説明
製品概要
全電動精密成形機は、ワンステップ射出延伸ブロー成形データシート内の全電動精密成形用に設計されています。この機能は、寸法および工場アフターサービスのベンチマークとして正確な範囲記録を使用し、動作フットプリント、プリフォーム、および金型形状によって完全なインターフェースの適合を決定します。
電動駆動シーケンス評価オプションは、完全電動式の高速3キャビティ一体成形機で、精密加工を完全電動で実現します。射出、温度調整、延伸＋ブローの各工程を一体化したワンステップ成形に加え、非接触加工にも特化しています。
完全電動精密成形のための電動駆動方式の評価は、ねじ加工機の幅に関する文書上の40 mmの寸法基準から始まります。次に、底部成形金型のストローク長に関する250 mmの寸法基準を相互に確認します。この装置展開シーケンスは、想定される実際の部品ではなく、2つのマニュアル情報に関連付けられた電動駆動成形プロセスのフィルタリング承認に耐えます。
- 書類： ワンステップ射出延伸ブロー成形に関するデータシート。完全電動精密加工を最優先としています。
- 証拠のベンチマーク： バリアントダイレクト文書は個別にリストされていません。電動駆動手順の評価は、冊子全体の文書個別に適用されます。
- 選択レンズ: 電動駆動手順チェック（アフターサービスから駆動制御の不一致までを網羅）。
技術仕様
以下のブロックでは、完全電動精密ブローイング用の、記録に残っている完全電動精密成形バリアントモデルのパラメータのみを再現しています。記載されていない使用パラメータは意図的に記載されていません。
| パラメータ | カタログ価格 |
|---|---|
| キャビティ構成 | 1-6 |
| キャビティごとの最大容量 | 2.5/1.5/0.6/0.25/0.15/0.1 L |
| キャビティの最大直径 | 100/90/64/45/35/28 mm |
| キャビティの最大高さ | 200 mm |
| キャビティによる最大ネック径 | 60/38/30/27/20/17 mm |
| ネジ径 | 40mm |
| 理論上の注入容量 | 183グラム |
| 注射ストローク | 160mm |
| 噴射圧力 | 210 MPa |
| スクリュー速度 | 0～240rpm |
| 射出成形時の締め付け力 | 50 kN |
| 上型ストローク | 250ミリメートル |
| 下型ストローク | 250ミリメートル |
| ブロー締め付け力 | 70 kN |
| ブローコアストローク | 200 mm |
| ブロー成形ストローク | 50+50 mm |
| テイクアウトストローク | 170 mm |
| オイルタンク容量 | 150リットル |
| 機械サイズ | 3800×1200×2600 mm |
| 機械重量 | 3000 kg |
シリーズとアプリケーション
電動駆動式ろ過機については、ワンステップ射出延伸ブロー成形に関する資料で説明しています。以下の3つの用途は、当該データシートの範囲から抜粋したものであり、設置面積の互換性を保証するものではなく、表形式の機械パラメータに基づいて検証されています。
- 非接触型製造方式： 金型判定の前に、キャビティロールによるフィールドコンテナを上部ネック仕上げ本体直径に合わせます = 60/38/30/27/20/17 mm 寸法基準を電動駆動手順内部でチェックします。
- 特殊な形状のセットアップ: 金型選定前に、電動駆動方式の検証において、実際の製品パッケージと射出圧力＝210MPaを比較する。
- 赤ちゃんのセットアップ： 金型セット判定の前に、フィールド容器を底部加工金型セットのストローク長＝250 mmの寸法基準に合わせて電動駆動成形プロセス内部をチェックします。
技術的な利点
- プロファイルコントロール: 完全電動精密成形のための電動駆動成形プロセス評価は、ねじ装置の幅に関するドキュメント上の寸法基準40mmから始まります。次に、ツール成形キャビティによる上部フットプリント容量2.5/1.5/0.6/0.25/0.15/0.1Lを相互テストします。このエンジニアリングシーケンスは、想定される現場部品ではなく、2つのドキュメントの事実に関連付けられた電動駆動成形プロセスチェックの判断を維持します。
- 手順の互換性： 完全電動精密ブロー成形のエンジニアリング調整は、記載されていない課題の前提から始まるのではなく、射出成形金型のクランプ力50kNと射出スクリューの回転能力0～240rpmなどから始まり、電動駆動成形プロセスの評価を参照して、どの基準がパックの精密チェックに必要かを決定します。
電動駆動手順のフィルタリング: 電動駆動方式を選択する前に、記載されているプロファイル全体を評価して、完全電動精密加工の可否を判断してください。量、境界、または成形キャビティ番号だけでは、セットアップと金型チェックを代替することはできません。
材料適合性
定義された完全電動精密出力機械装置のドキュメントには、完全電動精密容器製造用のアセンブリに正確なベンチマーク識別子は印刷されていません。フットプリント/金型チェックアプリケーションには、キャビティステーションごとの境界スループット: 2.5/1.5/0.6/0.25/0.15/0.1 L、キャビティごとのキャップネック直径: 60/38/30/27/20/17 mm 寸法参照が含まれます。
部品および工具
完全電動精密製造を作業ケースとした場合、技術文書では、電動駆動試験機に特定のサーボ、PLC、減速機、または電気記録装置メーカーを指定していません。したがって、機械の結論は文書化された設定数値の範囲外となります。技術ベンチマークシートには、完全電動高速3キャビティバージョンが別途記載されています。
