{"id":392,"date":"2026-02-09T06:24:01","date_gmt":"2026-02-09T06:24:01","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-molding.com\/?post_type=product&p=392"},"modified":"2026-02-09T06:56:46","modified_gmt":"2026-02-09T06:56:46","slug":"one-step-blow-molding-machine-hgy200-v4","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-molding.com\/nl\/product\/eenstaps-blaasvormmachine-hgy200-v4\/","title":{"rendered":"E\u00e9nstaps blaasvormmachine HGY200-V4: robuuste 4-stations ISBM-technologie"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

\n

E\u00e9nstaps blaasvormmachine HGY200-V4: robuuste 4-stations ISBM-technologie<\/h1>\n

Ontwikkeld door Ever-power | Injectieklemkracht van 300 kN | Compatibel met ASB-12M-matrijzen<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

Technische overzicht: De precisieoplossing voor zware toepassingen<\/h2>\n

In mijn twintig jaar praktijkervaring met het inbedrijfstellen van productielijnen voor hoogviskeuze polymeren en complexe containergeometrie\u00ebn, heb ik vastgesteld dat stabiliteit de hoeksteen van winstgevendheid is. HGY200-V4<\/strong> Het is niet zomaar een machine; het is Ever-power's robuuste antwoord op de vraag van de markt naar een betrouwbare oplossing. E\u00e9nstaps blaasvormmachine<\/a> Geschikt voor hogere cavitatie en zwaardere kogelgewichten.<\/p>\n

Werkend op een geavanceerd systeem 4-stations roterend indexeersysteem<\/strong>Deze machine integreert injectie, temperatuurconditionering, rekblazen en uitwerpen in een continue thermische kringloop. In tegenstelling tot kleinere units beschikt de HGY200-V4 over een enorm volume. Injectieklemkracht van 300 kN<\/strong>waardoor het ideaal is ISBM-machine<\/a> Voor de productie van dikwandige cosmetische potjes, farmaceutische flessen met een groot volume en complexe PCTG\/PETG-verpakkingen die een aanzienlijke injectiedruk vereisen. Cruciaal is dat de matrijs volledig compatibel is met Japanse ASB-12M matrijzen, waardoor u uw productiecapaciteit kunt uitbreiden zonder dat uw bestaande matrijsinvestering overbodig wordt.<\/p>\n<\/div>\n

\"HGY200-V4<\/p>\n

Afbeelding 1: De Ever-power HGY200-V4 zware 4-stationsunit<\/p>\n<\/div>\n

1. Technische standaardconfiguratie<\/h2>\n

De HGY200-V4 is ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week. We hanteren een strategie met de beste componenten in zijn klasse, waarbij we samenwerken met toonaangevende wereldwijde leveranciers om ervoor te zorgen dat de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) de industrienormen overtreft.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Systeem \/ Component<\/th>\nMerk \/ Specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosysteem<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor<\/strong><\/td>\n49,2 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Besturingssysteem (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (Hoge verwerkingssnelheid)<\/td>\n<\/tr>\n
Draaitafelrotatie<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Japan) of WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur<\/strong><\/td>\nHydraulische cilinder of dubbel servomotor-vormdempingssysteem met hogedrukcompensatie<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukklep<\/strong><\/td>\nParker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatische cilinder<\/strong><\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling<\/strong><\/td>\nGe\u00efntegreerde besturingskast (of optioneel ingebouwd systeem)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische besturing<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) drukregelklep<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefverwarming<\/strong><\/td>\nEnergiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheidregeling<\/strong><\/td>\nBediening met \u00e9\u00e9n cilinder (hydraulische of servogestuurde smeltmotor)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibiliteit van de mal<\/strong><\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M mal.<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/strong><\/td>\n59,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Machineparameters en prestatiemetingen<\/h2>\n

De HGY200-V4 onderscheidt zich door zijn kracht. Met een injectieklemkracht van 300 kN biedt hij de benodigde \"spierkracht\" voor matrijzen met een hoog aantal caviteiten en dichte materialen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\n50 mm (standaard) \/ Opties: 40, 55, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/strong><\/td>\n310 g (Bereik: 188 \u2013 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\n300 KN<\/strong> (Hoge druk)<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/strong><\/td>\n460 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/strong><\/td>\n210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulatie van de kernslag<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling van de slag van de cilinder<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/strong><\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/strong><\/td>\n300 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/strong><\/td>\n4800 x 2000 x 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/strong><\/td>\n13 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Specificaties voor productiecapaciteit (holtes versus afmetingen)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Producthoeveelheid (holtes)<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale flesdiameter (mm)<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale fleshoogte (mm)<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (mm)<\/td>\n83<\/td>\n68<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n40<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal flesgewicht (g)<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kerntechnologie: ISBM-processtroom met 4 stations<\/h2>\n

De Spuitblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap<\/a> De technologie die in de HGY200-V4 wordt gebruikt, is een meesterwerk op het gebied van thermisch beheer. Door middel van een draaitafel waarmee de kernen tussen vier verschillende stations worden verplaatst, zorgen we ervoor dat het PET zijn intrinsieke viscositeit (IV) behoudt voor maximale sterkte en helderheid, zonder energieverlies door herverwarming.<\/p>\n

\"Principediagram<\/div>\n
\n
\n

1. Injectiestation<\/h3>\n

Gesmolten PET wordt in de holte ge\u00efnjecteerd. 300 kN klemkracht<\/strong> Dit zorgt ervoor dat er geen braamvorming optreedt bij de scheidingslijnen, zelfs niet bij hogedrukinjectie, wat nodig is voor dunwandige voorvormen of complexe halsvormen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Airconditioningsstation<\/h3>\n

Het V4-voordeel:<\/strong> Het voorgevormde model wordt overgebracht naar een conditioneringsbad. In dit station wordt de temperatuur gehomogeniseerd \u2013 de buitenkant wordt gekoeld of de kern wordt verwarmd \u2013 waardoor de perfecte temperatuurgradi\u00ebnt voor het stretchen ontstaat.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Rekken en blazen<\/h3>\n

Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, waarna hogedruklucht deze radiaal uitzet. 200 kN slagklemkracht<\/strong> Dit zorgt ervoor dat de mal perfect gesloten blijft tijdens uitzetting onder hoge druk.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Uitstoting<\/h3>\n

De afgewerkte fles wordt uit de mal gehaald en automatisch afgevoerd. Het proces is contactloos, wat de hygi\u00ebne bij farmaceutische toepassingen waarborgt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Waarom kiezen voor de HGY200-V4? Belangrijkste voordelen<\/h2>\n