Описание
Высокоточная 3-позиционная система IBM с нулевым уровнем брака, литым под давлением корпусом, производство фармацевтической продукции, соответствующей стандартам GMP.
Планирование производства в соответствии со стандартами GMP: платформа ZQ110 для тяжелых условий эксплуатации
В высокопроизводительной упаковке фармацевтической продукции и высококачественной бытовой химии поддержание вариативности размеров в десятках полостей является сложнейшей инженерной задачей. Как элитный специалист в этой области, я считаю, что это первостепенная задача. машина IBM Разработанная специально для круглосуточных чистых помещений, машина Ever-power ZQ110 (литье под давлением – выдувание – снятие изоляции) использует строго трехпозиционный синхронный цикл (литье – выдувание – снятие изоляции). Работая на мощном 15-тонном шасси, эта платформа полностью исключает структурные уязвимости, связанные с процессами экструзии.
Благодаря использованию исключительно литьевой заготовки, ZQ110 гарантирует точную обработку горловины (100%), обеспечивая герметичность и защиту от протекания для крышек с индукционной прокладкой и защитой от детей. Что особенно важно, IBM является процесс без растяженияОсновываясь исключительно на тепловой памяти и радиальном пневматическом расширении, эта технология обладает уникальной способностью придавать форму толстостенным контейнерам из ПЭВП, ПП и ПС с математически идеальным бесшовным дном и отклонением толщины стенки ≤±1%.
Руководство по принятию решений в рамках бизнес-процессов IBM: Почему стоит выбрать именно IBM?
Выбор оптимального капитального оборудования требует глубокого понимания кинематики полимеров. Как ведущий производитель... прецизионные решения IBM для литья под давлением Поставщик услуг рекомендует использовать ZQ110 для инвестиционных портфелей с высокими требованиями. Объем <500 мл, толстостенные полиолефины (HDPE/PP) и безупречная медицинская гигиена..
| Функция процесса | Беспроводной модуль IBM (ZQ110) | Экструзионный выдувной метод (EBM) | Инжекционное растяжение (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Генерация лома | Никаких отходов. Удаление заусенцев не требуется. | 20-40% флэш-память; требует использования пылесодержащих линий повторного измельчения. | Без брака. |
| Целостность уплотнения горловины | Литье под давлением. Абсолютная точность SPI. | Калиброванный ударный штифт; подвержен отклонениям диаметра отверстия. | Литье под давлением. |
| Формирование кинематики | Исключительно радиальное расширение. Отсутствие удлинения. | Непрерывная экструзия + механическое зажимание. | Обязательный осевой механический растягивающий стержень. |
| Базовая архитектура | Бесшовное, ударопрочное выпуклое основание. | Сварочный шов с пережатием (конструктивное слабое место). | Остатки инъекционных ворот. |
| Оптимальные материалы | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | ПЭ, ПВХ, ПП. | Разработано специально для ПЭТ. |
Основные технические характеристики ZQ110
Модель ZQ110 имеет полностью европейскую конструкцию, обеспечивающую усилие смыкания на 201-301 тонну больше, чем у аналогичных изделий в отрасли. Это гарантирует абсолютную жесткость плиты под высоким давлением при литье под давлением с большим количеством полостей.
| Категория системы | ЭЛЕМЕНТ | Единица | Параметры ZQ110 |
|---|---|---|---|
| Система впрыска | Диаметр винта | мм | 65 |
| Винт L/D | % | 22:1 | |
| Вес инъекции | г | 540 | |
| Тепловая мощность | КВ | 20 | |
| Количество зон ствола | – | 5+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 | |
| Система зажима | Сила зажима при впрыске | КН | 1100 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 | |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 150 | |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 | |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 | |
| Технические характеристики пресс-формы | Максимальный размер рабочей поверхности (ДхШ) | мм | 1100×460 |
| Толщина пресс-формы | мм | 280 | |
| Диаметр бутылки | мм | 120 | |
| высота бутылки | мм | 220 | |
| Подходящая высота бутылки (объем) | мм | 1-2000 | |
| Удар полоски | мм | 260 | |
| Гидравлическая система | Гидравлическое давление | МПа | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 22+22 | |
| Сухой цикл | С | 4 | |
| Суммарная мощность | КВ | 80 | |
| Рабочая мощность | % | 52-70 | |
| Коммунальные услуги и размеры | Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 | |
| Поток воды | М³/ч | 4 | |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 | |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 5×1.8×2.2 | |
| Вес нетто | Тон | 15 |
Матрица кавитации пресс-формы ZQ110
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Интеллектуальное производство: высокоточный контроль
Управление кинетикой 15-тонной рамы с плитой размером 1100x460 мм требует бескомпромиссной механической логики. Модель ZQ110 выделяется благодаря трем интегрированным интеллектуальным структурам:
- Стандартный высокоточный угловой делитель: Этот механизм позволяет синхронизировать режимы открытия и закрытия, а также подъем револьверной головки. Он устраняет механическую вибрацию, связанную с многогнездными переливами, обеспечивая идеальное выравнивание стержней сердечника во время соединения с формой.
- Двойная гидравлическая система: Гидравлическая двойная система является стандартной для ZQ110 и приводится в движение мощным двигателем мощностью 22+22 кВт. Это полностью изолирует контуры давления впрыска от зажимных механизмов, предотвращая падение давления во время массивного впрыска расплава массой 540 г.
