3.1 एएसबी-12एम के भीतर घटक कार्य और गतिकी महत्व

सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रणाली में, इजेक्शन स्टेशन उत्पादन चक्र का महत्वपूर्ण अंतिम चरण होता है। कोर फिक्सिंग प्लेट को बाहर निकालें (भाग संख्या 83) यह प्लेट संपूर्ण कोर इजेक्शन असेंबली के लिए मूलभूत और मजबूत आधार का काम करती है। 15 मिलीलीटर के कंटेनर के लिए 1×6 कैविटी लेआउट का उपयोग करने से स्वाभाविक रूप से महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव एक छोटे से ज्यामितीय आकार (275x75x40 मिमी) में केंद्रित हो जाता है। इस प्लेट का कार्य मशीन के इजेक्शन हाइड्रोलिक्स या न्यूमेटिक्स द्वारा लगाए गए चक्रीय, उच्च-प्रभाव वाले गतिज बलों के विरुद्ध पूर्ण समतलीय कठोरता बनाए रखना है।

आधारशिला के रूप में, यह प्लेट इजेक्शन कोर की सटीक और समन्वित गति सुनिश्चित करती है। यह सीधे तौर पर तैयार 15 मिलीलीटर की बोतलों की आयामी स्थिरता और सुगम डीमोल्डिंग को निर्धारित करती है। यदि भार के कारण इस प्लेट में सूक्ष्म विचलन (झुकना) भी होता है, तो परिणामस्वरूप कोणीय असंतुलन तुरंत इजेक्टर पिन और कोर रॉड में स्थानांतरित हो जाता है। यह सूक्ष्म असंतुलन गतिज अवरोध का कारण बनता है—एक विनाशकारी स्थिति जिसमें धातु धातु से रगड़ खाती है, जिससे इजेक्टर स्लीव का समय से पहले घिसाव, कोर का खिसकना और अंततः प्राथमिक मोल्ड घटकों को गंभीर क्षति होती है।

3.2 धातुकर्म संबंधी श्रेष्ठता और सटीक मशीनिंग कार्यप्रवाह

सामग्री का चयन और घटाव आधारित विनिर्माण प्रक्रियाओं की सटीकता ही इजेक्ट कोर फिक्सिंग प्लेट के जीवनकाल को निर्धारित करती है। कॉस्मेटिक घटकों के विपरीत, यह प्लेट एक अत्यधिक तनावग्रस्त संरचनात्मक भाग है जो तीव्र तापीय चक्रण और तीव्र यांत्रिक झटकों वाले वातावरण में कार्य करती है।

पदार्थ विज्ञान अनुप्रयोग: उच्च श्रेणी का S45C कार्बन स्टील
इस विशिष्ट घटक के लिए हम केवल प्रीमियम, प्रमाणित S45C मीडियम कार्बन स्टील का उपयोग करते हैं। S45C (AISI 1045 के समतुल्य) को 0.42% से 0.48% तक कार्बन सामग्री के साथ तैयार किया जाता है। यह विशिष्ट धातुकर्म प्रोफ़ाइल तन्यता शक्ति, उच्च प्रत्यास्थता मापांक (कठोरता) और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी का असाधारण संतुलन प्रदान करती है। मशीनिंग से पहले आंतरिक अवशिष्ट तनावों को दूर करने के लिए स्टील को कठोर नॉर्मलाइज़िंग और टेम्परिंग ताप उपचार प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि 275x75x40 मिमी का ब्लॉक ASB-12M प्लेटन क्षेत्र के परिचालन तापमान के संपर्क में आने पर मुड़ेगा या विकृत नहीं होगा। इसकी उच्च संरचनात्मक कठोरता तीव्र इजेक्शन स्ट्रोक के दौरान उत्पन्न होने वाले हार्मोनिक कंपन को प्रभावी ढंग से कम करती है, जिससे 15 मिलीलीटर की नाजुक कैविटी ज्यामिति सुरक्षित रहती है।

