説明
スクラップゼロ、射出成形ネック仕上げ、GMP準拠の医薬品グレード出力を実現する高精度3ステーションIBM
製品概要：プロセスエンジニアのための精密機器
医薬品や高級日用化学品の包装という高度に規制された分野では、プロセスの安定性が最重要事項です。Ever-power ZQ40は、専用の IBMマシン （射出ブロー成形）は、寸法精度を最大限に高めるように設計されています。射出、ブロー、剥離の3つのステーションによる同期サイクルで厳密に動作するため、押出成形に見られるばらつきを完全に排除できます。
高圧射出成形プリフォームのみを使用することで、ZQ40は精密なネック仕上げを保証し、誘導加熱式キャップやチャイルドレジスタントクロージャーの気密シールを確保します。これは、 非伸縮プロセス厚肉のHDPE、PP、PS容器を、数学的に完璧な継ぎ目のない底面と、±1%以下の重量偏差で成形できるという独自の能力を備えています。
IBMプロセス意思決定ガイド：EBMやISBMではなく、IBMを選ぶ理由とは？
リーディングカンパニーとして 射出ブロー成形機サプライヤー当社は、お客様に最適な熱可塑性樹脂アーキテクチャをご提案いたします。500ml以下の容器、医療グレードの清浄度、複雑なねじ込み式ネックなど、お客様の製品ポートフォリオにこれらが含まれる場合、純粋なIBM樹脂こそが科学的に厳密な唯一の選択肢となります。
| プロセス機能 | エバーパワーIBM（ZQ40） | 押出ブロー成形（EBM） | 注射ストレッチ（ISBM） |
|---|---|---|---|
| スクラップ発生 | スクラップゼロ。バリ取り不要。 | 20-40%フラッシュを生成します。粉塵の多い再研磨が必要です。 | スクラップゼロ。 |
| ネックの仕上げの完全性 | 射出成形。SPIの絶対的な精度。 | 校正済みのブローピン。楕円形に変形しやすい。 | 射出成形。 |
| 成形運動学 | 純粋な半径方向膨張のみ。 伸長応力は発生しない。 | 連続押出し落下＋金型挟み込み。 | 機械式軸方向延伸ロッドが必要です。 |
| 基盤の完全性 | 継ぎ目のない、耐衝撃性に優れた凸型ベース。 | ピンチオフ溶接部（構造上の弱点）。 | 注入ゲートの痕跡が残っている。 |
| ターゲットポリマー | HDPE、LDPE、PP、PS、PC。 | PE、PVC、PP。 | PET専用に設計されています。 |
ZQ40コア技術仕様
ZQ40は、完全なヨーロッパ式構造に基づいて構築されており、標準的な業界機械よりも20%～30%高い型締め力を発揮し、射出工程中の金型の呼吸を防止します。
| システムカテゴリ | アイテム | ユニット | ZQ40 パラメータ |
|---|---|---|---|
| 注入システム | ネジ径 | mm | 40/45 |
| ネジL/D | % | 22:1 | |
| 注射重量 | g | 190/260 | |
| 火力 | キロワット | 7.5 | |
| バレルゾーンの数 | – | 3+N | |
| 注射ストローク | mm | 120 | |
| クランプシステム | 射出成形時の締め付け力 | KN | 400 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 165 | |
| 吹く力の締め付け | KN | 60 | |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 | |
| 回転テーブルの昇降高さ | mm | 70 | |
| 金型仕様 | 最大プラテンサイズ（長さ×幅） | mm | 480×340 |
| 金型の厚さ | mm | 180 | |
| ボトルの直径 | mm | 120 | |
| ボトルの高さ | mm | 220 | |
| 適切なボトル容量 | ml | 1-1500 | |
| ストリッピングストローク | mm | 220 | |
| 油圧システム | 油圧 | MPa | 14 |
| モーター出力 | キロワット | 11 | |
| 乾燥サイクル | S | 3.5 | |
| 総電力 | キロワット | 20 | |
| 動作電力 | % | 52-70 | |
| ユーティリティと寸法 | 圧縮空気の最小空気圧 | MPa | 0.7- 1.2 |
| 圧縮空気容量 | M³/分 | 0.7 | |
| 水の流れ | メートル/時 | 3.5 | |
| 冷却水圧 | MPa | 0.3-0.4 | |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | M | 3.5×1.3×1.7 | |
| 正味重量 | トン | 3.8 |
ZQ40 金型キャビテーションマトリックス
| おおよその容量 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 最大キャビテーション | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ 射出成形ネック = 100% シール
高圧射出成形キャビティ内部で形成されるネイティブねじ山。これにより、押出ブローピンに伴う内径のばらつきが解消され、FDA規格に準拠した気密性が保証されます。
✔ フラッシュなし／トリミング不要
