توضیحات
IBM دقیق سه ایستگاهه با ضایعات صفر، پرداخت گردن قالبگیری تزریقی و خروجی بدون روغن مطابق با GMP با درجه دارویی 100%.
برنامهریزی کارخانه GMP: الگوی تمام الکتریکی ZQ60HE
در بخش بستهبندی دارویی با الزامات بسیار سختگیرانه، وجود روغن هیدرولیک یک خطر آلودگی بحرانی است. Ever-power ZQ60HE به عنوان یک دستگاه کاملاً برقی، جهشی کوانتومی در تولید اتاق تمیز را نشان میدهد. دستگاه آیبیام (قالبگیری دمشی تزریقی). تمام حرکات دستگاه کاملاً توسط سروو موتورها هدایت میشود و مطلقاً هیچ روغن هیدرولیکی در آن دخیل نیست. این امر آن را به پلتفرم قطعی برای اتاقهای تمیز کلاس ۱۰۰۰۰۰ تبدیل میکند.
ZQ60HE با کار بر روی یک چرخه ۳ مرحلهای خالص و بدون کشش (تزریق - دمش - سلب کردن)، از یک طراحی منحصر به فرد از پایین به بالا استفاده میکند که عدم وجود روغن روانکننده در بالای ناحیه قالب را تضمین میکند و کاملاً الزامات بهداشتی برای بطریهای پلاستیکی درجه پزشکی را برآورده میکند. با شکلدهی پریفرم از طریق یک واحد تزریق با سیلندر الکتریکی، پرداخت دقیق گردن ۱۰۰۱TP3T را برای آببندی القایی کامل تضمین میکند، در حالی که انحراف ضخامت دیواره از نظر ریاضی یکنواخت ≤±۱۱TP3T را حفظ میکند.
راهنمای تصمیمگیری در مورد فرآیند IBM: چرا Pure Electric IBM را انتخاب کنیم؟
به عنوان یک فرد باتجربه تامین کننده دستگاه قالب گیری بادی تزریقیما دیکته میکنیم که تجهیزات سرمایهای باید با علم پلیمر همسو باشند. برای سبدهایی که به ظرفیتهای کمتر از ۵۰۰ میلیلیتر، پلیاولفینهای دیواره ضخیم (HDPE/PP) و بهداشت پزشکی بدون نقص نیاز دارند، IBM نسبت به EBM و ISBM برتری دارد.
| ویژگی فرآیند | آیبیامِ همیشه قدرتمند (ZQ60HE) | EBM (دمش اکستروژن) | کشش تزریقی (ISBM) |
|---|---|---|---|
| تولید قراضه | بدون ضایعات. نیازی به دیفلش کردن نیست. | فلاش 20-40% تولید میکند؛ آسیاب مجدد غبارآلود را الزامی میکند. | ضایعات صفر. |
| یکپارچگی پرداخت گردن | قالبگیری تزریقی. دقت مطلق SPI. | پین ضربهای کالیبره شده؛ مستعد بیضی شدن است. | قالبگیری تزریقی. |
| سینماتیک شکلدهی | فقط انبساط شعاعی خالص. بدون تنش کششی. | افت اکستروژن مداوم + پینچ قالب. | به میله کششی محوری مکانیکی نیاز دارد. |
| یکپارچگی پایه | پایه محدب بدون درز و مقاوم در برابر ضربه. | درز جوش جدا شده (نقطه ضعف ساختاری). | اثر دروازه تزریق باقی مانده است. |
| پلیمرهای هدف | HDPE، LDPE، PP، PS، PC. | پلی اتیلن، پی وی سی، پی پی | منحصراً برای PET مهندسی شده است. |
مشخصات فنی هسته ZQ60HE
ZQ60HE با جایگزینی هیدرولیک سنتی با مجموعهای از سروو موتورهای گشتاور بالا، دارای نیروی گیره قابل تنظیم از 40 تا 80 تن (400-800 کیلونیوتن) است تا نیازهای بسیار خاص محصول را برآورده کند.