उन्नत सीएनसी मशीनिंग और ज्यामितीय सहनशीलता
निर्माण कार्य 5-एक्सिस डीएमजी मोरी सीएनसी मशीनिंग सेंटरों पर किया जाता है ताकि सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं को एक ही सेटअप में काटा जा सके और डेटम शिफ्टिंग त्रुटियों को समाप्त किया जा सके। हम मूल ओईएम ब्लूप्रिंट टॉलरेंस का कड़ाई से पालन करते हैं। सभी प्राथमिक मिलान सतहों को सटीक सतह ग्राइंडिंग से गुजारा जाता है ताकि 0.02 मिमी से कम की समतलता और समानांतरता टॉलरेंस तथा Ra 0.8 की सतह खुरदरापन प्राप्त हो सके। महत्वपूर्ण एम8 थ्रेडेड माउंटिंग होल और डॉवेल पिन अलाइनमेंट बोर को कठोर स्थितिगत टॉलरेंस के अधीन किया जाता है, जो वास्तविक स्थिति से +/- 0.02 मिमी के भीतर होने की गारंटी देता है। इसके अलावा, सभी गैर-कार्यात्मक नुकीले किनारों को C1.5 से C2.0 चैम्फर के साथ सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है ताकि तनाव वृद्धि को समाप्त किया जा सके और आपके रखरखाव तकनीशियनों द्वारा सुरक्षित, बिना किसी रुकावट के स्थापना सुनिश्चित की जा सके।

3.3 व्यापक तकनीकी डेटा और विशिष्टताएँ

निम्नलिखित तालिका महत्वपूर्ण ब्लूप्रिंट डेटा को सत्यापन योग्य मापदंडों में अनुवादित करती है ताकि आपकी इंजीनियरिंग टीम मौजूदा P2504-A068 श्रृंखला टूलिंग के साथ उनका मिलान कर सके।

विशेषज्ञ स्थापना एवं निवारक रखरखाव (पीएम) प्रोटोकॉल

पार्ट नंबर 83 के जीवन चक्र को अधिकतम करने के लिए, निम्नलिखित स्थापना मापदंडों का सख्ती से पालन करें:

1. सतह तैयार करना: ASB-12M प्लेटन इंटरफ़ेस और फिक्सिंग प्लेट की मिलान सतहों को अवशेष-मुक्त औद्योगिक विलायक का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ करें। कार्बनयुक्त राल या धूल का 0.05 मिमी का एक छोटा सा कण भी प्लेट को समानांतर स्थिति से बाहर कर सकता है।
2. पूर्व-चिकनाई: समय के साथ होने वाले घिसाव को रोकने के लिए डॉवेल पिन और एम8 थ्रेडेड छेदों पर अत्यधिक दबाव (ईपी) कॉपर एंटी-सीज़ कंपाउंड या उच्च तापमान वाले लिथियम ग्रीस की एक सूक्ष्म परत लगाएं।
3. टॉर्क अनुक्रम: सभी M8 फास्टनर ढीले डालें। कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें और बोल्ट को तीन चरणों में एक सख्त क्रॉस-डायगोनल (स्टार) पैटर्न में कसें, ताकि फ़ैक्टरी द्वारा निर्दिष्ट अंतिम टॉर्क सेटिंग तक पहुंचा जा सके। इससे स्थानीय तनाव सांद्रता को रोका जा सकता है और एक समान समतल सीटिंग सुनिश्चित होती है।
4. नियमित पीएम: इस प्लेट को अपनी 500,000-साइकिल पीएम चेकलिस्ट में शामिल करें। सुनिश्चित करें कि टॉर्क विनिर्देश सही हैं और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके मशीन के टाई बार में किसी भी प्रकार की समानांतरता में कमी की जांच करें, जो मशीन की समग्र यांत्रिक समस्याओं का संकेत हो सकती है।

तुरंत कोटेशन का अनुरोध करें – आज ही मूल्य प्राप्त करेंइंजीनियरिंग सहायता से संपर्क करें