विवरण
One Step Injection Stretch Blow Molding ISBM Machine HGYS280-V6: The 6-Station Twin-Screw Revolution
Engineered by Ever-power | 6-Station Thermal Precision | Twin-Screw Injection Technology
Engineering Overview: Redefining Optical Clarity with 6 Stations
In the hierarchy of polymer processing, the transition from 4-station to 6-station architecture marks the difference between “standard” and “luxury.” As an engineer specializing in high-viscosity PET and PCTG applications, I present the HGYS280-V6. This is not merely a वन स्टेप ब्लो मोल्डिंग मशीन; it is a thermal management masterclass designed for brands that demand glass-like aesthetics.
The HGYS280-V6 operates on an advanced 6-station rotary indexing system. Unlike standard machines, it incorporates dedicated conditioning and cooling stations that decouple the cooling phase from the injection cycle. This allows for the production of heavy-wall cosmetic jars and complex pharmaceutical vials with zero haze and absolute dimensional stability. Furthermore, it features a pioneering Twin-Screw Injection System heated by nano-far-infrared technology. This ensures superior melt homogeneity, making it the industry benchmark for processing rPET (recycled PET) and color-sensitive masterbatches without streaking.
Figure 1: The Ever-power HGYS280-V6 6-Station Unit with Twin-Screw Tech
1. तकनीकी मानक विन्यास
Reliability in 24/7 manufacturing requires robust components. The HGYS280-V6 integrates a global supply chain of top-tier components, featuring a unique double-injection control system.
| सिस्टम / घटक | ब्रांड / विनिर्देश |
|---|---|
| सर्वो प्रणाली | Using 2 sets of servo pump systems |
| सर्वो मोटर पावर | 43.2KW (Inovance / WEICHI) |
| नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) | Inovance / MIRLE (Optimized for 6-station logic) |
| टर्नटेबल रोटेशन | Yaskawa Servo (Japan) or WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer |
| ब्लो मोल्डिंग संरचना | Hydraulic cylinder or Dual servo motor mold clamping with high-pressure compensation |
| उच्च दाब वाल्व | पार्कर (यूएसए) |
| न्यूमेटिक सिलेंडर | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| तापमान नियंत्रण | Integrated Control Box (Precise PID control) |
| हाइड्रोलिक नियंत्रण | यूकेन (ताइवान) प्रेशर कंट्रोल वाल्व |
| स्क्रू हीटिंग | Twin-screw heated by nano-far-infrared energy-saving ring (10KW) |
| इंजेक्शन इकाई नियंत्रण | Double-injection unit controlled by single cylinder (Hydraulic or Servo) |
| Oil Tube | Imported material from Italy |
| कुल शक्ति | 53.2 KW |
2. Machine Parameters: 6-Station Specification
The HGYS280-V6 offers extended mold strokes and intelligent thermal regulation, ideal for products requiring high concentricity and finish.
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| पेंच का व्यास | 50 मिमी (मानक) / विकल्प: 40, 55, 60 मिमी |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता | 310 ग्राम (सीमा: 188 – 480 सेमी³) |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | 150 KN |
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स | 200 केएन (एक तरफा) |
| ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक | 250 मिमी |
| लोअर मोल्ड स्ट्रोक | 205 mm |
| तापमान विनियमन कोर स्ट्रोक | 250 मिमी |
| तापमान विनियमन बैरल स्ट्रोक | 230 mm |
| टेक-आउट स्ट्रोक | 170 mm |
| ब्लो कोर स्ट्रोक | 250 मिमी |
| ब्लो मोल्ड स्ट्रोक | 75 + 75 मिमी |
| तेल टैंक की मात्रा | 300 लीटर |
| मशीन के आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| मशीन वजन | 14 Tons |
Production Capacity Matrix
| उत्पाद की मात्रा (कैविटी) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| बोतल का अधिकतम व्यास (मिमी) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई (मिमी) | 210 | 150 | 100 | |||||
| गर्दन का व्यास (मिमी) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| बोतल का अधिकतम वजन (ग्राम में) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Core Technology: The 6-Station ISBM Process
The वन स्टेप पीईटी बोतल मशीन maximizes quality by adding specialized stages to the standard cycle. The HGYS280-V6 utilizes 6 distinct stops on the rotary table, allowing for thermal history manipulation impossible on 3-station machines.
1. Twin-Screw Injection
Molten PET is injected using a specialized twin-screw unit. This ensures exceptional mixing homogeneity, critical for recycled PET (rPET) or color masterbatches.
2. Pre-Cooling
A dedicated station to begin the cooling of thick preforms gently, preventing crystallization in the gate area.
3. Temperature Conditioning
The preform core and skin temperatures are equalized to the exact orientation temperature. This decoupling from injection time allows for faster overall cycles.
4. Stretch & Blow
Biaxial orientation. The 200KN clamping force ensures precision molding of intricate details without parting lines.
5-6. Ejection & Buffer
Automated removal and buffering. The extra station can be used for in-line quality checks or post-cooling.
