ZQ135射出ブロー成形機 | 30キャビティ高歩留まりIBMプラットフォーム

Ever-power ZQ135でクリーンルーム生産規模を最大限に拡大しましょう。1350KNという圧倒的なクランプ力、30キャビティ対応、そして伸縮しない3ステーションIBMテクノロジーを搭載し、スクラップゼロで100%の高精度HDPE/PP容器を製造します。

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説明

スクラップゼロ、射出成形ネック仕上げ、GMP準拠の医薬品グレード出力を実現する高精度3ステーションIBM

締め付け力: 1350 kN
ネジ径: 70mm
最大出力音量: 2000ml
最大虫歯数: 30(10ml)

プラント規模拡大の専門家の視点:ZQ135大容量プラットフォーム

医薬品や高級化粧品の包装をスケールアップするには、最大能力で稼働しても微細な公差を妥協しない機械が必要です。Ever-power ZQ135は、当社の最も強力な機械です。 IBMマシン (射出ブロー成形)巨大な18トンのフレームと1300×500mmのプラテンを備え、最大30個のキャビティを連続的に駆動するように設計されています。射出、ブロー、剥離の3ステーション同期サイクルで絶え間なく動作するこのシステムは、押出成形ラインに内在する汚染リスクを完全に排除しながら、卓越した歩留まりを保証します。

Ever-power ZQ135射出ブロー成形機の概要

ZQ135の核となる哲学は 純粋な非伸張形成軸方向応力を発生させるISBMプロセスとは異なり、ZQ135は高圧射出成形によってプリフォームを成形し、その後、純粋なラジアル空気膨張によって形状を整えます。これにより、SPI規格に準拠した完璧なネックねじ、継ぎ目のない構造的に優れたベース、そして±1%以下に抑えられた肉厚偏差が実現します。HDPEやPPなどの高密度ポリオレフィンを加工する場合、この方法は誘導加熱ライニングを施したチャイルドレジスタントキャップの完全なシール性を保証します。

IBMプロセス意思決定ガイド:非拡張プロセスを習得する理由とは?

経験豊富な者として 射出ブロー成形機メーカー調達チームには、機械を樹脂の特性に厳密に合わせるよう強く推奨します。生産要件が 500ml未満の容器、厚肉HDPE/PP/PS製、および医薬品グレードのクリーンルーム基準に準拠純粋なIBMこそが、科学的に正しい唯一の経路である。

重要な属性 エバーパワーIBM(ZQ135) 押出ブロー成形(EBM) 注射ストレッチ(ISBM)
スクラップ発生 スクラップゼロ。バリ取り不要。 20-40%フラッシュ; 粉塵の多い再研磨ラインを義務付ける。 スクラップゼロ。
ネックの仕上げの完全性 射出成形。SPIの絶対的な精度。 校正済みのブローピン。楕円形に変形しやすい。 射出成形。
成形運動学 純粋な半径方向膨張のみ。 伸長応力は発生しない。 連続押出し落下+金型挟み込み。 機械式軸方向延伸ロッドが必要です。
基本アーキテクチャ 継ぎ目のない、耐衝撃性に優れた凸型ベース。 ピンチオフ溶接部(構造上の弱点)。 注入ゲートの痕跡が残っている。
ターゲットポリマー HDPE、LDPE、PP、PS、ABS。 PE、PVC、PP。 PET専用に設計されています。

ZQ135コア技術仕様

頑丈なヨーロッパスタイルの構造をベースに設計されたZQ135は、標準的な機械よりも20%~30%高い型締め力を発揮します。37+37kWのデュアル油圧システムにより、650gもの大量の溶融樹脂を30個のキャビティに射出する際に、圧力変動をゼロに抑えます。

