説明
ワンステップ射出延伸ブロー成形機 HGY250-V4：ASB-70DPH互換の産業規格
Ever-power社製 | 4ステーション高精度 | 射出成形型締め力300kN
エンジニアリング概要：既存ツールの価値を最大化する
ポリマー加工の専門分野では、機械のアップグレードと工具資産の維持のどちらを優先するかという議論が絶えません。20年間、機械エンジニアとして ワンステップブロー成形機 技術の進歩により、互換性のある最新の機械が見つからないために、多くの工場が全く問題のない金型を廃棄しているのを見てきました。 HGY250-V4 エバーパワー社が業界全体の課題に対して開発したのが、この製品です。これは、独自の戦略的優位性を備えた、頑丈な4ステーションISBMユニットです。 ASB-70DPH金型と直接互換性があります。
この機械は単なる改修ソリューションではなく、性能向上です。堅牢な4ステーション回転インデックスシステム（射出、温度調整、延伸ブロー、排出）で動作するHGY250-V4は、PETおよびPETG樹脂に最適な熱履歴を保証します。 射出成形力300kN そして強化された 200kNのブローイングクランプ力この機械は、最大14個のキャビティを持つ高キャビティ構成や、従来の機械では成形が困難な厚肉容器も難なく成形できます。化粧品や医薬品業界のメーカーにとって、既存の高付加価値な日本製金型を活用しながら生産能力を拡大する最も合理的な選択肢と言えるでしょう。
図1：エバーパワーHGY250-V4ヘビーデューティー4ステーションユニット
1. 技術標準構成
信頼性 ISBMマシン 性能は最も弱い部品によって左右されます。当社は世界最高水準の部品を採用することで弱点を排除し、HGY250-V4が日本の同等機種に匹敵する24時間365日の安定性を実現します。
| システム/コンポーネント | ブランド / 仕様 |
|---|---|
| サーボシステム | サーボポンプシステム3セット |
| サーボモーター電源 | 67.7kW（イノバンス／ウェイチ） |
| 制御システム（PLC） | Inovance / MIRLE（高速ロジック処理） |
| ターンテーブルの回転 | 安川サーボ (日本) または WEICHI サーボ + TSUNTIEN レデューサー (台湾) |
| ブロー成形構造 | 高圧補償機能付き油圧シリンダーまたはデュアルサーボモーター金型減衰システム |
| 高圧バルブ | パーカー（アメリカ） |
| 空気圧シリンダー | エアタック（ドイツ／台湾の技術） |
| 温度制御 | 一体型制御ボックス（高精度で粘度を一定に保つ） |
| 油圧制御 | ユケン（台湾）圧力制御弁 |
| スクリュー加熱 | ナノ遠赤外線省エネ加熱リング（10KW） |
| 射出ユニット制御 | 単気筒制御（油圧式またはサーボ式溶融モーターを選択可能） |
| 金型適合性 | ASB-70DPH金型に対応 |
| 総電力 | 82.7 kW |
2. 機械パラメータ：重負荷対応能力
HGY250-V4は、高トン数用途向けに設計されています。300kNの型締め力は、表面積の大きいプリフォームのバリを最小限に抑える上で重要な特長です。
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ネジ径 | 55mm（標準）／オプション：50mm、60mm |
| 理論的な注入容量 | 420g（範囲：340～480cm³） |
| 射出成形機の型締力 | 300 KN |
| 吹き付けクランプ力 | 200 kN |
| 上型ストローク | 640 mm |
| 下型ストローク | 350 mm |
| 温度調節コアストローク | 300ミリメートル |
| 温度調節バレルストローク | 300ミリメートル |
| テイクアウトストローク | 190 mm |
| ブローコアストローク | 300ミリメートル |
| ブロー成形ストローク | 75 + 75 mm |
| オイルタンク容量 | 600リットル |
| 機械寸法（長さ*幅*高さ） | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| 機械重量 | 16トン |
生産能力：キャビティ数と寸法マトリックス
| 製品数量（キャビティ） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大ボトル直径（mm） | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| ボトル最大高さ（mm） | 220 | 180 | 100 | ||||||
| ネック径（mm） | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| 最大ボトル容量（ml） | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| ボトル最大重量（g） | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
コア技術：4ステーションISBMプロセスフロー
その ワンステップ射出ブロー成形 HGY250-V4に採用されている技術は、熱管理における傑作と言えるでしょう。回転テーブルを用いてコアを4つの異なるステーション間で移動させることで、再加熱によるエネルギー損失を抑えつつ、PETの固有粘度（IV）を維持し、最大限の強度と透明度を実現しています。
1. 注入ステーション
溶融PETをキャビティ内に注入します。 300KNのクランプ力 薄壁プリフォームや複雑なネックに必要な高圧射出成形でも、パーティングラインにバリが発生しないことを保証します。
2. コンディショニングステーション
V4の利点: プリフォームはコンディショニングポットに移されます。このステーションでは温度を均一化し、皮膚を冷却したり、体幹を温めたりすることで、ストレッチに最適な温度勾配を作り出します。
