توضیحات
(ISBM) دستگاه قالبگیری بادی تک مرحلهای HGY650-V4: راهکار ISBM چهار ایستگاهه سنگین
مهندسی شده توسط Ever-power | گیره با تناژ بالا | دقت ۴ ایستگاهی برای کانتینرهای بزرگ
مرور کلی مهندسی: تسلط بر تولید در مقیاس بزرگ
در بخش صنایع سنگین فرآوری پلیمر، پایداری تحت فشار تنها معیاری است که اهمیت دارد. به عنوان یک مهندس با دو دهه تجربه در تنظیم دقیق دستگاه قالب گیری ضربه ای تک مرحله ای خطوط تولید، من ارائه میدهم HGY650-V4این دستگاه اوج سری V4 ما را نشان میدهد که به طور خاص برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به نیروی گیره عظیم و ظرفیتهای شات بالا برای ظروف با دیواره سنگین، شیشههای دهانه گشاد و تنظیمات کاویتاسیون با حجم بالا نیاز دارند.
HGY650-V4 با قدرت بالایی کار میکند. سیستم نمایهسازی چرخشی ۴ ایستگاهی (تزریق، تنظیم دما، دمش کششی، پرتاب). برخلاف مدلهای کوچکتر، نام "650" نشاندهنده توانایی برتر آن در کنترل مناطق بزرگ پرتاب بدون ایجاد جرقه است. این مدل دارای شاسی تقویتشده و سیستم ترکیبی هیدرولیک/سروو پیشرفته است که نیروی قفل استثنایی را ارائه میدهد. این ویژگی آن را به انتخابی ایدهآل تبدیل میکند. دستگاه ISBM برای تولید بطریهای آب از جنس PC، شیشههای بزرگ لوازم آرایشی از جنس PETG و ظروف فلهای دارویی که در آنها دقت ابعادی و وضوح نوری غیرقابل مذاکره است.
شکل 1: دستگاه سنگین Ever-power HGY650-V4
۱. پیکربندی استاندارد فنی
HGY650-V4 برای مقاومت در برابر سختیهای تزریق و دمش با فشار بالا ساخته شده است. ما از یک استراتژی قطعات "بهترین در کلاس" استفاده میکنیم و تضمین میکنیم که هر سروو، شیر و آببند مطابق با استانداردهای صنعتی جهانی باشد.
| سیستم / قطعه | نام تجاری / مشخصات |
|---|---|
| سیستم سروو | استفاده از ۴ مجموعه سیستم پمپ سروو سنگین |
| قدرت موتور سروو | پیکربندی گشتاور بالا (نوآوری / WEICHI) |
| سیستم کنترل (PLC) | Inovance / MIRLE (پردازش منطقی پرسرعت) |
| چرخش صفحه گردان | سروو موتور یاسکاوا (ژاپن) + کاهنده دنده سنگین |
| ساختار قالب گیری بادی | گیره قالب با دو سروو موتور و جبران فشار بالا |
| شیر فشار بالا | پارکر (ایالات متحده آمریکا) |
| سیلندر پنوماتیک | ایرتک (فناوری آلمان/تایوان) |
| کنترل دما | جعبه کنترل یکپارچه (کنترل PID چند ناحیهای) |
| کنترل هیدرولیک | شیر کنترل فشار YUKEN (تایوان) |
| گرمایش پیچی | حلقه گرمایشی نانو مادون قرمز دور با صرفه جویی در مصرف انرژی (راندمان بالا) |
| کنترل واحد تزریق | کنترل تک سیلندر (گزینههای هیدرولیک یا سروو موتور ذوب) |
| لوله روغن | متریال وارداتی از ایتالیا |
| پیکربندی برق | بهینه شده برای خروجی بالا |
2. پارامترهای دستگاه: قابلیتهای سنگین
HGY650-V4 برای حداکثر توان عملیاتی طراحی شده است. این دستگاه کورسهای طولانیتر و نیروهای گیره بالاتری را برای تطبیق با قالبهای بزرگتر و حفرههای بیشتر ارائه میدهد.