システムカテゴリ アイテム ユニット ZQ135パラメータ
注入システム ネジ径 mm 70
ネジL/D % 22:1
注射重量 g 650
火力 キロワット 30
バレルゾーンの数 6+N
注射ストローク mm 200
クランプシステム 射出成形時の締め付け力 KN 1350
注射のための開始ストローク mm 140
吹く力の締め付け KN 200
吹き込みのための最初のストローク mm 140
回転テーブルの昇降高さ mm 70
金型仕様 最大プラテンサイズ(長さ×幅) mm 1300×500
金型の厚さ mm 280
ボトルの直径 mm 120
ボトルの高さ mm 220
適切なボトル高さ(容量) mm 1-2000
ストリッピングストローク mm 280
油圧システム 油圧 MPa 14
モーター出力 キロワット 37+37
乾燥サイクル S 4
総電力 キロワット 95
動作電力 % 52-70
ユーティリティと寸法 圧縮空気の最小空気圧 MPa 0.7- 1.2
圧縮空気容量 M³/分 0.7
水の流れ メートル/時 4
冷却水圧 MPa 0.3-0.4
寸法(長さ×幅×高さ) M 5.5x2x2.4
正味重量 トン 18

ZQ135メガキャビテーションマトリックス

おおよその容量 10ml 30ml 60ml 100ml 250ml 500ml 1000ml
最大キャビテーション 30 26 22 18 14 10 8

スマートマニュファクチャリング:30個のキャビティの同期

18トンのフレームと1300×500mmのプラテンの運動を制御するには、妥協のない機械的ロジックが必要です。ZQ135は、2つの統合されたインテリジェント構造によって精度を実現しています。

  • 標準高精度角度ディバイダー: この機械的な心臓部は、金型の開閉とタレットの昇降を完璧に同期させます。これにより、低品質な高キャビティ成形機にありがちな激しい機械的振動が解消され、金型との係合時に30本のコアロッドすべてがミクロンレベルの精度で整列することが保証されます。
  • エネルギー効率の高いブースタークランプ方式: 高圧金型ロックと高速移動ストロークを切り離すことで、無駄な運動エネルギーを排除しました。独自のブースターシリンダー しない 開閉動作に参加します。最終的な1350 KNのロック時のみ作動し、油圧作動油の排出量を削減し、20%~30%のエネルギー消費量削減を実現します。

✔ 射出成形ネック = 100% シール

高圧射出成形キャビティ内部で形成されるネイティブねじ山。これにより、押出ブローピンに伴う内径のばらつきや楕円度が完全に解消され、FDA規格に準拠した気密性が保証されます。

✔ フラッシュなし/トリミング不要

真実 スクラップなしブロー成形 このアーキテクチャは、100%材料の歩留まりを保証します。粉塵を発生させる再粉砕ループを、無菌クリーンルーム環境から完全に排除します。

✔独立したコアロッド温度制御

30本のコアロッドそれぞれ内部に設けられた精密な熱伝導チャネルが内部の熱を迅速に除去し、ポリマーの分布を高度に制御するとともに、均一な肉厚を維持する。

動作原理:非伸縮式3ステーションサイクル

ZQ135は、分子せん断を回避することで、比類のない構造的容器の完全性を実現します。このサイクルは、熱記憶と精密な半径方向膨張に依存しています。

3ステーションIBMの動作原理概略図
  • ステーション1:プリフォーム射出。 直径70mmのスクリューが、コアロッド上の4Cr13鋼製キャビティに650gもの大量の溶融金属を注入します。広範囲にわたる6+Nバレルゾーンシステムが保持圧力曲線を精密に制御し、完璧なネックを形成して容器の重量を正確に設定します。
  • ステーション2:ブロー成形。 精密な角度分割器により、プリフォームが120°の角度で位置決めされます。冷却されたMg-Alブロー成形金型内で、プリフォームは純粋な空気圧によって膨張します。コアロッド内の内部冷却液が熱を急速に除去し、≤±1%の均一な壁を凍結します。
  • ステーション3:自動剥離。 280mmのストリッピングストロークにより、30個の容器すべてが機械的に同時にコンベア上に排出されます。人の手は一切不要で、完全自動化された生産を実現します。
IBM精密機械の技術詳細

用途と材料適合性

ZQ135は非PETポリオレフィン用に明確にマッピングされています。22:1スクリューは完全に均質化します。 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来素材.

