Описание
Высокоточная 3-позиционная система IBM с нулевым уровнем брака, литым под давлением покрытием горловины и безмасляной обработкой, соответствующей стандартам GMP 100%, для производства фармацевтической продукции.
Планирование производства в соответствии со стандартами GMP: полностью электрическая парадигма ZQ60HE
В условиях строгих требований к фармацевтической упаковке наличие гидравлического масла представляет собой критический риск загрязнения. Ever-power ZQ60HE представляет собой качественный скачок в производстве чистых помещений, будучи полностью электрической установкой. машина IBM (Выдувное формование под давлением). Все движения машины осуществляются исключительно сервомоторами, без использования гидравлической жидкости. Это делает ее идеальной платформой для чистых помещений класса 100 000.
Работая по чистому, нерастягивающемуся трехэтапному циклу (впрыск – выдувание – снятие), пресс-форма ZQ60HE использует уникальную конструкцию «снизу вверх», которая гарантирует отсутствие смазочного масла над зоной пресс-формы, идеально соответствуя гигиеническим требованиям к медицинским пластиковым бутылкам. Формирование заготовки с помощью электроцилиндрового инжекционного блока гарантирует точную обработку горловины толщиной 100% для идеальной индукционной герметизации, при этом поддерживая математически равномерное отклонение толщины стенки ≤±1%.
Руководство по принятию решений в рамках бизнес-процессов IBM: Почему стоит выбрать полностью электрическую платформу IBM?
Как опытный поставщик машин для инжекционно-выдувного формованияМы устанавливаем, что капитальное оборудование должно соответствовать принципам полимерной науки. Для портфелей, требующих емкости менее 500 мл, толстостенных полиолефинов (HDPE/PP) и медицинской гигиены без дефектов, IBM превосходит EBM и ISBM.
| Атрибут процесса | Беспроводная электростанция IBM (ZQ60HE) | EBM (экструзионный выдувной метод) | ISBM (инъекционное растяжение) |
|---|---|---|---|
| Генерация лома | Никаких отходов. Удаление заусенцев не требуется. | Производится вспышка 20-40%; требуется повторное измельчение в пыльной среде. | Без брака. |
| Целостность отделки грифа | Литье под давлением. Абсолютная точность SPI. | Калиброванный игловой шило; подвержен овальности. | Литье под давлением. |
| Формирование кинематики | Исключительно радиальное расширение. Отсутствие растягивающего напряжения. | Непрерывная экструзия: капля + зажим в пресс-форме. | Требуется механический осевой растягивающий стержень. |
| Базовая целостность | Бесшовное, ударопрочное выпуклое основание. | Сварочный шов с пережатием (конструктивное слабое место). | Остатки инъекционных ворот. |
| Целевые полимеры | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | ПЭ, ПВХ, ПП. | Разработано специально для ПЭТ. |
Основные технические характеристики ZQ60HE
В модели ZQ60HE традиционная гидравлика заменена набором высокомоментных серводвигателей, что позволяет регулировать усилие зажима от 40 до 80 тонн (400-800 кН) для удовлетворения самых специфических требований к продукции.
| Категория системы | Имя | Единица | Параметры ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Система впрыска | Диаметр винта | мм | 45/50 |
| Винт L/D | % | 22:1 | |
| Вес инъекции | г | 280/360 | |
| Тепловая мощность | КВ | 10.3+4 | |
| Количество зон ствола | – | 3+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 | |
| Система зажима | Сила зажима при впрыске | КН | 400-800 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 | |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 200 | |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 | |
| Технические характеристики пресс-формы | Максимальный размер рабочей поверхности (ДхШ) | мм | 600×420 |
| Толщина пресс-формы | мм | 240 | |
| Диаметр бутылки | мм | 120 | |
| высота бутылки | мм | 220 | |
| Подходящая высота бутылки (объем) | мл | 1-2000 | |
| Удар полоски | мм | 220 | |
| Энергетика и циклы | Сухой цикл | С | 2.5 |
| Суммарная мощность | КВ | 90 | |
| Рабочая мощность | % | 15-25 | |
| Полезные функции и размер | Минимальное давление воздуха | МПа | 0.8-1.2 |
| Габариты (Д x Ш x В) | М | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Вес нетто | Тон | 6 | |
| Конфигурация сервомотора | Сервомотор впрыска | КВ | 22 |
| Сервомотор подачи материала | КВ | 18 | |
| Сервомотор зажима | КВ | 15 кВт + 15 кВт | |
| Сервомотор перемещения каретки | КВ | 1 | |
| Сервомотор эжектора | КВ | 0.4 | |
| Поворотный сервомотор | КВ | 2.9 |
Интеллектуальное производство: преимущества полностью электрического подхода
Благодаря переходу на полностью электрическую сервосистему, модель ZQ60HE достигает показателей производительности, недостижимых для традиционных гидравлических моделей:
- 20% Более короткие циклы производства: Для стандартной бутылки объемом 30 мл время цикла сокращается всего до 8,2 секунд. Это позволяет производить 105 000 бутылок за 24 часа, а максимальная суточная производительность достигает 115 000 бутылок.
- 30% Сниженное энергопотребление: Энергоэффективность системы невероятно высока: всего 15-251 ТВт от общей нагрузки в 90 кВт. Для бутылок объемом 30 мл потребление энергии составляет приблизительно 12 кВт·ч в час.
- Абсолютная точность энкодера: В сервосистеме используются абсолютные энкодеры, обеспечивающие высокую повторяемость и точную точность позиционирования, что значительно увеличивает срок службы пресс-формы.
