설명
원스텝 사출 연신 블로우 성형기 HGY250-V4: ASB-70DPH 호환 산업 표준
에버파워(Ever-power) 설계 | 4개 스테이션 고정밀 | 300kN 사출 클램핑력
엔지니어링 개요: 기존 장비의 가치 극대화
고분자 가공이라는 전문 분야에서는 기계 설비 업그레이드와 기존 공구 보존 사이의 논쟁이 끊이지 않습니다. 20년 넘게 이 분야에 몸담은 기계 엔지니어로서, 원스텝 블로우 성형기 기술 발전으로 인해, 저는 너무나 많은 공장들이 호환되는 최신 기계를 찾지 못해 멀쩡한 금형을 폐기하는 것을 목격했습니다. HGY250-V4 Ever-power는 이러한 업계 전반의 과제에 대한 해답으로 이 제품을 내놓았습니다. 이 제품은 탁월한 전략적 이점을 갖도록 설계된 고성능 4스테이션 ISBM 유닛입니다. ASB-70DPH 금형과 직접 호환됩니다.
이 장비는 단순한 개조 솔루션이 아니라 성능 향상 솔루션입니다. 견고한 4스테이션 회전식 인덱싱 시스템(사출, 온도 조절, 스트레치 블로우, 배출)을 기반으로 작동하는 HGY250-V4는 PET 및 PETG 수지에 최적의 열 이력을 보장합니다. 대규모 생산 능력을 갖춘 이 장비는 300kN 사출 클램핑력 그리고 강화된 200kN 송풍 클램핑력이 장비는 최대 14개의 캐비티를 갖춘 고밀도 성형 설비와 일반적인 장비로는 일관되게 성형하기 어려운 두꺼운 벽면 용기까지 손쉽게 성형할 수 있습니다. 화장품 및 제약 분야 제조업체에게 있어, 이는 기존의 고부가가치 일본산 금형 재고를 활용하면서 생산 능력을 확장할 수 있는 가장 합리적인 방법입니다.
그림 1: 에버파워 HGY250-V4 고하중 4스테이션 유닛
1. 기술 표준 구성
신뢰성 ISBM 기계 제품의 성능은 가장 취약한 부품에 의해 좌우됩니다. 당사는 최고급 글로벌 부품을 통합하여 이러한 약점을 제거함으로써 HGY250-V4가 일본산 제품과 동등한 수준의 24시간 연중무휴 안정성을 제공하도록 보장합니다.
| 시스템/구성 요소 | 브랜드/사양 |
|---|---|
| 서보 시스템 | 서보 펌프 시스템 3세트 |
| 서보 모터 전력 | 67.7KW (이노반스/웨이치) |
| 제어 시스템(PLC) | 이노반스 / MIRLE (고속 논리 처리) |
| 턴테이블 회전 | Yaskawa 서보(일본) 또는 WEICHI 서보 + TSUNTIEN 감속기(대만) |
| 블로우 성형 구조 | 고압 보상 기능이 있는 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 감쇠 시스템 |
| 고압 밸브 | 파커(미국) |
| 공압 실린더 | 에어탁(독일/대만 기술) |
| 온도 조절 | 통합 제어 박스 (일관된 점도 유지를 위한 높은 정확도) |
| 유압 제어 | 유켄(대만) 압력 조절 밸브 |
| 스크류 히팅 | 나노 원적외선 에너지 절약형 발열 링 (10KW) |
| 주입 장치 제어 | 단일 실린더 제어 (유압 또는 서보 모터 옵션) |
| 금형 호환성 | ASB-70DPH 금형과 호환 가능 |
| 총 전력 | 82.7 KW |
2. 기계 사양: 고하중 작업 능력
HGY250-V4는 고하중 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 300kN의 클램핑력은 넓은 표면적의 프리폼에서 플래시 발생을 최소화하는 데 중요한 특징입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 나사 직경 | 55mm (표준) / 옵션: 50mm, 60mm |
| 이론적 주입 용량 | 420g (적용 범위: 340~480cm³) |
| 사출 클램핑력 | 300 나이로 |
| 송풍 클램핑력 | 200킬로뉴턴 |
| 상부 금형 스트로크 | 640mm |
| 하단 금형 스트로크 | 350mm |
| 온도 조절 코어 스트로크 | 300mm |
| 배럴 스트로크 온도 조절 | 300mm |
| 테이크아웃 스트로크 | 190mm |
| 블로우 코어 스트로크 | 300mm |
| 블로우 몰드 스트로크 | 75 + 75 mm |
| 유류탱크 용량 | 600리터 |
| 기계 크기 (길이*너비*높이) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| 기계 무게 | 16톤 |
생산 능력: 캐비티 및 치수 매트릭스
| 제품 수량(개수) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 병 직경(mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| 최대 병 높이(mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| 목 지름(mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| 최대 병 용량(ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| 최대 병 무게(g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
핵심 기술: 4스테이션 ISBM 공정 흐름
그만큼 원스텝 사출 블로우 성형 HGY250-V4에 사용된 기술은 열 관리의 정수입니다. 회전 테이블을 이용하여 코어를 네 개의 서로 다른 스테이션 사이로 이동시킴으로써, 재가열에 따른 에너지 손실 없이 PET의 고유 점도(IV)를 유지하여 최상의 강도와 투명도를 보장합니다.
