설명
원스텝 블로우 성형기 HGY150-V4: 프리미엄 PET 용기 생산을 위한 4스테이션 ISBM 정밀 성형기
Ever-power에서 설계 | ASB-12M 호환 표준 | 4스테이션 효율
엔지니어링 개요: 4스테이션의 장점
열가소성 수지 가공 라인 최적화 분야에서 20년간 현장 경험을 쌓아오면서, 다용성과 열 정밀도를 이처럼 효과적으로 균형 있게 갖춘 장비는 거의 본 적이 없습니다. HGY150-V4이는 단순한 장비가 아니라, 고급 화장품, 제약 및 프리미엄 음료 시장을 장악하고자 하는 제조업체를 위한 포괄적인 솔루션입니다. 전용 장비로서 원스텝 블로우 성형기HGY150-V4는 정교한 기술을 활용합니다. 4스테이션 회전식 인덱싱 시스템 (사출, 온도 조절, 스트레치 블로우, 배출) 공정을 통해 단일 열 사이클로 원료 PET 수지를 완제품 용기로 변환합니다.
일반적인 3스테이션 장치와 달리 V4의 가장 큰 특징은 다음과 같습니다. 온도 조절 스테이션이 스테이션은 블로우 성형기에 들어가기 전에 프리폼의 열 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다. 이는 복잡한 형상, 비원형 넥, 그리고 높은 연신율에서도 균일한 벽 두께 분포를 보장하는 핵심 기술입니다. 에버파워(Ever-power)에서 일본 ASB-12M 금형과 완벽하게 호환되도록 설계한 이 장비는 최소한의 초기 투자 비용으로 최고 수준의 성능을 제공하여 투자 수익률(ROI)을 극대화하면서도 품질 저하를 방지합니다. ISBM 기계 글로벌 브랜드가 요구하는 품질 기준.
그림 1: Ever-power HGY150-V4 4스테이션 ISBM 장치
1. 기술 표준 구성
연속 생산의 신뢰성은 부품 품질에서 비롯됩니다. HGY150-V4는 최고급 부품의 글로벌 공급망을 통합하여 24시간 365일 가동 환경에서도 안정성을 보장합니다.
| 시스템/구성 요소 | 브랜드/사양 |
|---|---|
| 서보 시스템 | 서보 펌프 시스템 3세트 |
| 서보 모터 전력 | 43.2KW (이노반스/웨이치) |
| 제어 시스템(PLC) | 이노반스 / MIRLE |
| 턴테이블 회전 | Yaskawa 서보(일본) 또는 WEICHI 서보 + TSUNTIEN 감속기(대만) |
| 고압 밸브 | 파커(미국) |
| 공압 실린더 | 에어탁 |
| 온도 조절 | 통합 제어 박스 (높은 정확도, 안정성) |
| 유압 제어 | 유켄(대만) |
| 스크류 히팅 | 나노 원적외선 에너지 절약형 발열 링 (10KW) |
| 금형 호환성 | 일본 ASB-12M 금형과 호환됩니다. |
| 총 전력 | 53.2 KW |
2. 기계 매개변수 및 기능
HGY150-V4는 정밀한 클램핑과 빠른 사이클 타임에 중점을 두고 고강도 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 특히 더 큰 캐비티 작업에 필수적인 V3 모델 대비 향상된 클램핑력을 주목하십시오.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 나사 직경 | 50mm (표준) / 옵션: 40, 55, 60mm |
| 이론적 주입 용량 | 310g (나사 종류에 따라 용량 범위: 188~480cm³) |
| 사출 클램핑력 | 150 나이로 |
| 송풍 클램핑력 | 200kN (단면) |
| 온도 조절 코어 스트로크 | 250mm |
| 배럴 스트로크 온도 조절 | 230mm |
| 상부 금형 스트로크 | 250mm |
| 하단 금형 스트로크 | 205mm |
| 기계 크기 (길이*너비*높이) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| 기계 무게 | 6톤 |
생산능력 사양
| 제품 수량(개수) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 병 직경(mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| 최대 병 높이(mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| 목 지름(mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| 최대 병 용량(ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| 최대 병 무게(g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
핵심 기술: 4스테이션 ISBM 공정 흐름
그만큼 원스텝 사출 블로우 성형 기술은 열 관리의 예술입니다. HGY150-V4는 회전 테이블에서 4단계에 걸쳐 이를 실행하여 PET의 고유 점도(IV)를 유지함으로써 최대 강도와 투명도를 보장합니다.
1. 주입소
용융된 PET를 캐비티에 주입하여 프리폼을 만듭니다. 몸체가 뜨거운 상태를 유지하는 동안 넥 마감은 정확한 공차(누출 방지 밀봉에 매우 중요)로 성형됩니다.
2. 온도 조절
V4의 장점: 프리폼을 컨디셔닝 포트로 옮깁니다. 여기서 표면을 냉각하거나 중심부를 가열하여 온도를 균일하게 만들어 스트레칭에 적합한 최적의 온도 구배를 만듭니다.
3. 스트레칭 및 블로우
스트레치 로드가 프리폼을 축 방향으로 늘린 후, 고압 공기를 이용하여 금형에 대해 반경 방향으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 방향 성형은 우수한 기계적 강도와 투명도를 제공합니다.
4. 배출
완성된 병은 립 몰드에서 분리되어 자동으로 이송됩니다. 이 공정은 비접촉식으로 진행되어 제약 분야에 필요한 위생적인 환경을 보장합니다.
HGY150-V4를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요? 주요 장점은 무엇일까요?