- Электронный впрыск в цилиндры: Впрыскивающий механизм приводится в действие электрическим цилиндром, что обеспечивает повышенную стабильность впрыска и значительно снижает затраты на техническое обслуживание по сравнению с традиционными гидравлическими цилиндрами.
✔ Без вспышки / Не требует обрезки
Примите истину без отходов выдувного формованияКаждый контейнер выходит из машины полностью готовым, что обеспечивает абсолютную гигиену чистого помещения за счет устранения пыли от вторичного сырья.
✔ Горловина, изготовленная методом литья под давлением = 100%, обеспечивает герметичность.
Резьба идеально формируется внутри пресс-формы для литья под высоким давлением. Отсутствие последующей обрезки гарантирует герметичное закрытие, защищающее от детей, каждый раз.
✔ Независимый контроль температуры стержня сердечника
Высокоточные тепловые каналы внутри стержней сердечника быстро отводят внутреннее тепло, обеспечивая точный контроль над распределением полимера и фиксацию равномерной толщины стенок.
Принцип работы: трехпозиционный велотренажер без растяжения
Установка ZQ60HE использует непрерывный, полностью автоматизированный цикл для преобразования исходных гранул в стерилизованные контейнеры без вмешательства человека и напряжения растягивающего стержня.
- Станция 1: Впрыскивание заготовки. Расплавленная смола впрыскивается через электрический цилиндр. Зоны нагрева 3+N в системе горячего канала точно контролируют вязкость расплава, мгновенно фиксируя геометрию резьбы.
- Станция 2: Выдувное формование. Под действием вращающегося сервомотора мощностью 2,9 кВт воздух под высоким давлением прижимает пластик к охлажденным стенкам магниево-алюминиевой формы. Внутренние каналы охлаждения стержня быстро отводят тепло, фиксируя молекулярную структуру.
- Станция 3: Автоматизированная очистка. Сервоприводной эжектор плавно снимает бутылки. Важно отметить, что задняя часть конвейера может быть подключена к системе визуального контроля для проверки наличия посторонних частиц, недостаточного количества материала у горлышка бутылки и неровного дна бутылок, что позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме без участия оператора.
Матрица применимости и пригодности материалов
Технологический процесс IBM специально разработан для полиолефинов, отличных от ПЭТФ. ZQ60HE обеспечивает бесперебойную обработку. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA и экологически чистый кукурузный материал..
- Фармацевтические флаконы: Стерильные флаконы для глазных капель, упаковки для таблеток в твердой форме и контейнеры для жидких лекарственных препаратов, требующие абсолютного соответствия требованиям GMP.
- Упаковка для косметики: Кремовые баночки, тюбики для туши и флаконы с роликовым аппликатором из полистирола премиум-класса с ультратолстыми стенками.
- Продукты питания и бытовая химия: Бутылки для напитков с молочнокислыми бактериями, банки для пищевых добавок с широким горлышком и высококачественные гостиничные принадлежности.
Комплексные решения по изготовлению пресс-форм на заказ «под ключ».
Благодаря нашей преданной делу команде прецизионные решения IBM для литья под давлением В нашем подразделении мы предлагаем собственную обработку на станках с ЧПУ для изготовления инструментальных плит размером 600x420 мм. Независимо от того, нужен ли вам совершенно новый комплект или... Сменная формаВ наших пресс-формах используются сплавы Mg-Al для быстрого рассеивания тепла в циклических процессах.
Отраслевая сертификация и соответствие стандартам
Модель ZQ60HE может быть адаптирована под конкретные потребности заказчика, при этом строго соблюдаются все нормативные требования. Она соответствует требованиям FDA к материалам, контактирующим с полимерами, для всех поверхностей, контактирующих с полимерами, и полностью отвечает директиве CE по оборудованию.
5-шаговое руководство по выбору ZQ60HE (специально для IBM)
Используйте эту методику, чтобы убедиться, что полностью электрическая установка ZQ60HE идеально подходит для вашего производства в чистом помещении.
① Подтвердите объем бутылки и размер горлышка (оптимальный объем по классификации IBM: <500 мл)
Прибор ZQ60HE обеспечивает максимальную окупаемость инвестиций при производстве многогнездных медицинских/косметических контейнеров объемом от 10 до 500 мл, где обязательны условия без использования масла.
② Выберите тип материала (с упором на материалы, отличные от ПЭТ)
Проверьте свою смолу. Цикл IBM без растяжения специально разработан для HDPE, LDPE, PP, PS и ABS. (Для проектов, требующих двухосной ориентации PET, необходимо использовать ISBM).
③ Определить целевой суточный объем производства
Прогнозируемый выход продукции с использованием быстрого цикла электрической машины, составляющего 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл, позволяет установить базовый уровень до 115 000 бутылок в день.
④ Подбор оснастки под плиту размером 600x420 мм
Составьте схему расположения полостей. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет динамически интегрировать пресс-форму в зависимости от конкретной многогнездной конструкции.
⑤ Выберите вспомогательное оборудование для чистых помещений
Для защиты целостности фармацевтической продукции используйте Безмасляный компрессор для фармацевтической упаковки наряду с автоматизированными системами оптического визуального контроля.
Установка «под ключ», отладка и автоматизация.
Внедрение полностью электрического оборудования гарантирует более чистую установку. Наши инженеры проводят тщательную проверку перед установкой, проверяя выравнивание фундамента и мощность электросети 90 кВт.
В процессе первоначальной отладки мы строго блокируем окно параметров процесса, используя абсолютные энкодеры для точного определения индексации на 3 станциях. Наконец, мы интегрируем последующую автоматизацию. Задняя часть конвейера может быть подключена к устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическому упаковочному оборудованию, что обеспечивает вашу безопасность. машина для изготовления фармацевтических бутылок Работает полностью без участия человека.
