説明
スクラップゼロ、射出成形ネック仕上げ、100%オイルフリーGMP準拠医薬品グレード出力の高精度3ステーションIBM。
GMPプラント計画：ZQ60HE全電動化パラダイム
極めて厳格な医薬品包装分野では、作動油の存在は重大な汚染リスクとなります。Ever-power ZQ60HEは、完全電動式クリーンルーム製造装置として、クリーンルーム製造における飛躍的な進歩を遂げています。 IBMマシン （射出ブロー成形）機械の動作はすべてサーボモーターによって駆動され、油圧オイルは一切使用しません。そのため、クラス100,000のクリーンルームに最適なプラットフォームとなっています。
ZQ60HEは、純粋な非伸張3ステーションサイクル（射出－ブロー－剥離）で動作し、独自のボトムアップ設計を採用することで、金型領域の上部に潤滑油が存在しないようにし、医療グレードのプラスチックボトルの衛生要件を完全に満たしています。電動シリンダー駆動の射出ユニットでプリフォームを成形することで、誘導シールに最適な100%の精密なネック仕上げを保証すると同時に、数学的に均一な肉厚偏差≤±1%を維持します。
IBMプロセス意思決定ガイド：なぜ純粋な電気IBMを選ぶのか？
経験豊富な者として 射出ブロー成形機サプライヤー弊社では、設備機器は高分子科学に適合していなければならないと規定しています。容量500ml未満、厚肉ポリオレフィン（HDPE/PP）、および欠陥ゼロの医療衛生が求められる製品群においては、IBMはEBMやISBMよりも優れています。
| プロセス属性 | エバーパワーIBM（ZQ60HE） | EBM（押出ブロー） | ISBM（注射ストレッチ） |
|---|---|---|---|
| スクラップ発生 | スクラップゼロ。バリ取り不要。 | 20-40%フラッシュを生成します。粉塵の多い再研磨が必要です。 | スクラップゼロ。 |
| ネックの仕上げの完全性 | 射出成形。SPIの絶対的な精度。 | 校正済みのブローピン。楕円形に変形しやすい。 | 射出成形。 |
| 成形運動学 | 純粋な半径方向膨張のみ。 ストレッチによるストレスなし。 | 連続押出し落下＋金型挟み込み。 | 機械式軸方向延伸ロッドが必要です。 |
| 基盤の完全性 | 継ぎ目のない、耐衝撃性に優れた凸型ベース。 | ピンチオフ溶接部（構造上の弱点）。 | 注入ゲートの痕跡が残っている。 |
| ターゲットポリマー | HDPE、LDPE、PP、PS、PC。 | PE、PVC、PP。 | PET専用に設計されています。 |
ZQ60HE コア技術仕様
従来の油圧システムに代わり、高トルクサーボモーターを多数搭載したZQ60HEは、40～80トン（400～800kN）の範囲でクランプ力を調整できるため、非常に特殊な製品要件にも対応できます。
| システムカテゴリ | 名前 | ユニット | ZQ60HE パラメータ |
|---|---|---|---|
| 注入システム | ネジ径 | mm | 45/50 |
| ネジL/D | % | 22:1 | |
| 注射重量 | g | 280/360 | |
| 火力 | キロワット | 10.3+4 | |
| バレルゾーンの数 | – | 3+N | |
| 注射ストローク | mm | 200 | |
| クランプシステム | 射出成形時の締め付け力 | KN | 400-800 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 140 | |
| 吹く力の締め付け | KN | 200 | |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 | |
| 金型仕様 | 最大プラテンサイズ（長さ×幅） | mm | 600×420 |
| 金型の厚さ | mm | 240 | |
| ボトルの直径 | mm | 120 | |
| ボトルの高さ | mm | 220 | |
| 適切なボトル高さ（容量） | ml | 1-2000 | |
| ストリッピングストローク | mm | 220 | |
| パワー＆サイクル | 乾燥サイクル | S | 2.5 |
| 総電力 | キロワット | 90 | |
| 動作電力 | % | 15-25 | |
| 設備とサイズ | 最低空気圧 | MPa | 0.8-1.2 |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | M | 3 x 1.3 x 1.7 | |
| 正味重量 | トン | 6 | |
| サーボモーター構成 | インジェクションサーボモーター | キロワット | 22 |
| 材料供給サーボモーター | キロワット | 18 | |
| クランプサーボモーター | キロワット | 15kW+15kW | |
| キャリッジ移動用サーボモーター | キロワット | 1 | |
| エジェクターサーボモーター | キロワット | 0.4 | |
| ロータリーサーボモーター | キロワット | 2.9 |
スマートマニュファクチャリング：完全電動化のメリット
ZQ60HEは、完全電動サーボアーキテクチャへの移行により、従来の油圧モデルでは不可能だった性能指標を実現しています。
- 20% サイクルタイムの短縮： 標準的な30mlボトルであれば、サイクル時間は1サイクルあたりわずか8.2秒に短縮されます。これにより、24時間で10万5000本のボトルを生産でき、1日の最大生産量は11万5000本に達します。