- Энергоэффективное зажимное устройство для бустера: Уникальная конструкция зажима под давлением гарантирует, что цилиндр усилителя не участвует в процессе открытия и закрытия. Он активируется только при окончательном усилии в 1100 кН, что значительно снижает объем вытесняемой гидравлической жидкости. Это приводит к снижению энергопотребления на 201-301 тонну на 3 тонны по сравнению с аналогичными показателями в отрасли.
✔ Горловина, изготовленная методом литья под давлением = уплотнение 100%
Резьба формируется внутри полости, созданной методом высоконапорного впрыска. Это исключает отклонения диаметра, характерные для экструзионных штифтов, и гарантирует герметичность в соответствии с требованиями FDA.
✔ Без вспышки / Не требует обрезки
Истинный без отходов выдувного формования Архитектура гарантирует выход материала 100%. Избавьтесь от пылеобразующих циклов повторного измельчения в вашей стерильной чистой комнате.
✔ Независимый контроль стержня сердечника
Высокоточные тепловые каналы внутри стержней сердечника быстро отводят внутреннее тепло, обеспечивая точный контроль над распределением полимера и фиксацию равномерной толщины стенок.
Принцип работы: трехпозиционный велотренажер без растяжения
Материал ZQ110 обеспечивает непревзойденную ударопрочность за счет предотвращения молекулярного сдвига. Цикл основан исключительно на тепловой памяти и точном радиальном расширении.
- Станция 1: Впрыскивание заготовки. Расплавленная смола впрыскивается на стержни сердечника. Система зонирования 5+N определяет точное давление впрыска, точно регулируя вес и формируя безупречную резьбовую шейку.
- Станция 2: Выдувное формование. Высокоточный угловой делитель обеспечивает индексацию стола на 120°. Чистый радиальный сжатый воздух расширяет заготовку, прижимая ее к охлажденным стенкам выдувной формы. Внутренняя охлаждающая жидкость внутри стержня сердечника быстро отводит тепло, обеспечивая застывание равномерной стенки с температурой ≤±1%.
- Станция 3: Автоматизированная очистка. Ход выгрузки 260 мм механически одновременно выталкивает готовые контейнеры. Никакого вмешательства человека, никаких перехватов, полностью автоматизированный процесс.
Области применения и пригодность материалов
Шнек ZQ110 специально разработан для полиолефинов, не являющихся ПЭТФ. Шнек с соотношением компонентов 22:1 обеспечивает идеальную гомогенизацию. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA и экологически чистый кукурузный материал..
- Фармацевтические флаконы: Стерильные флаконы для глазных капель, упаковки для таблеток в твердой форме и контейнеры для жидких лекарственных препаратов, требующие абсолютного соответствия требованиям GMP.
- Упаковка для косметики: Кремовые баночки премиум-класса из полистирола с ультратолстыми стенками, тюбики для туши и шариковые аппликаторы для нанесения туши.
- Высокоточное оборудование для производства пластиковых контейнеров: Производство бесшовных абажуров для светодиодных ламп и корпусов специальной геометрической формы.
Пятишаговое руководство по выбору ZQ110 (специально для IBM)
Используйте эту методику проектирования технологических процессов, чтобы убедиться, что ZQ110 идеально соответствует параметрам вашего производства.
① Подтвердите объем бутылки и размер горлышка (оптимальный объем по классификации IBM: <500 мл)
Несмотря на то, что производительность ZQ110 достигает 2000 мл, максимальная окупаемость инвестиций достигается при производстве многогнездных медицинских/косметических контейнеров объемом от 10 до 250 мл.
② Выберите тип материала (с упором на материалы, отличные от ПЭТ)
Проверьте свою смолу. Цикл IBM без растяжения специально разработан для ПЭВП, ПП и ПС. (Для проектов, требующих двухосной ориентации ПЭТ, необходимо использовать ISBM).
③ Определить целевой суточный объем производства
Прогнозируйте выход продукции, используя базовый режим быстрого 4-ступенчатого цикла сушки машины, добавляя точные пороговые значения пластификации, определяемые толщиной стенок вашего контейнера.
④ Подбор оснастки под плиту размером 1100x460 мм
Составьте схему расположения ячеек. Сила зажима 1100 кН надежно фиксирует конфигурацию из 20 ячеек для флаконов объемом 10 мл, оптимизируя пространство на полу чистого помещения.
⑤ Выберите вспомогательное оборудование для чистых помещений
Для защиты целостности фармацевтической продукции используйте Безмасляный компрессор для фармацевтической упаковки а также промышленный чиллер производительностью 4 М³/ч.
Установка «под ключ», отладка и автоматизация.
Для развертывания фармацевтического объекта требуется точность. Наши инженеры проводят тщательную проверку перед установкой, проверяя выравнивание фундамента и общую мощность электросети в 80 кВт.
В процессе ввода в эксплуатацию мы блокируем окно параметров процесса, используя высокоточный угловой делитель для точного определения положения трехпозиционной системы индексации. Мы внедряем строгие протоколы технического обслуживания гидравлической системы с давлением 14 МПа, обеспечивая вашу безопасность. машина для изготовления фармацевтических бутылок Обеспечивает надежную общую эффективность оборудования на протяжении десятилетий без перепадов давления.