真実 スクラップなしブロー成形 この設計により、100%材料の歩留まりが保証されます。粉塵を発生させる再粉砕ループを、無菌クリーンルーム環境から排除します。
✔ エネルギー効率の高いブースタークランプ
当社独自の加圧式クランプ構造により、高圧ロック機構と開閉機構が分離されています。ブースターシリンダーは必要な時だけ作動するため、総運動エネルギー消費量を10%～20%削減できます。
市場動向への適応：軽量化とエコ素材
今日の包装業界では、軽量化はポリマーコストと環境負荷の削減に不可欠です。従来のEBMはパリソンの垂れ下がりに悩まされ、極薄壁が破裂しやすいという問題がありました。ZQ40はこの点において優れています。 射出工程は材料分布を正確に決定する 吹付け前に行うことで、垂直方向の圧縮強度を維持しながら、極めて軽量化を実現できる。
さらに、ZQ40の独立したコアロッド温度制御ロジックにより、熱に敏感な用途にも非常に適応性が高い。 環境に優しいトウモロコシ素材とPLAZQ40は射出成形キャビティ内部の形状を固定することで、バイオ樹脂によく見られる溶融強度不足による破損を防ぎ、将来を見据えた生産体制を構築します。
動作原理：非伸縮式3ステーションサイクル
ZQ40は、分子せん断を回避することで、比類のない耐衝撃性を実現しています。このサイクルは、熱記憶と空気圧による精密な制御に依存しています。
- ステーション1：プリフォーム射出。 溶融樹脂はコアロッド上に注入されます。3+Nホットランナーシステムは、正確な射出保持圧力を制御し、精密な重量分布をマッピングすることで、完璧なねじ込みネックを形成します。
- ステーション2：ブロー成形。 標準サーボ回転によりテーブルが120°回転します。純粋なラジアル圧縮空気がパリソンをブロー成形金型の冷却された壁面に押し付けて膨張させます。コアロッド内の内部冷却液が熱を急速に奪い、≤±1%の均一な壁を凍結させます。
- ステーション3：自動剥離。 220mmのストリッピングストロークにより、完成した容器が機械的に同時に排出されます。人の手は一切不要で、挟み込み事故もなく、完全自動化された生産を実現します。
用途と材料適合性
ZQ40は非PETポリオレフィン用に明確にマッピングされています。22:1スクリューは完全に均質化します。 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来素材.
- 医薬品ボトル： 滅菌点眼薬バイアル、錠剤包装容器、および液体医薬品容器は、GMP（医薬品製造管理基準）への絶対的な準拠が求められる。
- 化粧品パッケージ： 極厚壁のPS製プレミアムクリームジャー、マスカラチューブ、ロールオンアプリケーター球体。
- 精密プラスチック容器製造機械： 継ぎ目のないLEDランプカバーおよび特殊な幾何学的形状のハウジングの製造。
ターンキー方式のカスタム金型ソリューション
献身的な IBMの精密成形ソリューション 部門では、4Cr13 および S136 高強度金型を社内で製造しています。迅速な切り替えや 交換用金型 既存の製品ライン向けには、当社のCNC最適化ホットランナーにより、複数のキャビティ間でのバランスの取れた流れが保証されます。
全工程品質管理
すべてのZQ40は、出荷前に厳格な3.5秒のドライサイクルテストとクランプ力検証（400kNのロック力を証明する）を受けています。また、厳格な安全インターロック検証と空気漏れテストにより、お客様の機械が世界のCE指令に完全に準拠していることを保証します。
ZQ40選定のための5ステップガイド（IBM専用）
このプロセスエンジニアリング手法を用いて、ZQ40が貴社の生産パラメータに完全に適合していることを確認してください。
① ボトルの容量とネックサイズを確認してください（IBMの最適サイズ：500ml未満）
ZQ40は最大1500mlまで対応可能ですが、10mlから250mlの医療用／化粧品用容器の高密度レイアウトを製造する際に最大の投資対効果を発揮します。
② 素材の種類を選択（PET以外）
樹脂の適合性を確認してください。非延伸IBMサイクルは、HDPE、PP、PS向けに特別に設計されています。（PETの二軸配向が必要なプロジェクトでは、ISBMを使用する必要があります。）
③ 日々の生産目標を設定する
機械の高速3.5秒乾燥サイクルを基準として歩留まりを予測し、容器の壁厚に応じて正確な可塑化閾値を追加します。
④ 480x340mmプラテンに適合するツーリング
キャビティの配置を最適化します。400kNのクランプ力で、60mlボトル用の6キャビティ構成をしっかりと固定し、クリーンルームの床面積を最大化します。
⑤ クリーンルーム補助機器の選択
医薬品の完全性を保護するために、 医薬品包装用オイルフリーコンプレッサー 3.5 M³/hの産業用チラーの横に設置されている。
ターンキー方式の設置、デバッグ、自動化
医薬品関連設備の設置には、高い精度が求められます。当社のエンジニアは、設置前の厳格なチェックリストに基づき、基礎の水平度や20kWの電力網容量などを検証します。
試運転中は、サーボ回転を利用して3ステーションインデックスを正確にマッピングし、プロセスパラメータウィンドウをロックします。14 MPa油圧システムには厳格なメンテナンスプロトコルを実施し、お客様の 医薬品ボトル製造機 圧力低下を起こすことなく、数十年にわたり信頼性の高いOEE（総合設備効率）を実現します。
