Como calcular o custo de produção de uma máquina ISBM

O que este artigo deve provar

Calcule o custo real de produção por garrafa ISBM, combinando resina, sucata, eletricidade, ar comprimido, refrigeração, mão de obra, ferramentas, manutenção, depreciação e efeitos de capacidade ociosa em uma base consistente de produção. Uma base de referência defensável começa com o uso de garrafas comercializáveis ​​que atendam aos controles de qualidade acordados como denominador da produção. O primeiro método de verificação é calcular o número de garrafas produzidas por hora a partir da produção bruta multiplicada pelo rendimento e, em seguida, usar as horas reais de operação para o custo anual. A partir daí, o artigo aborda apenas verificações que podem alterar materialmente a resposta prometida pelo título. Quando um valor operacional exato depende do tipo de resina, do desenho da garrafa, do molde ou da máquina fornecida, a especificação aprovada do projeto controla a configuração final.

Selecione a unidade de custo: Custo por garrafa de produto

Denominador de bom desempenho

Denominador de bom desempenho. Utilize garrafas comercializáveis ​​que passem nos controles de qualidade acordados como denominador de produção. Calcule o número de garrafas boas por hora multiplicando a produção bruta pelo rendimento e, em seguida, utilize as horas reais de operação para o custo anual. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizadas para o denominador de produção de garrafas boas, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Este fator deve constar na planilha de configuração, pois altera diretamente as condições sob as quais o denominador de produção de garrafas boas é avaliado. Dividir o custo pelo número total de garrafas descartadas recompensa artificialmente um processo que gera sucata.

Para decisões relacionadas a ferramentas, o Engenharia de moldes de substituição ASB-12 Destaca por que as interfaces dimensionais, as conexões de refrigeração, a geometria da cavidade e o alinhamento de transferência devem ser tratados como parte da configuração da máquina.

Calcular o custo líquido da resina

Custo da resina

Custo da resina. Multiplique a resina consumida pelo custo de aquisição, considerando a massa do frasco, a purga inicial, as rejeições e qualquer política de material recuperável. Separe a resina virgem, o conteúdo reciclado, o masterbatch e o material de purga quando seus custos forem diferentes. Indique as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada para o custo da resina, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Se o resultado variar de acordo com a cavidade, compare o hardware local relacionado ao custo da resina antes de prosseguir para o cálculo do custo da resina. Utilizar apenas o peso nominal do frasco subestima a resina consumida durante as trocas de formato e os eventos de descarte.

Converter o consumo de energia da máquina em custo por garrafa

Eletricidade

Eletricidade. Meça ou estime o consumo de energia da máquina em kWh durante a produção estável e divida pelo consumo em condições ideais. Inclua aquecedores, bombas, servomotores e equipamentos auxiliares da máquina dentro de um limite de sistema claramente definido. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada para o cálculo da energia elétrica, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Este item é considerado resolvido somente quando a constatação permanecer repetível após a estabilização térmica e a próxima verificação, referente à energia elétrica, não a contradizer. Comparar o consumo nominal de energia dos motores em kW gera um custo enganoso, pois os motores não operam em potência máxima continuamente.

Ar comprimido

Ar comprimido. Determine o volume real de ar comprimido ou a energia do compressor atribuível à máquina na pressão necessária. Inclua vazamentos e perdas de pressão no cálculo do custo da planta e, em seguida, divida pelo número de cilindros de ar comprimido em bom estado. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada para o ar comprimido, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Para garantir a repetibilidade, defina quem mede o ar comprimido, onde a medição é feita e qual a comprovação necessária em relação aos cilindros antes da verificação do ar comprimido. O preço do ar comprimido como um serviço genérico de baixa pressão pode subestimar significativamente o custo do ar comprimido em alta pressão.

Condições de trabalho para esta tarefa específica

Denominador de bom desempenho

Utilizar garrafas comercializáveis ​​que passem nos controles de qualidade acordados como denominador de produção.

Custo da resina

Multiplique a resina consumida pelo custo de aquisição, levando em consideração a massa do frasco, a purga inicial, as rejeições e qualquer política de material recuperável.

Eletricidade

Meça ou estime o kWh da máquina durante a produção estável e divida pelo rendimento ideal.

Ar comprimido

Determine o volume real de ar soprado ou a energia do compressor atribuível à máquina na pressão necessária.

Calcular o custo do ar comprimido e do sistema de refrigeração

Resfriamento

Resfriamento. Inclua o custo da eletricidade do chiller e da torre de resfriamento, das bombas e do tratamento de água alocados à célula. Utilize a carga térmica real ou a energia medida, quando disponível. Anote as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizadas para o resfriamento, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Registre a resposta do cilindro ao lado da configuração ou medição para o resfriamento; esse registro se torna a condição inicial quando o resfriamento for revisado. Ignorar o resfriamento favorece processos que transferem o custo do calor para fora do painel elétrico da máquina.

Adicionar custos de mão de obra direta e de troca de ferramentas.

Trabalho

Trabalho. Adicione o tempo direto do operador, além do tempo de preparação, manuseio de materiais, amostragem de qualidade e mão de obra de manutenção de rotina. Aloque a mão de obra por horas de produção programadas e eventos de troca de formato. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada para o cálculo da mão de obra, de forma que outro engenheiro possa reproduzi-lo. Se o sintoma ou a meta de desempenho não se alterar conforme o previsto, retorne a mão de obra à linha de base e investigue o problema da mão de obra em vez de simplesmente aplicar correções. Um ciclo altamente automatizado ainda pode apresentar alto custo de mão de obra se as frequentes alterações de SKU exigirem longas preparações manuais.

