설명
스크랩 발생률 제로, 사출 성형 넥 마감, 100% 오일 프리 GMP 규격 준수 제약 등급 출력을 갖춘 정밀 3스테이션 IBM.
GMP 플랜트 설계: ZQ60HE 완전 전기식 패러다임
극도로 엄격한 기준이 요구되는 제약 포장 분야에서 유압유의 존재는 심각한 오염 위험 요소입니다. 에버파워 ZQ60HE는 완전 전기식 클린룸 장비로서 클린룸 제조 분야에 획기적인 발전을 가져왔습니다. IBM 머신 (사출 블로우 성형). 모든 기계 작동은 유압 오일을 전혀 사용하지 않고 서보 모터로만 구동됩니다. 따라서 클래스 100,000 클린룸에 최적화된 플랫폼입니다.
순수하고 늘어나지 않는 3단계 공정(사출-블로우-스트리핑)으로 작동하는 ZQ60HE는 금형 영역 위에 윤활유가 존재하지 않도록 하는 독특한 하향식 설계를 채택하여 의료용 플라스틱 병에 필요한 위생 요건을 완벽하게 충족합니다. 전기 실린더 구동식 사출 장치를 통해 프리폼을 성형함으로써 완벽한 유도 밀봉을 위한 100%의 정밀한 넥 마감을 보장하는 동시에 벽 두께 편차를 ±1% 이하로 균일하게 유지합니다.
IBM 프로세스 의사 결정 가이드: 순수 전기 방식의 IBM을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
경험이 풍부한 사람으로서 사출 블로우 성형기 공급업체당사는 자본 설비가 고분자 과학에 부합해야 한다고 규정합니다. 500ml 미만 용량, 두꺼운 벽의 폴리올레핀(HDPE/PP), 무결점 의료 위생 제품이 필요한 포트폴리오의 경우, IBM이 EBM 및 ISBM보다 우수합니다.
| 프로세스 속성 | 에버파워 IBM (ZQ60HE) | EBM(압출 블로우) | ISBM(주사 스트레칭) |
|---|---|---|---|
| 폐기물 발생 | 폐기물 제로. 디플래싱이 필요 없습니다. | 20-40% 플래시를 생성하며, 먼지가 섞인 재분쇄가 필수적입니다. | 폐기물 제로. |
| 넥 마감 무결성 | 사출 성형 방식. SPI의 절대적인 정밀도. | 정밀하게 조정된 블로우 핀; 타원형 변형에 취약함. | 사출 성형. |
| 형성 운동학 | 순수 방사형 팽창만 해당됩니다. 늘어나는 스트레스가 없습니다. | 연속 압출 드롭 + 금형 핀치. | 기계식 축방향 인장봉이 필요합니다. |
| 기본 무결성 | 이음새가 없고 충격에 강한 볼록형 받침대. | 용접 이음매가 좁아지는 현상(구조적 약점). | 주입구의 흔적이 남아 있습니다. |
| 타겟 폴리머 | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | PET 소재 전용으로 설계되었습니다. |
ZQ60HE 핵심 기술 사양
ZQ60HE는 기존 유압 시스템을 고토크 서보 모터 어레이로 대체하여 40~80톤(400~800kN) 범위의 조절 가능한 클램핑력을 제공함으로써 매우 특정한 제품 요구 사항을 충족합니다.