- 30% 低エネルギー消費： 総負荷90kWのうち、運転電力はわずか15～25%と非常に効率的です。30mlボトル1本あたりのエネルギー消費量は約12kWh/時です。
- 絶対エンコーダ精度： サーボシステムはアブソリュートエンコーダを採用しており、高い再現性と正確な位置精度を確保することで、金型の寿命を大幅に延ばします。
- 電動シリンダー噴射： 射出ユニットは電動シリンダーによって駆動されるため、従来の油圧シリンダーに比べて射出安定性が向上し、メンテナンスコストも大幅に削減されます。
✔ フラッシュなし／トリミング不要
真実を受け入れる スクラップなしブロー成形すべての容器は完全に完成した状態で機械から排出され、再粉砕粉塵を排除することで、クリーンルームの衛生状態を絶対的に維持します。
✔ 射出成形ネック = 100% シール完全性
高圧射出成形金型内でネジ山が完璧に形成されるため、後処理によるトリミングが不要となり、毎回確実に気密性とチャイルドレジスタント機能を備えた蓋が完成します。
✔ コアロッド独立温度制御
コアロッド内部に設けられた精密な熱伝導チャネルが内部の熱を迅速に除去し、ポリマーの分布を高度に制御するとともに、均一な肉厚を維持する。
動作原理：非伸縮式3ステーションサイクル
ZQ60HEは、連続的で完全自動化されたサイクルを採用し、人間の介入やストレッチロッドによるストレスなしに、生のペレットを滅菌済みの容器へと加工します。
- ステーション1：プリフォーム射出。 溶融樹脂は電動シリンダーによって注入されます。3+N個のホットランナー加熱ゾーンが溶融樹脂の粘度を精密に制御し、ねじ山の形状を瞬時に固定します。
- ステーション2：ブロー成形。 2.9kWのロータリーサーボモーターによって位置決めされた高圧空気が、プラスチックを冷却されたMg-Al製の金型壁に押し付ける。コアロッド内部の冷却チャネルが熱を急速に除去し、分子構造を凍結させる。
- ステーション3：自動剥離。 サーボ式排出装置がボトルをスムーズに排出します。重要な点として、コンベアの後部には目視検査システムを接続することができ、異物混入、ボトル口の材料不足、ボトル底の凹凸などをチェックできるため、無人での完全自動運転が可能になります。
用途および材料適合性マトリックス
IBMのプロセスは、PET以外のポリオレフィン向けに特別に設計されています。ZQ60HEは、PET以外のポリオレフィンをシームレスに処理します。 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来素材.
- 医薬品ボトル： 滅菌点眼薬バイアル、錠剤包装容器、および液体医薬品容器は、GMP（医薬品製造管理基準）への絶対的な準拠が求められる。
- 化粧品パッケージ： 極厚壁のPS製プレミアムクリームジャー、マスカラチューブ、ロールオンアプリケーターボトル。
- 食品・日用品化学品： 乳酸菌入り飲料ボトル、広口サプリメント瓶、そして精密なホテルアメニティ。
ターンキー方式のカスタム金型ソリューション
献身的な IBMの精密成形ソリューション 部門では、600x420mmのツーリングプレートの社内CNC加工を提供しています。まったく新しいアレイが必要な場合でも、 交換用金型当社の金型は、迅速な熱放散のためにMg-Al合金を使用しています。
業界認証およびコンプライアンス
ZQ60HEは、厳格な規制遵守を維持しながら、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。すべてのポリマー接触面においてFDA接触材料適合性認証を取得しており、CE機械指令にも完全に準拠しています。
ZQ60HE選定ガイド（IBM専用）5ステップガイド
この方法論を用いて、全電動式ZQ60HEが貴社のクリーンルーム生産システムに完全に適合することを確認してください。
① ボトルの容量とネックサイズを確認してください（IBMの最適サイズ：500ml未満）
ZQ60HEは、10mlから500mlの医療用／化粧品用容器の高密度レイアウトを製造する際に、最大の投資対効果（ROI）を発揮します。これらの容器では、無油環境が必須となります。
② 素材の種類を選択（PET以外）
樹脂の適合性を確認してください。非延伸型IBMサイクルは、HDPE、LDPE、PP、PS、およびABS向けに特別に設計されています。（PETの二軸配向が必要なプロジェクトでは、ISBMを使用する必要があります。）
③ 日々の生産目標を設定する
電動式機械の30mlボトルに対する高速サイクルタイム8.2秒を用いて生産量を予測し、1日あたり最大11万5000本のボトルを基準値とする。
④ 600x420mmプラテンに適合するツーリング
キャビティの形状をマッピングします。40～80トンの調整可能な型締め力により、特定のマルチキャビティレイアウトに応じて、金型を動的に統合できます。
⑤ クリーンルーム補助機器の選択
医薬品の完全性を保護するために、 医薬品包装用オイルフリーコンプレッサー 自動光学画像検査システムと並行して。
ターンキー方式の設置、デバッグ、自動化
完全電気式の設備を導入することで、よりクリーンな設置が保証されます。当社の現場エンジニアは、設置前の徹底的なチェックリストを実施し、基礎の水平度と90kWの電力網容量を確認します。
初期デバッグ中は、絶対エンコーダを使用して3ステーションのインデックスを正確にマッピングし、プロセスパラメータウィンドウを厳密にロックします。最後に、下流の自動化を統合します。コンベアの後部には、サイドリークテスター、ラベリングマシン、自動包装装置を接続でき、お客様の 医薬品ボトル製造機 完全に無人で稼働します。