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| قطر پیچ | ۶۰ میلیمتر (استاندارد) / گزینهها: ۵۵، ۶۵ میلیمتر |
| ظرفیت تزریق نظری | ۶۸۰ گرم (حجم بالا) |
| نیروی بستن تزریق | ۶۵۰ کیلونیوتن (رتبهبندی تقریبی کلاس) |
| نیروی بستن دمیدن | ۳۰۰ کیلونیوتن |
| سکته مغزی قالب بالا | ۶۵۰ میلیمتر |
| سکته مغزی قالب پایین | ۳۵۰ میلیمتر |
| تنظیم دما. ضربه اصلی | ۳۰۰ میلیمتر |
| دما. تنظیم کننده کورس سیلندر | ۳۰۰ میلیمتر |
| سکته مغزی بیرون بر | ۲۰۰ میلیمتر |
| ضربه هسته ای | ۳۵۰ میلیمتر |
| ضربه قالب | ۱۰۰ + ۱۰۰ میلیمتر |
| حجم مخزن نفت | ۶۰۰ لیتر |
| ابعاد دستگاه (طول*عرض*ارتفاع) | ۶۵۰۰ × ۲۵۰۰ × ۳۸۰۰ میلیمتر (تخمینی) |
| وزن دستگاه | ۱۸ تن |
ظرفیت تولید: ماتریس حفره و ابعاد
| مقدار محصول (حفرهها) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر بطری حداکثر (میلیمتر) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| حداکثر ارتفاع بطری (میلیمتر) | 280 | 200 | ||||||
| قطر گردن (میلیمتر) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| حداکثر حجم بطری (میلیلیتر) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| حداکثر وزن بطری (گرم) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
فناوری اصلی: جریان فرآیند ISBM چهار ایستگاهی
The قالبگیری بادی تزریقی تک مرحلهای فناوری مورد استفاده در HGY650-V4 یک شاهکار در مدیریت حرارتی است. با استفاده از یک میز دوار برای جابجایی هستهها بین چهار ایستگاه مجزا، ما تضمین میکنیم که PET ویسکوزیته ذاتی (IV) خود را برای حداکثر استحکام و شفافیت، بدون اتلاف انرژی ناشی از گرم شدن مجدد، حفظ میکند.
۱. ایستگاه تزریق
PET مذاب به داخل حفره تزریق میشود. نیروی گیره بالا حتی با تزریق فشار بالا که برای پیش ساختههای دیواره نازک یا گردنهای پیچیده مورد نیاز است، عدم ایجاد پلیسه در خطوط جدایش را تضمین میکند.
۲. ایستگاه تهویه مطبوع
مزیت V4: پیشساز به یک دیگ حالتدهی منتقل میشود. این ایستگاه دما را همگن میکند - پوست را خنک میکند یا هسته را گرم میکند - و گرادیان حرارتی مناسبی را برای کشش ایجاد میکند.
۳. کشش و فوت کردن
یک میله کششی، پیش فرم را به صورت محوری امتداد میدهد و به دنبال آن هوای پرفشار آن را به صورت شعاعی منبسط میکند. نیروی مهار ضربه 300 کیلونیوتن تضمین میکند که قالب در طول انبساط فشار بالا کاملاً بسته میماند.
۴. بیرون راندن
بطری نهایی از قالب لبه جدا شده و به طور خودکار بیرون آورده میشود. این فرآیند بدون تماس دست انجام میشود و بهداشت را برای کاربردهای دارویی تضمین میکند.