Custo anual de propriedade de moldes e máquinas

Ferramentas

Ferramentas. Calcule anualmente os custos de ferramental para injeção, borda/gargalo, condicionamento e sopro ao longo da vida útil esperada de produção ou econômica. Inclua o recondicionamento planejado, insertos e componentes de desgaste sobressalentes. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada para o ferramental, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Se uma alteração melhorar uma região, mas piorar outra, compare o fluxo de material ou energia entre as diferentes ferramentas, em vez de aceitar a primeira melhoria visual. O custo do ferramental por garrafa pode ser o fator dominante em embalagens personalizadas de baixo volume, mesmo quando o custo do ciclo é baixo.

Manutenção

Manutenção. Utilize peças de reposição reais, mão de obra preventiva e histórico de reparos não programados sempre que possível. Separe a manutenção anual previsível de grandes revisões, que são raras. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizadas para a manutenção, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Quando o resultado depender da qualidade do material ou da geometria da ferramenta, confirme o limite aprovado para o projeto e, em seguida, utilize a manutenção como a próxima verificação. Ignorar a manutenção faz com que uma máquina antiga pareça artificialmente barata até que o tempo de inatividade aumente.

Um caso de formato exigente como o aplicação ISBM para contêiner de boca larga É útil para verificar se a mesma lógica de processo permanece estável quando a área projetada, o balanço térmico e a distribuição de materiais se tornam mais difíceis de controlar.

Adicionar custos de manutenção, sucata e perdas por tempo de inatividade.

Oportunidade de tempo livre

Oportunidade de tempo livre. Quando a capacidade de produção é limitada, paradas não programadas podem gerar horas extras, terceirização ou perda de vendas, além do custo direto do reparo. Modele as consequências econômicas da perda de garrafas em bom estado durante períodos críticos. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizadas para calcular a oportunidade de tempo de inatividade, de forma que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. Quando o projeto estiver próximo do limite da máquina ou do material, exija um teste de moldagem que identifique a oportunidade de tempo de inatividade e, em seguida, teste essa oportunidade sob as mesmas especificações da garrafa. Considerar o tempo de inatividade como custo zero, simplesmente porque não há consumo de energia elétrica, ignora o principal impacto nos negócios.

Modelo de custo operacional e análise de sensibilidade

Modelo de sensibilidade

Modelo de sensibilidade. Varie o preço da resina, o rendimento, o tempo de ciclo, as cavidades, a tarifa de energia e a utilização para identificar quais variáveis ​​influenciam o custo unitário. Concentre os projetos de melhoria nas variáveis ​​de maior sensibilidade. Descreva as unidades, os pontos de medição, a base da fórmula e a interpretação utilizada no modelo de sensibilidade para que outro engenheiro possa reproduzir o cálculo. A interpretação mais segura é obtida comparando pelo menos alguns ciclos estáveis ​​e verificando o modelo de sensibilidade sem alterar o restante da receita. Buscar uma pequena economia no aquecedor pode ser irrelevante quando o desperdício de resina ou a baixa utilização representam a maior parte do custo.

Equações de custo de produção

Custo por garrafa boa = custo total de produção do período / número de garrafas boas produzidas no mesmo período. Mantenha o numerador e o denominador no mesmo intervalo de tempo. O custo total de produção pode incluir resina, corante, eletricidade, ar comprimido, refrigeração, mão de obra direta, ferramental, manutenção, perda por qualidade e custo de aquisição de máquinas para fins contábeis.

Custo líquido da resina por garrafa boa = total de resina consumida × custo da resina por quilograma / garrafas boas. Custo da eletricidade por garrafa de boa qualidade = kWh da célula medida × tarifa / número de garrafas de boa qualidade. Aplique a mesma lógica ao ar comprimido e à energia da água gelada quando estes forem medidos ou alocados.

Uma tabela de sensibilidade útil altera uma entrada por vez — massa da garrafa, preço da resina, rendimento, ciclo, número de cavidades, utilização ou tarifa de energia — e recalcula o custo por garrafa produzida. Isso mostra se o próximo projeto de melhoria deve focar no refugo, na estabilidade do ciclo, na massa do material ou na eficiência energética.

Ao traduzir o requisito em hardware, o Configuração da máquina HGY50-V3-EV Ilustra como a injeção, o condicionamento térmico, o movimento de estiramento e sopro e o manuseio são organizados em uma plataforma compacta de uma única etapa.

Questões que surgem especificamente em Como Calcular o Custo de Produção de Máquinas ISBM

Conclusão prática

Uma resposta robusta para a pergunta "Como calcular o custo de produção de uma máquina ISBM?" deve ser suficiente para suportar uma reinicialização e um período completo de estabilização térmica. O registro de configuração deve, portanto, conectar o denominador de produção com a mão de obra e o resultado do modelo de sensibilidade para cada garrafa. Um ciclo altamente automatizado ainda pode apresentar alto custo de mão de obra se mudanças frequentes de SKU exigirem configurações manuais demoradas.