विवरण
(ISBM) वन-स्टेप ब्लो मोल्डिंग मशीन HGY650-V4: हेवी-ड्यूटी 4-स्टेशन ISBM सॉल्यूशन
Engineered by Ever-power | High-Tonnage Clamping | 4-Station Precision for Large Containers
Engineering Overview: Dominating Large-Scale Production
In the heavy industrial sector of polymer processing, stability under pressure is the only metric that matters. As an engineer with two decades of experience fine-tuning वन स्टेप ब्लो मोल्डिंग मशीन production lines, I present the HGY650-V4. This machine represents the pinnacle of our V4 series, designed specifically for manufacturers requiring massive clamping force and large shot capacities for heavy-wall containers, wide-mouth jars, and high-volume cavitation setups.
The HGY650-V4 operates on a robust 4-स्टेशन रोटरी इंडेक्सिंग सिस्टम (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection). Unlike smaller models, the “650” designation reflects its superior capability to handle substantial projection areas without flashing. It features a reinforced chassis and an advanced hydraulic/servo hybrid system that delivers exceptional locking force. This makes it the ultimate आईएसबीएम मशीन for producing PC water bottles, large PETG cosmetic jars, and pharmaceutical bulk containers where dimensional accuracy and optical clarity are non-negotiable.
Figure 1: The Ever-power HGY650-V4 Heavy Duty Unit
1. तकनीकी मानक विन्यास
The HGY650-V4 is built to withstand the rigors of high-pressure injection and blowing. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, ensuring that every servo, valve, and seal meets global industrial standards.
| सिस्टम / घटक | ब्रांड / विनिर्देश |
|---|---|
| सर्वो प्रणाली | Using 4 sets of heavy-duty servo pump systems |
| सर्वो मोटर पावर | High Torque Configuration (Inovance / WEICHI) |
| नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| टर्नटेबल रोटेशन | Yaskawa Servo (Japan) + Heavy Duty Reducer |
| ब्लो मोल्डिंग संरचना | Dual servo motor mold clamping with high-pressure compensation |
| उच्च दाब वाल्व | पार्कर (यूएसए) |
| न्यूमेटिक सिलेंडर | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| तापमान नियंत्रण | Integrated Control Box (Multi-zone PID control) |
| हाइड्रोलिक नियंत्रण | यूकेन (ताइवान) प्रेशर कंट्रोल वाल्व |
| स्क्रू हीटिंग | Nano-far-infrared energy-saving heating ring (High Efficiency) |
| इंजेक्शन इकाई नियंत्रण | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Oil Tube | Imported material from Italy |
| Power Config | Optimized for High Output |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY650-V4 is designed for maximum throughput. It offers extended strokes and higher clamping forces to accommodate larger molds and more cavities.
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| पेंच का व्यास | 60mm (Standard) / Options: 55, 65mm |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता | 680g (High Volume) |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | 650 KN (Approximate Class Rating) |
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स | 300 केएन |
| ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक | 650 mm |
| लोअर मोल्ड स्ट्रोक | 350 mm |
| तापमान विनियमन कोर स्ट्रोक | 300 मिमी |
| तापमान विनियमन बैरल स्ट्रोक | 300 मिमी |
| टेक-आउट स्ट्रोक | 200 mm |
| ब्लो कोर स्ट्रोक | 350 mm |
| ब्लो मोल्ड स्ट्रोक | 100 + 100 mm |
| तेल टैंक की मात्रा | 600 L |
| मशीन के आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| मशीन वजन | 18 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| उत्पाद की मात्रा (कैविटी) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| बोतल का अधिकतम व्यास (मिमी) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई (मिमी) | 280 | 200 | ||||||
| गर्दन का व्यास (मिमी) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| बोतल का अधिकतम वजन (ग्राम में) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
मुख्य प्रौद्योगिकी: 4-स्टेशन आईएसबीएम प्रक्रिया प्रवाह
The वन स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग technology used in the HGY650-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. इंजेक्शन स्टेशन
पिघले हुए पीईटी को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। High Clamping Force यह सुनिश्चित करता है कि पतली दीवार वाले प्रीफॉर्म या जटिल गर्दन के लिए आवश्यक उच्च दबाव इंजेक्शन के साथ भी, विभाजन रेखाओं पर कोई फ्लैश न हो।
2. कंडीशनिंग स्टेशन
V4 के फायदे: प्रीफॉर्म को एक कंडीशनिंग पॉट में स्थानांतरित किया जाता है। यह स्टेशन तापमान को एकसमान बनाता है—त्वचा को ठंडा करता है या आंतरिक भाग को गर्म करता है—जिससे स्ट्रेचिंग के लिए एकदम सही थर्मल ग्रेडिएंट बनता है।
3. खिंचाव और फूंक मारना
एक खिंचाव वाली छड़ प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से बढ़ाती है, जिसके बाद उच्च दबाव वाली हवा इसे त्रिज्या के अनुसार विस्तारित करती है। 300KN Blow Clamping Force यह सुनिश्चित करता है कि उच्च दबाव वाले विस्तार के दौरान मोल्ड पूरी तरह से बंद रहे।
4. निष्कासन
तैयार बोतल को सांचे से अलग कर दिया जाता है और स्वचालित रूप से बाहर ले जाया जाता है। यह प्रक्रिया स्पर्शरहित है, जिससे औषधीय अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता सुनिश्चित होती है।
Why Choose the HGY650-V4? Core Advantages
- ✓
Heavy Duty Construction: Designed for large molds and high injection pressures, this machine eliminates “breathing” of the mold during injection, ensuring precise part weights. - ✓
High Cavitation for Mass Production: Capable of running up to 16 cavities for small vials, or 4 cavities for massive 1.5L jars, giving you flexibility across product lines. - ✓
Energy Dynamics: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW+) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Stability: With a substantial machine weight and robust tie-bars, vibration is minimized, leading to longer mold life and reduced maintenance.