| 시스템 카테고리 | 이름 | 단위 | ZQ60HE 파라미터 |
|---|---|---|---|
| 주입 시스템 | 나사 직경 | mm | 45/50 |
| 나사 L/D | % | 22:1 | |
| 주입 중량 | g | 280/360 | |
| 난방력 | KW | 10.3+4 | |
| 배럴 존 수 | – | 3+N | |
| 주사 스트로크 | mm | 200 | |
| 클램핑 시스템 | 사출 클램핑력 | 케이엔 | 400-800 |
| 주사를 위한 시작 스트로크 | mm | 140 | |
| 블로우의 클램핑력 | 케이엔 | 200 | |
| 불기 위한 시작 스트로크 | mm | 140 | |
| 금형 사양 | 최대 플래튼 크기(가로x세로) | mm | 600×420 |
| 금형 두께 | mm | 240 | |
| 병의 지름 | mm | 120 | |
| 병 높이 | mm | 220 | |
| 적절한 병 높이(용량) | ml | 1-2000 | |
| 스트리핑 스트로크 | mm | 220 | |
| 파워 & 사이클 | 건조 사이클 | 에스 | 2.5 |
| 총 전력 | KW | 90 | |
| 작동 전력 | % | 15-25 | |
| 유틸리티 및 크기 | 최소 기압 | MPa | 0.8-1.2 |
| 크기 (길이 x 너비 x 높이) | 중 | 3 x 1.3 x 1.7 | |
| 순중량 | 톤 | 6 | |
| 서보 모터 구성 | 인젝션 서보 모터 | KW | 22 |
| 재료 공급 서보 모터 | KW | 18 | |
| 클램핑 서보 모터 | KW | 15KW+15KW | |
| 캐리지 이동 서보 모터 | KW | 1 | |
| 이젝터 서보 모터 | KW | 0.4 | |
| 회전 서보 모터 | KW | 2.9 |
스마트 제조: 완전 전기화의 이점
완전 전기식 서보 아키텍처로 전환함으로써 ZQ60HE는 기존 유압식 모델로는 불가능했던 성능 지표를 달성합니다.
- 20% 더 빠른 사이클 시간: 표준 30ml 병의 경우, 사이클 시간은 사이클당 단 8.2초로 단축됩니다. 이는 24시간 동안 105,000개의 병을 생산할 수 있음을 의미하며, 일일 최대 생산량은 115,000개에 달합니다.
- 30% 에너지 소비량 감소: 작동 효율이 매우 뛰어나 총 90kW 부하 중 15~25%만 소비됩니다. 30ml 병을 사용할 경우 시간당 에너지 소비량은 약 12kWh입니다.
- 절대 인코더 정밀도: 서보 시스템은 절대 엔코더를 사용하여 높은 반복성과 정확한 위치 정밀도를 보장함으로써 금형 수명을 획기적으로 연장합니다.
- 전기 실린더 분사: 이 분사 장치는 전기 실린더로 구동되어 기존 유압 실린더에 비해 분사 안정성이 향상되고 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다.
✔ 플래시 없음 / 편집 불필요
진실을 받아들이세요 폐기물 없는 블로우 성형기계에서 나오는 모든 용기는 완벽하게 가공되어 재분쇄 먼지를 제거함으로써 청정실의 위생 상태를 완벽하게 유지합니다.
✔ 사출 성형 넥 = 100% 밀봉 무결성
나사산은 고압 사출 금형 내부에서 완벽하게 형성됩니다. 후처리 다듬질이 필요 없으므로 언제나 완벽한 밀폐와 어린이 보호 기능을 보장합니다.
✔ 독립적인 코어 로드 온도 제어
코어 로드 내부에 있는 정밀한 열 채널은 내부 열을 신속하게 방출하여 폴리머 분포를 완벽하게 제어하고 균일한 벽 두께를 유지합니다.
작동 원리: 비신축성 3스테이션 사이클
ZQ60HE는 사람의 개입이나 스트레치 로드에 의한 스트레스 없이 연속적인 완전 자동화 사이클을 사용하여 원료 펠릿을 멸균 용기로 변환합니다.
- 1번 스테이션: 프리폼 주입. 용융된 수지는 전기 실린더를 통해 주입됩니다. 3+N 핫 러너 가열 영역은 용융물의 점도를 정밀하게 제어하여 나사산 형상을 즉시 고정합니다.
- 2번 공정: 블로우 성형. 2.9kW 회전 서보 모터에 의해 구동되는 고압 공기가 플라스틱을 냉각된 Mg-Al 금형 벽에 밀착시킵니다. 코어 로드 내부 냉각 채널은 열을 빠르게 방출하여 분자 구조를 고정시킵니다.