| دسته بندی سیستم | نام | واحد | پارامترهای ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| سیستم تزریق | قطر پیچ | میلیمتر | 45/50 |
| پیچ L/D | % | 22:1 | |
| وزن تزریق | گرم | 280/360 | |
| قدرت گرمایش | کیلو وات | 10.3+4 | |
| تعداد ناحیه بشکه | – | ۳+ن | |
| سکته مغزی تزریق | میلیمتر | 200 | |
| سیستم گیره | نیروی گیره تزریق | KN | 400-800 |
| سکته مغزی برای تزریق | میلیمتر | 140 | |
| نیروی بستن دمیدن | KN | 200 | |
| سکته مغزی برای دمیدن | میلیمتر | 140 | |
| مشخصات قالب | حداکثر اندازه صفحه (طول × عرض) | میلیمتر | 600×420 |
| ضخامت قالب | میلیمتر | 240 | |
| قطر بطری | میلیمتر | 120 | |
| ارتفاع بطری | میلیمتر | 220 | |
| ارتفاع بطری مناسب (حجم) | میلیلیتر | 1-2000 | |
| سکته مغزی | میلیمتر | 220 | |
| قدرت و چرخه | چرخه خشک | س | 2.5 |
| قدرت کل | کیلو وات | 90 | |
| قدرت عملیاتی | % | 15-25 | |
| امکانات و اندازه | حداقل فشار هوا | مگاپاسکال | 0.8-1.2 |
| ابعاد (طول x عرض x ارتفاع) | م | ۳ × ۱.۳ × ۱.۷ | |
| وزن خالص | تن | 6 | |
| پیکربندی سروو موتور | موتور سروو تزریقی | کیلو وات | 22 |
| سروو موتور تغذیه مواد | کیلو وات | 18 | |
| بستن سروو موتور | کیلو وات | ۱۵ کیلووات + ۱۵ کیلووات | |
| سروو موتور حرکت کالسکه | کیلو وات | 1 | |
| موتور سروو اجکتور | کیلو وات | 0.4 | |
| سروو موتور روتاری | کیلو وات | 2.9 |
تولید هوشمند: مزیت تمام الکتریکی
با گذار به معماری سروو تمام الکتریکی، ZQ60HE به معیارهای عملکردی دست مییابد که برای مدلهای هیدرولیکی سنتی غیرممکن است:
- زمان چرخه سریعتر در مدل 20%: برای یک بطری استاندارد ۳۰ میلیلیتری، زمان چرخه به تنها ۸.۲ ثانیه در هر چرخه کاهش مییابد. این به معنای خروجی ۱۰۵۰۰۰ بطری در ۲۴ ساعت است و حداکثر خروجی روزانه به ۱۱۵۰۰۰ بطری میرسد.
- مصرف انرژی کمتر 30%: توان عملیاتی فوقالعاده کارآمد است و تنها 15-25% از کل بار 90 کیلوواتی را مصرف میکند. برای بطریهای 30 میلیلیتری، مصرف انرژی تقریباً 12 کیلووات ساعت در ساعت است.
- دقت مطلق انکودر: سیستم سروو از انکودرهای مطلق استفاده میکند که تکرارپذیری بالا و دقت موقعیت دقیق را تضمین میکند و عمر قالب را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
- تزریق سیلندر برقی: واحد تزریق توسط یک سیلندر الکتریکی هدایت میشود که پایداری تزریق را افزایش داده و هزینههای نگهداری را نسبت به رمهای هیدرولیکی سنتی به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
✔ بدون نیاز به فلش / بدون نیاز به پیرایش
حقیقت را در آغوش بگیر بدون قالب گیری ضربه ای ضایعاتیهر ظرفی که از دستگاه خارج میشود، کاملاً تمیز است و با از بین بردن گرد و غبار حاصل از آسیاب مجدد، بهداشت مطلق اتاق تمیز را حفظ میکند.
✔ گردن قالبگیری تزریقی = یکپارچگی آببندی 100%
رزوهها به طور کامل درون قالب تزریق فشار بالا شکل میگیرند. عدم نیاز به برش پس از فرآیند، بسته شدن محکم و مقاوم در برابر هوا و کودک را در هر بار تولید تضمین میکند.
✔ کنترل دمای میله مغزی مستقل
کانالهای حرارتی دقیق درون میلههای هسته، گرمای داخلی را به سرعت استخراج میکنند و کنترل سطح بالایی بر توزیع پلیمر و حفظ ضخامت یکنواخت دیواره فراهم میکنند.
اصل کار: چرخه ۳ ایستگاهی بدون کشش
ZQ60HE از یک چرخه پیوسته و کاملاً خودکار برای تبدیل گلولههای خام به ظروف استریلیزه بدون دخالت انسان یا فشار کششی میله استفاده میکند.
- ایستگاه ۱: تزریق پیش فرم. رزین مذاب از طریق سیلندر الکتریکی تزریق میشود. مناطق گرمایشی راهگاه گرم ۳+N، ویسکوزیته مذاب را به طور دقیق کنترل میکنند و هندسه رزوه را فوراً ثابت نگه میدارند.
- ایستگاه ۲: قالبگیری بادی. هوای پرفشار که توسط سروو موتور دوار ۲.۹ کیلوواتی هدایت میشود، پلاستیک را به دیوارههای قالب سرد شده Mg-Al میکوبد. کانالهای خنککننده داخلی میله هسته به سرعت گرما را جذب کرده و ساختار مولکولی را منجمد میکنند.
- ایستگاه ۳: لایه برداری خودکار. اجکتور سروو به آرامی بطریها را از هم جدا میکند. نکته مهم این است که قسمت عقب نقاله میتواند به یک سیستم بازرسی بصری برای بررسی ذرات خارجی، مواد ناکافی در دهانه بطری و کف ناهموار بطریها متصل شود - که امکان عملیات کاملاً خودکار و بدون نیاز به مراقبت را فراهم میکند.