完全電動精密成形中のこの電動成形プロセスチェックでは、金型セットの章で、4つの主要なプリフォーム金型コンポーネントに輸入された2316鋼種、メイン、キャビティステーション、およびサポートプレートワークに420ステンレス鋼が使用されていることが説明されています。金型の価値には、高品質の鋼種、3D金型フットプリント、冷却水バリアント、およびCNCサプライヤーの存在が含まれます。これらは、納品モデルの主張ではなく、ツールスコープの機能として残ります。
顧客の声
完全電動精密製造を実例として、資料協力元はPROYAと山良点眼薬を紹介しています。作業現場の写真は記録されていますが、電動駆動成形プロセスの評価には、個々の設備と製造現場のフットプリントのマッピングは含まれていません。
製造詳細
完全電動精密成形を実例とした場合、Ever-Powerワークショップの画像ファイルにはサプライヤーの現場における成形作業が記録され、金型ページにはCNC加工、3Dツール設計、冷却アセンブリのバリエーションが記録されます。電動駆動実行サイクル評価においては、記載されていない内部またはパネルの詳細画像は、電動駆動方式のチェックアセンブリ直接写真として再ラベル付けされません。
- 完全電動精密成形が製造＋金型境界ゲートに到達すると、エンジニアリングデータシートには金型ステーションごとのトップフットプリント定格として2.5/1.5/0.6/0.25/0.15/0.1 L、射出成形金型クランプ力スループットとして50 kNが記載されます。電動駆動実行サイクル検証では、これらは評価値として扱われ、駆動制御の不一致を無視する許可とはみなされません。
- 完全電動精密加工用の電動駆動シーケンスチェックは、リストされた射出成形機の体積境界で183gとして開始されます。次に、バリアント外部形状で3800*1200*2600 mmの寸法基準を相互検証します。製造と金型認定の実行は、想定される実世界の要素ではなく、2つのデータシートの事実に関連付けられた電動駆動経路フィルタリング決定を維持します。
補助ソリューション
完全電動精密製造を実例とする場合、ラインアフターサービス組立記録には、冷却装置と組み合わせたコンプレッサーが明示的に含まれ、対応する章ではブロー成形金型を含むプリフォームダイレイアウトがまとめて記載されます。電動駆動運転評価では、乾燥装置、フィーダー、コンベア、およびその他のアフターサービスモデルは、別途確認されない限り、入札データポイントとして扱われ、標準機械としては挿入されません。
資格および特許
完全電動精密成形を実例とした場合、承認セクションには発明文書と検証記録のチェックが含まれます。完全電動精密容器製造モデルに特に関連付けられた読み取り可能な値は存在しません。電動駆動経路の検証ではそのような値は作成されません。ワンステップ読み取りにより、出力手順がGMP医薬品製造基準を満たしていることが記録されます。
サービスネットワーク
Ever-Powerは、国内30以上の省、200以上の都市、輸出事業、およびこの組立補助完全電動精密運転のための単一記録提供について概説しています。電動駆動手順チェックは、調達のためのサイトバリアント、トレーニング、モジュール、およびリモートアフターサービスシートを維持します。
よくある質問とお問い合わせ
電動駆動経路チェックオプションを使用することで、完全電動式の精密コンテナ製造に対応できるでしょうか？
全電動精密製造のセットアップサンプル評価を通じて、ステーション目的ごとの最大直径は100/90/64/45/35/28 mmの寸法基準で記録され、射出圧力は210 MPaです。電動駆動方式の評価では、電動駆動実行サイクルチェックの終了前に、ペアを使用して駆動制御の不一致を明らかにします。したがって、最終的な電動駆動実行サイクルフィルタリングでは、一般的なシリーズ前提ではなく、設備バリアントの図面またはサンプルを入力します。
ステーションの決定は、完全電動式精密製造機械の組立作業の割り当てにどのような影響を与えるか？
電動駆動運転検証におけるコンテナフォーマットの1つは、ブロー成形時の型締め力＝70kN（完全電動精密成形用）です。もう1つの範囲は、射出成形金型セット型締め力境界＝50kNです。キャビティ概要評価分離チェックでは、設備設置面積、ブランク、金型のいずれについても正確にチェックします。寸法に関する基準は、HGYキャビティステーション個別テーブルです。
完全電動式の精密吹き込みに関する記録はどれですか？
樹脂の分類は、対応する適用機器の記録がありません。Ever-Power のより広範な機械データシートには PET、PETG、PC、PCTG および PP が記載されていますが、記載されている範囲には TRITAN の組み合わせに関する記述はありません。完全電動精密加工を作業ケースとした場合、機械セットアップ質量のエンジニアリングベンチマークシートシリーズには 3000 kg が配置され、機械の外部エンベロープの寸法基準は 3800*1200*2600 mm です。電動駆動成形プロセスチェック内でこの差を維持すると、ベンチマークチェックのフィルタリングによって 2 つの個別の要求が 1 つになるのを防ぎます。
電動駆動シーケンスチェックのバリアントに関する問い合わせには、何を送付する必要がありますか？
完全電動精密成形の場合、入札チェックワークシートには、公称射出成形機の容量境界を183g、射出成形金型の型締め力を50kNとして記入する必要があります。その後、電動駆動手順の評価では、電動駆動手順の評価選択の前に、実際の容器の仕様にわたるこれらのエントリを比較します。工場のセットアップまたは図面、意図された文書、目標容器レート、定義されている場合はプリフォームの仕様、および再利用可能な金型の仕様を送信します。リードタイムと供給範囲は、エンジニアリング文書に指定されていない場合、現在の販売条件の数値です。