Why Choose the HGYS280-V6? Core Advantages
- ✓
Twin-Screw Technology: Unlike standard single screws, our twin-screw design provides high-shear mixing. This is a game-changer for rPET processing, ensuring no un-melted solids or color streaks. - ✓
6-Station Thermal Control: By separating cooling/conditioning from injection, we can mold thicker preforms (for heavy jars) without extending the cycle time, boosting productivity by 20-30%. - ✓
ऊर्जा दक्षता: Utilizing Nano-far-infrared heating rings (10KW) and servo-driven pumps, the machine reduces energy consumption significantly compared to traditional hydraulic systems. - ✓
High Cavitation for Vials: Capable of running up to 10 cavities for 20ml pharmaceutical vials, ensuring high output with medical-grade precision.
रणनीतिक विश्लेषण: एक-चरणीय बनाम दो-चरणीय प्रणालियाँ
| तुलना आयाम | एवर-पावर वन-स्टेप आईएसबीएम | पारंपरिक दो-चरणीय (पुनः गर्म करना) |
|---|---|---|
| प्रक्रिया प्रवाह | रेजिन -> बोतल (एकीकृत) | रेजिन -> प्रीफॉर्म -> ठंडा करना -> दोबारा गर्म करना -> बोतल में भरना |
| ऊर्जा दक्षता | उच्च (गुप्त इंजेक्शन ऊष्मा का उपयोग करता है) | कम ऊर्जा खपत (प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने में ऊर्जा की बर्बादी होती है) |
| सतही गुणवत्ता | बेदाग (कोई खरोंच या निशान नहीं) | प्रीफॉर्म पर परिवहन के दौरान खरोंच लगने का खतरा |
| लागू सामग्री | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Mostly limited to virgin PET/PP |
| rPET Capability | Superior (Twin-screw mixing) | Variable (Dependent on preform quality) |
| स्वच्छता स्तर | चिकित्सा/खाद्य श्रेणी (स्पर्श रहित) | मानक (खुली हवा में भंडारण के संपर्क में) |
उद्योग अनुप्रयोग
उच्च श्रेणी के सौंदर्य प्रसाधन
The ISBM Blow Molding Machine with 6 stations ensures that thick-walled cream jars cool evenly, preventing vacuum voids and ensuring a heavy, glass-like feel.
दवाइयों
For eye drops (10ml-20ml), the HGYS280-V6 offers a clean, touchless environment. The 10-cavity setup provides high volume output for sterile packaging needs.
Recycled PET (rPET)
Brands moving to sustainability choose this machine. The twin-screw injection ensures that rPET, which often varies in viscosity, is homogenized perfectly for a consistent bottle strength and clarity.
विद्युत प्रणाली चयन सारांश: एवरपावर बनाम प्रतिस्पर्धी
While Japanese 6-station machines (like ASB or Aoki) set a high bar, the HGYS280-V6 offers a competitive edge in ROI.
एवर-पावर गारंटी: We utilize the same premium supply chain (Yaskawa servos, Parker hydraulics) but optimized for a lower capital expenditure. You get 95% of the performance for 60% of the price.
ROI Case: rPET Cosmetic Bottle Line
Switching from virgin PET to rPET using the HGYS280-V6:
- सामग्री की बचत: Capability to run up to 100% rPET reduces reliance on volatile virgin resin markets.
- Process Stability: Twin-screw mixing reduces scrap rate from color streaking by ~15%.
- वापसी की अवधि: Typically 12-16 months due to material cost optimization and premium product positioning.
[Global] Extreme Condition Resilience
For our clients in varying climates, the HGYS280-V6 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Russia, the system maintains a stable oil temperature of 20-25°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
अनुपालन: अनुरोध करने पर CE प्रमाणित और UL विद्युत मानकों के अनुरूप उपलब्ध।
इंजीनियरों के लिए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Why use a Twin-Screw design?
Standard single screws can struggle to mix color masterbatches into rPET evenly. Our Twin-Screw design provides high shear mixing, ensuring a perfectly uniform color and melt temperature.
What is the benefit of 6 stations over 4?
The extra stations allow for dedicated cooling/conditioning. This means we can cool the preform longer (essential for thick walls) without stopping the injection or blowing steps, effectively shortening the cycle time for heavy parts.
Do you provide installation?
Yes, we send engineers globally for installation, commissioning, and training of your staff.
वैश्विक केस स्टडी: इंजीनियर फील्ड नोट्स
अमेरिका: फार्मास्युटिकल शीशियाँ
“हमने 3 पुरानी इकाइयों को बदल दिया। क्लीनरूम के क्षेत्रफल में भारी कमी आई।” उत्पादन प्रबंधक, एनजे
ब्राज़ील: प्रीमियम कॉस्मेटिक्स
“कंडीशनिंग स्टेशन की मदद से हम भारी तले वाले जारों को बिना किसी खराबी के ढाल सकते हैं।” प्लांट लीड, साओ पाउलो
जर्मनी: बायो-रेजिन
“Handling PLA was difficult until we tried the V6’s precise temp control.” – इंजीनियर, म्यूनिख
भारत: शिशु बोतलें
“Producing PPSU baby bottles requires high heat. The V6 handles it perfectly.” – निदेशक, मुंबई
वियतनाम: पेय पदार्थ
“गर्म जलवायु में भी विश्वसनीय उत्पादन। तेल शीतलन प्रणाली मजबूत है।” तकनीकी प्रमुख, हनोई
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