- 3번 스테이션: 자동 탈피 장치. 서보 이젝터는 병에서 내용물을 부드럽게 제거합니다. 특히, 컨베이어 후면에는 이물질, 병 입구의 내용물 부족, 병 바닥의 불균형 등을 검사할 수 있는 영상 검사 시스템을 연결할 수 있어 무인 완전 자동화 작동이 가능합니다.
적용 분야 및 재료 적합성 매트릭스
IBM 공정은 PET 이외의 폴리올레핀에 특화되어 설계되었습니다. ZQ60HE는 이 공정을 원활하게 처리합니다. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA 및 친환경 옥수수 소재.
- 약품 병: 무균 점안액 바이알, 고형제 알약 포장기, 액체 의약품 용기는 GMP 규정을 완벽하게 준수해야 합니다.
- 화장품 포장: 벽면이 매우 두꺼운 PS 프리미엄 크림 용기, 마스카라 튜브, 롤온 어플리케이터 병.
- 식품 및 생활용품: 유산균 음료 병, 입구가 넓은 영양제 용기, 그리고 정교한 호텔 편의용품.
턴키 방식의 맞춤형 금형 솔루션
저희는 헌신적인 노력을 통해 정밀 IBM 성형 솔루션 저희 사업부에서는 600x420mm 툴링 플레이트에 대한 사내 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 완전히 새로운 어레이가 필요하시든, 기존 어레이를 재활용해야 하든 관계없이, 저희는 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 교체용 금형당사의 금형은 빠른 열 방출을 위해 Mg-Al 합금을 사용합니다.
산업 인증 및 규정 준수
ZQ60HE는 엄격한 규정 준수를 유지하면서 고객의 특정 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 모든 폴리머 접촉 표면에 대해 FDA 접촉 재료 규정을 준수하며 CE 기계 지침을 완벽하게 충족합니다.
5단계 ZQ60HE 선택 가이드(IBM 전용)
이 방법론을 사용하여 완전 전기식 ZQ60HE가 클린룸 생산 환경에 완벽하게 부합하는지 확인하십시오.
① 병 용량 및 병목 크기를 확인하십시오 (IBM 권장 용량: 500ml 미만)
ZQ60HE는 오일이 전혀 없는 환경이 필수적인 10ml~500ml 의료/화장품 용기의 고밀도 레이아웃 생산 시 최대 투자 수익률(ROI)을 창출합니다.
② 재질 유형 선택 (PET 외 재질에 중점)
레진의 유효성을 검증하십시오. 비신축성 IBM 사이클은 HDPE, LDPE, PP, PS 및 ABS에 맞게 특별히 설계되었습니다. (PET 이축 배향이 필요한 프로젝트는 ISBM을 사용해야 합니다.)
③ 일일 생산량 목표 설정
전기 기계의 30ml 병 기준 8.2초의 빠른 사이클 시간을 사용하여 생산량을 예측하고, 하루 최대 115,000병의 기준치를 설정합니다.
④ 600x420mm 플래튼에 맞는 공구를 선택하십시오.
캐비티 구조를 설계하십시오. 40톤에서 80톤까지 조절 가능한 클램핑력으로 특정 다중 캐비티 레이아웃에 따라 동적인 금형 통합이 가능합니다.
⑤ 클린룸 보조 장비 선택
의약품의 안전성을 보호하기 위해 다음을 활용하십시오. 의약품 포장용 오일프리 압축기 자동 광학 비전 검사 시스템과 함께.
턴키 설치, 디버깅 및 자동화
완전 전기 설비를 도입하면 더욱 친환경적인 설치가 보장됩니다. 당사의 현장 엔지니어는 기초 수평 조정 및 90kW 전력망 용량 확인을 포함한 철저한 사전 설치 점검표를 실행합니다.
초기 디버깅 단계에서는 절대 엔코더를 사용하여 3스테이션 인덱싱을 정밀하게 매핑하고 공정 파라미터 창을 엄격하게 고정합니다. 마지막으로 하류 자동화 시스템을 통합합니다. 컨베이어 후면에는 측면 누출 검사기, 라벨 부착기, 자동 포장 장비 등을 연결하여 원활한 작동을 보장합니다. 약병 제조기 완전히 무인으로 작동합니다.