1. 주입소
용융된 PET가 공동에 주입됩니다. 300kN 클램핑력 얇은 벽의 프리폼이나 복잡한 넥에 필요한 고압 사출 성형 시에도 분할선에 플래시가 발생하지 않도록 보장합니다.
2. 컨디셔닝 스테이션
V4의 장점: 프리폼은 온도 조절 용기로 옮겨집니다. 이 과정에서 표면은 냉각하고 중심부는 가열하여 온도를 균일하게 조절함으로써 스트레칭에 최적의 온도 구배를 만들어냅니다.
3. 스트레칭 및 블로우
스트레치 로드가 프리폼을 축 방향으로 늘린 후, 고압 공기가 이를 반경 방향으로 팽창시킵니다. 200kN 블로우 클램핑력 고압 팽창 중에도 금형이 완벽하게 닫힌 상태를 유지하도록 보장합니다.
4. 배출
완성된 병은 립 몰드에서 분리되어 자동으로 이송됩니다. 이 공정은 비접촉식으로 진행되어 제약 분야에 필요한 위생적인 환경을 보장합니다.
HGY250-V4를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요? 주요 장점은 무엇일까요?
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ASB-70DPH 호환성: 플래튼 설계, 타이바 간격 및 배출 스트로크는 기존 ASB-70DPH 금형을 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 수만 달러에 달하는 금형 재제작 비용을 절감할 수 있습니다. - ✓
고톤수 안정성: 16톤의 기계 중량과 300kN의 클램핑력을 갖춘 이 장비는 진동이 전혀 없어 병의 재현성이 뛰어나고 금형 수명이 연장됩니다. - ✓
에너지 역학: 당사는 표준 세라믹 히터보다 배럴 내부 깊숙이 더 빠르게 열을 전달하는 나노 원적외선 가열 링(10KW)을 사용하여 난방 비용을 약 30% 절감합니다. - ✓
높은 캐비테이션 발생 능력: 소형 바이알용 캐비티를 최대 14개까지 사용할 수 있어 표준 4~8개 캐비티 장비에 비해 사이클당 생산량을 획기적으로 증가시킵니다.
전략 분석: 원스텝 시스템 vs. 투스텝 시스템
| 비교 차원 | 에버파워 원스텝 ISBM | 전통적인 2단계 조리법 (재가열) |
|---|---|---|
| 프로세스 흐름 | 수지 -> 병 (일체형) | 수지 -> 프리폼 -> 냉각 -> 재가열 -> 병입 |
| 에너지 효율 | 높은 (잠열 주입 방식을 사용합니다) | 낮음 (예비 성형품 재가열에 에너지 낭비) |
| 표면 품질 | 흠잡을 데 없는 (흠집/긁힘 없음) | 운송 중 프리폼에 흠집이 생길 위험이 있습니다. |
| 적용 가능한 재료 | PET, PETG, PC, 트라이탄, PPSU, PP | 주로 PET/PP에 한정됩니다. |
| 공간 요구 사항 | 소형 (1대) | 대형 (사출 장치 + 블로우 장치 + 저장 장치 필요) |
| 위생 수준 | 의료/식품 등급 (비접촉식) | 표준(야외에 노출하여 보관) |
산업 응용 분야
고급 화장품
그만큼 원스텝 PET 병 제조기 두꺼운 벽면의 크림 용기와 마스카라 용기 생산에 탁월합니다. 강력한 클램핑력으로 두꺼운 바닥도 수축 자국 없이 성형할 수 있습니다.