ماتریس تناسب مواد و کاربردها
فرآیند IBM به طور خاص برای پلی اولفینهای غیر PET مهندسی شده است. ZQ60HE به طور یکپارچه فرآیند را انجام میدهد. HDPE، LDPE، PP، PS، ABS، PCTG، EVA و مواد ذرت سازگار با محیط زیست.
- بطریهای دارویی: ویالهای استریل قطره چشم، بستهبندیهای قرص با دوز جامد و ظروف داروهای مایع که مستلزم رعایت کامل GMP هستند.
- بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی: شیشههای کرم، تیوبهای ریمل و بطریهای اپلیکاتور رولی PS مرغوب با دیوارههای بسیار ضخیم.
- مواد شیمیایی غذایی و روزانه: بطریهای نوشیدنی حاوی باکتریهای اسید لاکتیک، شیشههای دهان گشاد مکملهای غذایی و امکانات رفاهی دقیق هتلها.
راهکارهای قالب سفارشی آماده تحویل
از طریق اختصاصی ما راهکارهای قالبگیری دقیق IBM در این بخش، ما ماشینکاری CNC داخلی را برای صفحات ابزار 600x420 میلیمتر ارائه میدهیم. چه به یک آرایه کاملاً جدید نیاز داشته باشید و چه به یک ... قالب جایگزینقالبهای ما از آلیاژهای Mg-Al برای اتلاف حرارتی چرخهای سریع استفاده میکنند.
صدور گواهینامه و انطباق با صنعت
ZQ60HE با توجه به نیازهای خاص مشتری قابل تنظیم است و در عین حال پایبندی دقیق به مقررات را حفظ میکند. این دستگاه برای تمام سطوح در تماس با پلیمر، دارای انطباق با مواد تماسی FDA است و کاملاً با دستورالعمل ماشینآلات CE مطابقت دارد.
راهنمای انتخاب 5 مرحلهای ZQ60HE (ویژه IBM)
از این روش برای تأیید هماهنگی کامل ZQ60HE تمام برقی با تولید اتاق تمیز خود استفاده کنید.
① حجم و اندازه دهانه بطری را تأیید کنید (نقطه مطلوب IBM: <500ml)
ZQ60HE هنگام تولید طرحهای با حفره بالا از ظروف پزشکی/آرایشی 10 میلیلیتر تا 500 میلیلیتر که در آنها محیطهای بدون روغن الزامی است، حداکثر بازگشت سرمایه را ایجاد میکند.
② نوع ماده را انتخاب کنید (تمرکز غیر PET)
رزین خود را اعتبارسنجی کنید. چرخه IBM بدون کشش به طور خاص برای HDPE، LDPE، PP، PS و ABS طراحی شده است. (پروژههایی که نیاز به جهتگیری دو محوره PET دارند باید از ISBM استفاده کنند).
۳- هدف تولید روزانه را تعیین کنید
پیشبینی بازده با استفاده از زمان چرخه سریع ۸.۲ ثانیهای دستگاه برقی برای بطریهای ۳۰ میلیلیتری، که مبنایی تا ۱۱۵۰۰۰ بطری در روز را ایجاد میکند.
④ ابزار را با صفحه 600x420 میلیمتری مطابقت دهید
حفرههای خود را نقشهبرداری کنید. نیروی گیره قابل تنظیم ۴۰ تا ۸۰ تن، امکان ادغام پویای قالب را بسته به طرح چند حفرهای خاص فراهم میکند.
⑤ تجهیزات کمکی اتاق تمیز را انتخاب کنید
برای محافظت از یکپارچگی دارویی، از ... استفاده کنید. کمپرسور بدون روغن برای بسته بندی دارویی در کنار سیستمهای بازرسی بینایی خودکار.
نصب، اشکالزدایی و اتوماسیون کلید در دست
استقرار یک دارایی کاملاً برقی، نصب تمیزتری را تضمین میکند. مهندسان میدانی ما چک لیستهای جامع قبل از نصب را انجام میدهند و تراز بودن فونداسیون و ظرفیت شبکه برق ۹۰ کیلووات را تأیید میکنند.
در طول اشکالزدایی اولیه، ما پنجره پارامترهای فرآیند را به شدت قفل میکنیم و با استفاده از انکودرهای مطلق، نمایهسازی ۳ ایستگاه را به طور دقیق نگاشت میکنیم. در نهایت، اتوماسیون پاییندستی را ادغام میکنیم. قسمت عقب نوار نقاله را میتوان به آزمایشکنندههای نشت جانبی، دستگاههای برچسبگذاری و تجهیزات بستهبندی خودکار متصل کرد و از این طریق، کیفیت محصول شما را تضمین نمود. دستگاه ساخت بطری دارویی کاملاً بدون نظارت کار میکند.