रणनीतिक विश्लेषण: एक-चरणीय बनाम दो-चरणीय प्रणालियाँ
| तुलना आयाम | एवर-पावर वन-स्टेप आईएसबीएम | पारंपरिक दो-चरणीय (पुनः गर्म करना) |
|---|---|---|
| प्रक्रिया प्रवाह | रेजिन -> बोतल (एकीकृत) | रेजिन -> प्रीफॉर्म -> ठंडा करना -> दोबारा गर्म करना -> बोतल में भरना |
| ऊर्जा दक्षता | उच्च (गुप्त इंजेक्शन ऊष्मा का उपयोग करता है) | कम ऊर्जा खपत (प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने में ऊर्जा की बर्बादी होती है) |
| सतही गुणवत्ता | बेदाग (कोई खरोंच या निशान नहीं) | प्रीफॉर्म पर परिवहन के दौरान खरोंच लगने का खतरा |
| लागू सामग्री | पीईटी, पीईटीजी, पीसी, ट्राइटन, पीपीएसयू, पीपी | मुख्यतः पीईटी/पीपी तक सीमित |
| स्थान की आवश्यकता | कॉम्पैक्ट (एक मशीन) | बड़ा (इंजेक्शन यूनिट + ब्लो यूनिट + स्टोरेज की आवश्यकता है) |
| स्वच्छता स्तर | चिकित्सा/खाद्य श्रेणी (स्पर्श रहित) | मानक (खुली हवा में भंडारण के संपर्क में) |
उद्योग अनुप्रयोग
Large Format Cosmetics
The वन स्टेप पीईटी बोतल मशीन excels in producing heavy-wall cream jars (up to 500ml/1L) and shampoo bottles. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Pharmaceuticals & Medical
From IV bottles to large bulk tablet containers, the HGY650-V4 ensures precise neck finishes and sterile production environments compatible with cleanroom standards.
PC Water Bottles
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing Polycarbonate (PC) for reusable water bottles, which requires high melt temperatures and injection pressures.
विद्युत प्रणाली चयन सारांश: एवरपावर बनाम प्रतिस्पर्धी
कई ग्राहक पूछते हैं कि हम ASB या Aoki जैसी जापानी दिग्गज कंपनियों से कैसे तुलना करते हैं। इसका जवाब सरल है: हम 95% की क्षमता 60% की लागत पर प्रदान करते हैं।
एवर-पावर गारंटी: Our HGY650-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Wide-Mouth Jar Manufacturer
प्रीफॉर्म खरीदने के बजाय इन-हाउस उत्पादन प्रणाली अपनाने की ओर अग्रसर होना वन स्टेप ब्लो मोल्डिंग उपकरण स्थापित करना:
- सामग्री की बचत: पेलेट की लागत प्रीफॉर्म की लागत से लगभग 25% कम है।
- ऊर्जा बचत: रीहीट टनल को हटाने से लगभग 35% बिजली की बचत होती है।
- वापसी की अवधि: Typically 12-18 months for a single HGY650-V4 unit due to the high value of large-format containers.
[उत्तरी अमेरिका] चरम परिस्थितियों के प्रति सहनशीलता
For our clients in varying climates, the HGY650-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
अनुपालन: अनुरोध करने पर CE प्रमाणित और UL विद्युत मानकों के अनुरूप उपलब्ध।
इंजीनियरों के लिए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
What is the benefit of the high clamping force?
The 650KN equivalent injection force prevents the mold from “breathing” or opening slightly during high-pressure injection, which is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line.
Can I run Tritan material on this machine?
Yes, the plasticizing unit is designed to handle high-temperature engineering plastics like Tritan, PC, and PPSU effectively.
रखरखाव का कार्यक्रम क्या है?
हम हर 5,000 घंटे में हाइड्रोलिक तेल बदलने और लुब्रिकेशन पॉइंट्स की दैनिक जांच करने की सलाह देते हैं। ऑटो-लुब्रिकेशन सिस्टम अधिकांश गतिशील पुर्जों को लुब्रिकेट करता है।
वैश्विक केस स्टडी: इंजीनियर फील्ड नोट्स
USA: Large Bulk Jars
“The HGY650 replaced two smaller machines. We now produce 1L jars with zero flash.” – उत्पादन प्रबंधक, एनजे
ब्राज़ील: प्रीमियम कॉस्मेटिक्स
“कंडीशनिंग स्टेशन की मदद से हम भारी तले वाले जारों को बिना किसी खराबी के ढाल सकते हैं।” प्लांट लीड, साओ पाउलो
जर्मनी: बायो-रेजिन
“वी4 के सटीक तापमान नियंत्रण का उपयोग करने से पहले पीएलए को संभालना मुश्किल था।” इंजीनियर, म्यूनिख
भारत: शिशु बोतलें
“पीपीएसयू बेबी बॉटल बनाने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। वी4 इसे बखूबी संभालता है।” निदेशक, मुंबई
वियतनाम: पेय पदार्थ
“गर्म जलवायु में भी विश्वसनीय उत्पादन। तेल शीतलन प्रणाली मजबूत है।” तकनीकी प्रमुख, हनोई
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हमारी विशेष सेवाओं के साथ अपनी ब्लोइंग प्रक्रिया के लिए प्रदूषण-मुक्त हवा सुनिश्चित करें। तेल रहित एयर कंप्रेसर.
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Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY650-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