제약
안약부터 입구가 넓은 알약병까지, HGY250-V4는 어린이 보호 캡에 필요한 정밀한 병목 가공을 보장합니다. 밀폐된 공정은 엄격한 GMP 요건을 충족합니다.
유아용품 (PPSU/PC)
이 기계의 견고한 스크류와 가열 시스템은 높은 사출 압력이 요구되는 젖병용 PPSU와 같은 고온 엔지니어링 플라스틱 가공에 적합합니다.
전력 시스템 선정 요약: Ever-power와 경쟁사 비교
많은 고객들이 당사가 ASB나 Aoki 같은 일본 대형 업체와 어떻게 비교되는지 묻습니다. 답은 간단합니다. 당사는 95%급의 역량을 60%급의 가격으로 제공합니다.
에버파워 보증: 당사의 HGY250-V4는 고가의 장비에 사용되는 것과 동일한 글로벌 부품(야스카와, 파커, NSK)으로 제작되었습니다. 당사는 하드웨어에서 비용을 절감하지 않으며, 제조 간접비를 최적화하여 고객에게 비용 절감 혜택을 제공합니다.
투자수익률(ROI) 사례: 화장품 용기 제조업체
프리폼 구매에서 사내 생산으로 전환 원스텝 블로우 성형 장비 설정:
- 공구 비용 절감: 기존 ASB-70DPH 금형을 사용하면 새 금형 비용 없이 즉시 생산을 시작할 수 있습니다.
- 재료 절감: 펠릿 비용은 프리폼 비용보다 약 25% 낮습니다.
- 투자회수기간: 일반적으로 HGY250-V4 단일 장치의 배송 기간은 높은 출력 용량(최대 14개 캐비티)으로 인해 12~18개월입니다.
[북미] 극한 환경 복원력
다양한 기후 조건에서 작업하는 고객을 위해 HGY250-V4는 첨단 유압 오일 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 플로리다의 습한 여름이나 미네소타의 혹독한 겨울에도 시스템은 40~50°C의 안정적인 오일 온도를 유지하여 일관된 클램프 압력과 사이클 시간을 보장합니다.
규정 준수: CE 인증 획득, 요청 시 UL 전기 표준 준수.
엔지니어 FAQ
기존에 보유하고 있는 ASB-70DPH 금형을 그대로 사용할 수 있나요?
네, 물론입니다. HGY250-V4는 기존 제품과 동일한 플래튼 레이아웃과 장착 지점을 갖도록 설계되었습니다. 따라서 기존 금형을 저희 장비로 바로 옮겨 사용하실 수 있습니다.
이 기계에서 사용할 수 있는 최대 병 크기는 얼마인가요?
2구획 구성에서는 최대 2.5리터(직경 200mm) 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 14구획 구성에서는 최대 30ml 용량의 소형 바이알 생산에 최적화되어 있습니다.
유지보수 일정은 어떻게 되나요?
유압 오일은 5,000시간마다 교체하고 윤활 지점은 매일 점검하는 것이 좋습니다. 자동 윤활 시스템이 대부분의 움직이는 부품에 윤활유를 공급합니다.
글로벌 사례 연구: 엔지니어 현장 기록
미국: 제약용 바이알
"기존 장비 3대를 교체했습니다. 클린룸 공간 활용도가 크게 줄었습니다." 생산 관리자, 뉴저지
브라질: 프리미엄 화장품
"컨디셔닝 스테이션을 이용하면 결함 없이 두꺼운 바닥의 병을 성형할 수 있습니다." 상파울루 공장 책임자
독일: 바이오 수지
"V4의 정밀한 온도 제어 기능을 사용해 보기 전까지는 PLA를 다루는 것이 어려웠습니다." 엔지니어, 뮌헨
인도: 아기 젖병
"PPSU 젖병을 생산하려면 고온이 필요합니다. V4는 이를 완벽하게 처리합니다." 뭄바이 지사장
베트남: 음료
"더운 기후에서도 안정적인 출력을 제공합니다. 오일 냉각 시스템이 견고합니다." 하노이 기술 책임자
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