- ✓
ASB 호환성: 저희는 시장 상황을 잘 이해하고 있습니다. ASB-12M 장비용 기존 툴링을 보유하고 계시다면, 최소한의 수정 또는 수정 없이 HGY150-V4에 장착할 수 있어 수만 달러의 툴링 비용을 절감할 수 있습니다. - ✓
에너지 효율: 나노 원적외선 가열 링과 서보 구동 펌프를 활용하여 기존 유압 시스템에 비해 에너지 소비량을 최대 40%까지 절감합니다. - ✓
보이지 않는 이별의 선: 200kN의 클램핑력과 고압 보상 기능으로 두꺼운 벽면의 화장품 용기도 매끄럽게 마감할 수 있습니다.
전략 분석: 원스텝 시스템 vs. 투스텝 시스템
| 비교 차원 | 에버파워 원스텝 ISBM | 전통적인 2단계 조리법 (재가열) |
|---|---|---|
| 프로세스 흐름 | 수지 -> 병 (일체형) | 수지 -> 프리폼 -> 냉각 -> 재가열 -> 병입 |
| 에너지 효율 | 높은 (잠열 주입 방식을 사용합니다) | 낮음 (예비 성형품 재가열에 에너지 낭비) |
| 표면 품질 | 흠잡을 데 없는 (흠집/긁힘 없음) | 운송 중 프리폼에 흠집이 생길 위험이 있습니다. |
| 적용 가능한 재료 | PET, PETG, PC, 트라이탄, PPSU, PP | 주로 PET/PP에 한정됩니다. |
| 공간 요구 사항 | 소형 (1대) | 대형 (사출 장치 + 블로우 장치 + 저장 장치 필요) |
| 위생 수준 | 의료/식품 등급 (비접촉식) | 표준(야외에 노출하여 보관) |
산업 응용 분야
화장품 및 개인 위생용품
그만큼 원스텝 PET 병 제조기 두꺼운 벽면의 크림 용기, 마스카라 용기, 투명한 로션 병 생산에 탁월합니다. 재가열 공정이 없어 탁도가 전혀 발생하지 않으며, 고급 브랜드에 필수적인 유리와 같은 투명도를 제공합니다.
제약
안약부터 약병까지, HGY150-V4는 어린이 보호 캡에 필요한 정밀한 병목 가공을 보장합니다. 밀폐된 공정은 엄격한 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 요건을 충족합니다.
특수 음료
독특한 모양과 정확한 용량이 요구되는 미니 주류병(50ml) 및 고급 주스 용기에 이상적입니다.
전력 시스템 선정 요약: Ever-power와 경쟁사 비교
많은 고객들이 당사가 ASB나 Aoki 같은 일본 대형 업체와 어떻게 비교되는지 묻습니다. 답은 간단합니다. 당사는 95%급의 역량을 60%급의 가격으로 제공합니다.
에버파워 보증: 당사의 HGY150-V4는 고가의 장비에 사용되는 것과 동일한 글로벌 부품(야스카와, 파커, 유켄)으로 제작되었습니다. 당사는 하드웨어에서 비용을 절감하지 않으며, 제조 간접비를 최적화하여 고객에게 비용 절감 혜택을 제공합니다.
투자수익률 사례: 중소형 음료 공장
프리폼 구매에서 사내 생산으로 전환 원스텝 블로우 성형 장비 설정:
- 재료 절감: 펠릿 비용은 프리폼 비용보다 약 25% 낮습니다.
- 에너지 절약: 재가열 터널을 제거함으로써 약 35%의 전력을 절약할 수 있습니다.
- 투자회수기간: 일반적으로 HGY150-V4 장비 한 대를 2교대로 가동할 경우 12~16개월이 소요됩니다.
[북미] 극한 환경 복원력
다양한 기후 조건에서 작업하는 고객을 위해 HGY150-V4는 첨단 유압 오일 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 플로리다의 습한 여름이나 미네소타의 혹독한 겨울에도 시스템은 40~50°C의 안정적인 오일 온도를 유지하여 일관된 클램프 압력과 사이클 시간을 보장합니다.
규정 준수: CE 인증 획득, 요청 시 UL 전기 표준 준수.
엔지니어 FAQ
기존에 보유하고 있는 ASB-12M 금형을 사용할 수 있나요?
네, 물론입니다. HGY150-V4는 기존 제품과 동일한 플래튼 레이아웃과 장착 지점을 갖도록 설계되었습니다. 따라서 기존 금형을 저희 장비로 바로 옮겨 사용하실 수 있습니다.
이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
표준 PET 외에도 PETG, PC(폴리카보네이트), PP(폴리프로필렌) 및 트라이탄을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 스크류 형상은 특정 수지에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
유지보수 일정은 어떻게 되나요?
유압 오일은 5,000시간마다 교체하고 윤활 지점은 매일 점검하는 것이 좋습니다. 자동 윤활 시스템이 대부분의 움직이는 부품에 윤활유를 공급합니다.
글로벌 사례 연구: 엔지니어 현장 기록
미국: 제약용 바이알
"기존 장비 3대를 교체했습니다. 클린룸 공간 활용도가 크게 줄었습니다." 생산 관리자, 뉴저지
브라질: 프리미엄 화장품
"컨디셔닝 스테이션을 이용하면 결함 없이 두꺼운 바닥의 병을 성형할 수 있습니다." 상파울루 공장 책임자
독일: 바이오 수지
"V4의 정밀한 온도 제어 기능을 사용해 보기 전까지는 PLA를 다루는 것이 어려웠습니다." 엔지니어, 뮌헨
인도: 아기 젖병
"PPSU 젖병을 생산하려면 고온이 필요합니다. V4는 이를 완벽하게 처리합니다." 뭄바이 지사장
베트남: 음료
"더운 기후에서도 안정적인 출력을 제공합니다. 오일 냉각 시스템이 견고합니다." 하노이 기술 책임자
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