مزایای اصلی HGY650-V4
- ✓
ساخت و ساز سنگین: این دستگاه که برای قالبهای بزرگ و فشارهای تزریق بالا طراحی شده است، «تنفس» قالب را در حین تزریق از بین میبرد و وزن دقیق قطعات را تضمین میکند. - ✓
کاویتاسیون بالا برای تولید انبوه: قابلیت ایجاد تا ۱۶ حفره برای ویالهای کوچک یا ۴ حفره برای شیشههای بزرگ ۱.۵ لیتری، که به شما انعطافپذیری در خطوط تولید مختلف را میدهد. - ✓
دینامیک انرژی: ما از حلقههای گرمایشی مادون قرمز نانو (10 کیلووات به بالا) استفاده میکنیم که عمیقتر و سریعتر از بخاریهای سرامیکی استاندارد به داخل لوله نفوذ میکنند و حدود 30% در هزینههای گرمایش صرفهجویی میکنند. - ✓
پایداری: با وزن قابل توجه دستگاه و میلگردهای اتصال محکم، لرزش به حداقل میرسد و منجر به افزایش عمر قالب و کاهش هزینههای نگهداری میشود.
تحلیل استراتژیک: سیستمهای یک مرحلهای در مقابل سیستمهای دو مرحلهای
| ابعاد مقایسه | ISBM تک مرحلهای با قدرت همیشگی | دو مرحلهای سنتی (گرم کردن مجدد) |
|---|---|---|
| جریان فرآیند | رزین -> بطری (یکپارچه) | رزین -> پیشفرم -> خنک کردن -> گرم کردن مجدد -> بطری |
| بهرهوری انرژی | بالا (از گرمای نهان تزریق استفاده میکند) | کم (انرژی هدر رفته برای گرم کردن مجدد پریفرمها) |
| کیفیت سطح | بیعیب و نقص (بدون خط و خش و ساییدگی) | خطر خراشیدگی ناشی از حمل و نقل روی پریفرمها |
| مواد قابل استفاده | PET، PETG، PC، Tritan، PPSU، PP | عمدتاً محدود به PET/PP |
| فضای مورد نیاز | جمع و جور (یک دستگاه) | بزرگ (نیازمند واحد تزریق + واحد دمش + انبار) |
| سطح بهداشت | درجه پزشکی/غذایی (بدون لمس) | استاندارد (در معرض نگهداری در هوای آزاد) |
کاربردهای صنعتی
لوازم آرایشی سایز بزرگ
The دستگاه بطری PET یک مرحله ای در تولید شیشههای کرم با دیوارههای ضخیم (تا ۵۰۰ میلیلیتر/۱ لیتر) و بطریهای شامپو سرآمد است. نیروی گیره بالا تضمین میکند که پایههای ضخیم بدون رد فرورفتگی قالبگیری میشوند.
داروسازی و پزشکی
از بطریهای IV گرفته تا ظروف قرص بزرگ و فلهای، HGY650-V4 پرداخت دقیق دهانه و محیطهای تولید استریل سازگار با استانداردهای اتاق تمیز را تضمین میکند.
بطریهای آب کامپیوتر
سیستم مارپیچ و گرمایش قوی این دستگاه برای پردازش پلی کربنات (PC) برای بطریهای آب قابل استفاده مجدد، که به دمای ذوب بالا و فشار تزریق نیاز دارد، ایدهآل است.
خلاصه انتخاب سیستم قدرت: همیشه قدرتمند در مقابل رقبا
بسیاری از مشتریان میپرسند که ما در مقایسه با غولهای ژاپنی مانند ASB یا Aoki چگونه هستیم. پاسخ ساده است: ما 95% با قابلیت 60% را با قیمت ارائه میدهیم.
ضمانت همیشگی قدرت: HGY650-V4 ما با همان قطعات جهانی (Yaskawa، Parker، NSK) که در ماشینهای گرانتر یافت میشوند، ساخته شده است. ما در سختافزار صرفهجویی نمیکنیم؛ ما هزینههای سربار تولید را بهینه میکنیم تا صرفهجویی به شما منتقل شود.