IBMの機械で製造された高収率医薬品用プラスチックボトル
  • 医薬品ボトル: 滅菌点眼薬バイアル、錠剤包装容器、および液体医薬品容器の大量生産には、GMP(医薬品製造管理基準)への絶対的な準拠が求められる。
  • 化粧品パッケージ: 透明度が高く、肉厚なPS製プレミアムクリームジャー、マスカラチューブ、ロールオンアプリケーター球。
  • 精密プラスチック容器製造機械: 継ぎ目のないLEDランプカバーと特殊な形状のハウジングを大量生産します。

ターンキー方式のカスタム金型ソリューション

当社独自の社内CNC加工により、 交換用金型 1300×500mmの大型金型プレートに対応する、最新鋭のカスタムキャビティと機能を備えています。6+Nホットランナーシステムを最適化し、30個すべてのキャビティでレオロジー特性の均一性を確保することで、迅速な金型交換をサポートします。

高精度IBM射出成形金型組立

全工程品質管理

すべてのZQ135は、出荷前に厳格な4Sドライサイクルテストとクランプ力検証(1350kNのロック性能を証明)を受けています。また、厳格な安全インターロック検証と空気漏れテストにより、お客様の機械が世界のCE指令およびFDA接触材料規格に完全に準拠していることを保証します。

IBMマシンメーカーCE ISO認証

ZQ135選定ガイド(IBM専用)5ステップガイド

このプロセスエンジニアリング手法を用いて、ZQ135が貴社の生産パラメータに完全に適合していることを確認してください。

① ボトルの容量とネックサイズを確認してください(IBMの最適サイズ:500ml未満)

定格容量は最大2000mlですが、1350KNという驚異的なクランプ力により、10mlから500mlの医療用/化粧品用容器の高密度レイアウト(最大30個のキャビティ)を作成する際に、最大の投資対効果が得られます。

② 素材の種類を選択(PET以外)

樹脂の適合性を確認してください。非延伸型IBMサイクルは、HDPE、LDPE、PP、PS、およびABS向けに特別に設計されています。(PETの二軸配向を必要とするプロジェクトでは、ISBM技術を使用する必要があります。)

③ 日々の生産目標を設定する

機械の高速4S乾燥サイクルを基準として歩留まりを予測し、容器の壁厚に応じて正確な可塑化閾値を追加します。

④ 1300x500mmプラテンに適合するツーリング

キャビティの配置を最適化します。1350 kNのクランプ力により、10mlボトル用なら30キャビティ、100mlボトル用なら18キャビティをしっかりと固定でき、クリーンルームの床面積を有効活用できます。

⑤ クリーンルーム補助機器の選択

医薬品の完全性を保護するために、 医薬品包装用オイルフリーコンプレッサー 毎分0.7立方メートルの送風空気を供給するとともに、毎時4立方メートルの堅牢な産業用チラーも備えている。

ターンキー方式の設置、デバッグ、自動化

18トンもの巨大な医薬品輸送設備を配備するには、精密さが求められます。 IBMの精密成形ソリューション チームは厳格な設置前チェックリストを実施し、重機の基礎の水平調整と総電力網容量95kWを検証します。

GMP工場へのIBM ZQ135機械の設置

試運転中は、高精度角度ディバイダーを使用して3ステーションインデックスを正確にマッピングし、プロセスパラメータウィンドウをロックします。14 MPaデュアル油圧システム(37+37 kW)に対して厳格なメンテナンスプロトコルを実施し、お客様の 医薬品ボトル製造機 圧力低下を起こすことなく、数十年にわたり信頼性の高いOEE(総合設備効率)を実現します。

GMPクリーンルーム医薬品包装工場の概要