3. ストレッチ＆ブロー
ストレッチロッドがプリフォームを軸方向に引き伸ばし、続いて高圧空気がプリフォームを半径方向に拡張します。 200KNブロークランプ力 高圧膨張中に金型が完全に閉じられた状態を保つことを保証します。
4. 排出
完成したボトルはリップモールドから取り出され、自動的に搬送されます。この工程は非接触で行われるため、医薬品用途における衛生面が確保されます。
HGY250-V4を選ぶ理由とは？主な利点
- ✓
ASB-70DPHとの互換性： プラテンの設計、タイバーの間隔、および突き出しストロークは、既存のASB-70DPH金型に対応するように設計されています。これにより、金型交換費用を数万ドル節約できます。 - ✓
高トン数安定性： 機械重量16トン、型締め力300kNという性能により、振動は皆無であり、優れたボトル再現性と金型寿命の延長を実現しています。 - ✓
エネルギーダイナミクス： 当社では、標準的なセラミックヒーターよりも深く、より速く樽内部に熱を浸透させるナノ遠赤外線加熱リング（10kW）を使用しており、加熱コストを約30%削減しています。 - ✓
高いキャビテーション能力: 小型バイアル用として最大14個のキャビティを処理できるため、標準的な4～8キャビティの装置と比較して、1サイクルあたりの生産量を大幅に向上させることができます。
戦略分析：ワンステップシステムとツーステップシステム
| 比較ディメンション | エバーパワーワンステップISBM | 伝統的な2ステップ（再加熱） |
|---|---|---|
| プロセスフロー | 樹脂 -> ボトル（一体型） | 樹脂 -> プリフォーム -> 冷却 -> 再加熱 -> ボトル |
| エネルギー効率 | 高い （潜熱注入を利用） | 低（プリフォームの再加熱にエネルギーを浪費する） |
| 表面品質 | 完璧 （擦れ・傷なし） | 輸送中にプリフォームに傷がつくリスク |
| 適用可能な材料 | PET、PETG、PC、トライタン、PPSU、PP | 主にPET/PPに限定 |
| スペース要件 | コンパクト（1台） | 大型（射出ユニット＋ブローユニット＋ストレージが必要） |
| 衛生レベル | 医療/食品グレード （タッチレス） | 標準（屋外保管） |
産業アプリケーション
高級化粧品
その ワンステップPETボトルマシン 厚肉クリームジャーやマスカラ容器の製造に優れています。高い型締め力により、厚い底部でもヒケのない成形が可能です。
医薬品
点眼薬から広口錠剤ボトルまで、HGY250-V4はチャイルドレジスタントキャップのネック部分の精密な成形を保証します。密閉されたプロセスは、厳格なGMP要件を満たしています。
ベビーケア（PPSU/PC）
この機械の堅牢なスクリューと加熱システムは、高い射出圧力を必要とする哺乳瓶用の PPSU などの高温エンジニアリングプラスチックの加工に最適です。
電源システム選定のまとめ：エバーパワーと競合他社の比較
多くのお客様から、ASBやAokiのような日本の大手企業と比べてどうなのかと聞かれますが、答えは簡単です。私たちは95%の能力を60%のコストで提供しています。
永久パワー保証： 当社のHGY250-V4は、より高価な機種にも使用されている世界的に有名な部品（安川電機、パーカー、NSKなど）を採用しています。ハードウェアに妥協することなく、製造コストを最適化することで、お客様にそのメリットを還元しています。
ROI事例：化粧品容器メーカー
プリフォームの購入から社内生産への切り替え ワンステップブロー成形装置 設定：
- 工具費の削減： 既存のASB-70DPH金型を使用すれば、新しい金型費用を一切かけずに即座に生産を開始できます。
- 材料の節約: ペレットのコストはプリフォームのコストより約 25% 低くなります。
- 回収期間: HGY250-V4は出力能力が高いため（最大14個の空洞）、通常1台あたり12～18ヶ月かかります。
[北米] 極限環境耐性
様々な気候条件のお客様向けに、HGY250-V4は高度な油圧オイル冷却ループを搭載しています。フロリダの湿度の高い夏でも、ミネソタの凍えるような冬でも、このシステムは40～50℃の安定した油温を維持し、クランプ圧力とサイクルタイムの一貫性を確保します。
コンプライアンス： CE 認証、UL 電気規格準拠（リクエストに応じて）。
エンジニアのFAQ
既存のASB-70DPH金型をそのまま使用できますか？
はい、もちろんです。HGY250-V4は、従来機種と同じプラテンレイアウトと取り付けポイントで設計されています。既存の金型をそのまま当社の機械に移植できます。
このマシンの最大ボトルサイズはどれくらいですか?
2キャビティ構成では、最大2.5リットル（直径200mm）のボトルを製造できます。14キャビティ構成では、最大30mlの小型バイアルに最適化されています。
メンテナンスのスケジュールはどうなっていますか?
5,000時間ごとの油圧オイル交換と、潤滑箇所の毎日の点検をお勧めします。自動潤滑システムは、ほとんどの可動部品に対応しています。
グローバルケーススタディ：エンジニアのフィールドノート
米国：医薬品バイアル
「古いユニット3台を交換しました。クリーンルームの占有面積は大幅に削減されました。」 – 生産マネージャー、ニュージャージー州
ブラジル：高級化粧品
「コンディショニングステーションにより、欠陥のない厚底瓶を成形できます。」 – サンパウロ工場長
ドイツ：バイオ樹脂
「V4の精密な温度制御を試すまでは、PLAの取り扱いは困難でした。」 – エンジニア、ミュンヘン
インド：哺乳瓶
「PPSU製の哺乳瓶の製造には高温が必要です。V4はそれを完璧に処理します。」 – ムンバイのディレクター
ベトナム：飲料
「高温環境でも安定した出力。オイル冷却も堅牢です。」 – ハノイの技術リーダー
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