مورد ROI: تولیدکننده شیشه دهان گشاد
تغییر از خرید پریفرم به تولید داخلی تجهیزات قالب گیری ضربه ای تک مرحله ای تنظیم:
- صرفهجویی در مواد: هزینه پلت تقریباً 25% کمتر از هزینه پریفرم است.
- صرفهجویی در انرژی: حذف تونل گرمایش مجدد باعث صرفهجویی در حدود ۳۵۱TP3T برق میشود.
- دوره بازگشت سرمایه: به طور معمول ۱۲ تا ۱۸ ماه برای یک واحد HGY650-V4 به دلیل ارزش بالای ظروف با فرمت بزرگ.
[آمریکای شمالی] مقاومت در برابر شرایط سخت
برای مشتریان ما در آب و هوای متفاوت، HGY650-V4 به یک حلقه خنککننده روغن هیدرولیک پیشرفته مجهز شده است. چه در تابستانهای مرطوب فلوریدا و چه در زمستانهای بسیار سرد مینهسوتا کار کنید، این سیستم دمای روغن را در دمای پایدار ۴۰-۵۰ درجه سانتیگراد حفظ میکند و فشار گیره و زمان چرخه ثابت را تضمین میکند.
انطباق: دارای گواهینامه CE، مطابق با استانداردهای الکتریکی UL بنا به درخواست.
سوالات متداول مهندس
مزیت نیروی گیره بالا چیست؟
نیروی تزریق معادل ۶۵۰ کیلونیوتن از «تنفس» قالب یا باز شدن جزئی آن در حین تزریق با فشار بالا جلوگیری میکند، که برای حفظ ابعاد دقیق گردن و جلوگیری از پلیسه در خط جدایش بسیار مهم است.
آیا میتوانم مواد Tritan را روی این دستگاه اجرا کنم؟
بله، واحد نرمکننده برای کار با پلاستیکهای مهندسی با دمای بالا مانند Tritan، PC و PPSU به طور مؤثر طراحی شده است.
برنامه تعمیر و نگهداری چیست؟
ما تعویض روغن هیدرولیک هر ۵۰۰۰ ساعت و بررسی روزانه نقاط روغنکاری را توصیه میکنیم. سیستم روغنکاری خودکار، اکثر قطعات متحرک را روان میکند.
مطالعات موردی جهانی: یادداشتهای میدانی مهندس
آمریکا: شیشههای بزرگ فلهای
«دستگاه HGY650 جایگزین دو دستگاه کوچکتر شد. ما اکنون شیشههای یک لیتری بدون نیاز به فلاش تولید میکنیم.» – مدیر تولید، نیوجرسی
برزیل: لوازم آرایشی درجه یک
«ایستگاه آمادهسازی به ما اجازه میدهد تا شیشههای با کف ضخیم را بدون نقص قالبگیری کنیم.» – کارخانه سرب، سائو پائولو
آلمان: رزینهای زیستی
«کار با PLA تا زمانی که کنترل دقیق دما در V4 را امتحان نکردیم، دشوار بود.» – مهندس، مونیخ
هند: شیشه شیر نوزاد
«تولید شیشه شیرهای PPSU به گرمای زیادی نیاز دارد. V4 کاملاً از پس آن برمیآید.» کارگردان، بمبئی
ویتنام: نوشیدنی
«خروجی قابل اعتماد در آب و هوای گرم. خنک کننده روغن قوی است.» – سرپرست فنی، هانوی
برای مشاهده داستانهای موفقیت بیشتر مشتریان، صفحه را بکشید
خط تولید خود را تکمیل کنید
با استفاده از تجهیزات تخصصی ما، هوای بدون آلودگی را برای فرآیند دمیدن خود تضمین کنید کمپرسور هوای بدون روغن.
آماده ارتقاء تولید خود هستید؟
نگذارید ماشینآلات قدیمی شما را عقب نگه دارند. دقت HGY650-V4 را تجربه کنید و ببینید که چرا تولیدکنندگان جهانی به Ever-power اعتماد دارند.
