متر مکعب در ساعت.
نصب، اشکالزدایی و اتوماسیون کلید در دست
استقرار یک دارایی دارویی نیاز به دقت دارد. مهندسان ما چک لیستهای دقیق قبل از نصب را اجرا میکنند و تراز بودن فونداسیون و ظرفیت شبکه برق ۳۷ کیلوواتی را تأیید میکنند.
در طول راهاندازی، ما پنجره پارامترهای فرآیند را قفل میکنیم و با استفاده از چرخش سروو، نمایهسازی ۳ ایستگاه را به طور دقیق ترسیم میکنیم. ما پروتکلهای تعمیر و نگهداری دقیقی را برای سیستم هیدرولیک ۱۴ مگاپاسکال اجرا میکنیم و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل میکنیم. دستگاه ساخت بطری دارویی بدون افت فشار، به دههها OEE قابل اعتماد دست مییابد.
