Опис
Прецизійна 3-станційна машина IBM з нульовим рівнем браку, литтям під тиском та фармацевтичним класом, що відповідає стандартам GMP
Огляд продукту: Вибір точності інженера-технолога
У суворо регульованій сфері фармацевтичної та преміальної щоденної хімічної упаковки стабільність процесу має першорядне значення. Ever-power ZQ40 – це спеціалізований Машина IBM (Ліття під тиском, видування), розроблене для забезпечення абсолютної розмірної стабільності. Працюючи виключно за 3-станційним синхронним циклом (ліття під тиском – видування – зняття), ця платформа повністю усуває варіативність, що спостерігається при формуванні на основі екструзії.
Завдяки виключно литій під високим тиском преформі ZQ40 гарантує точну обробку горловини 100%, забезпечуючи герметичність для кришок з індукційним покриттям та кришок з захистом від дітей. Оскільки це... процес без розтягування, він унікально здатний формувати товстостінні контейнери з HDPE, PP та PS з математично ідеальним безшовним дном та відхиленням ваги ≤±1%.
Посібник з прийняття рішень щодо процесів IBM: Чому варто обрати IBM замість EBM чи ISBM?
Як провідний постачальник машин для лиття під тиском, ми допомагаємо клієнтам обрати правильну термопластичну архітектуру. Якщо ваше портфоліо включає контейнери об'ємом менше 500 мл, медичну чистоту та складні різьбові горлечка, чистий IBM — єдиний науково обґрунтований вибір.
| Функція процесу | Вічно потужний IBM (ZQ40) | Екструзійно-видувна обробка (EBM) | Ін'єкційне розтягування (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Генерація металобрухту | Нульовий брухт. Не потрібно видаляти опалювальний матеріал. | Виробляє спалах 20-40%; вимагає пилоподібного повторного шліфування. | Нульовий брухт. |
| Цілісність обробки грифа | Лиття під тиском. Абсолютна точність SPI. | Калібрований видувний штифт; схильний до овальності. | Лиття під тиском. |
| Кінематика формування | ТІЛЬКИ чисте радіальне розширення. Відсутність напруги подовження. | Безперервне екструзійне падіння + затиск прес-форми. | Потрібна механічна осьова розтяжка. |
| Цілісність бази | Безшовна, ударостійка опукла основа. | Зварний шов з відтисканням (слабке місце конструкції). | Залишки інжекційного шлюзу залишаються. |
| Цільові полімери | HDPE, LDPE, PP, PS, ПК. | ПЕ, ПВХ, ПП. | Розроблено ексклюзивно для ПЕТ. |
Основні технічні характеристики ZQ40
ZQ40 побудований на повністю європейській конструкції, що забезпечує зусилля затискання 20%-30% більше, ніж у стандартних промислових машин, запобігаючи будь-якому «диханню» форми під час фази впорскування.
| Категорія системи | ПРЕДМЕТ | Одиниця | Параметри ZQ40 |
|---|---|---|---|
| Система впорскування | Діаметр гвинта | мм | 40/45 |
| Гвинт L/D | % | 22:1 | |
| Вага ін'єкції | г | 190/260 | |
| Потужність нагріву | кВт | 7.5 | |
| Кількість зон стволів | – | 3+Н | |
| Інжекційний хід | мм | 120 | |
| Система затискання | Сила затискання ін'єкції | КН | 400 |
| Відкриття ходу для ін'єкції | мм | 165 | |
| Сила затискання видування | КН | 60 | |
| Початковий хід для видування | мм | 140 | |
| Висота підйому поворотного столу | мм | 70 | |
| Специфікації форми | Макс. розмір плити (ДхШ) | мм | 480×340 |
| Товщина форми | мм | 180 | |
| Діаметр пляшки | мм | 120 | |
| Висота пляшки | мм | 220 | |
| Відповідний об'єм пляшки | мл | 1-1500 | |
| Зняття інсульту | мм | 220 | |
| Гідравлічна система | Гідравлічний тиск | МПа | 14 |
| Потужність двигуна | кВт | 11 | |
| Сухий цикл | С | 3.5 | |
| Загальна потужність | кВт | 20 | |
| Робоча потужність | % | 52-70 | |
| Комунальні послуги та розміри | Мін. тиск стисненого повітря | МПа | 0.7- 1.2 |
| Потужність стисненого повітря | м³/хв | 0.7 | |
| Потік води | м³/год | 3.5 | |
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.3-0.4 | |
| Розміри (Дх Шх В) | М | 3.5×1.3×1.7 | |
| Вага нетто | Тонна | 3.8 |
Матриця кавітації прес-форми ZQ40
| Приблизний обсяг | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальна кавітація | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Лита горловина = ущільнення 100%
Різьба Native, сформована всередині порожнини для інжекції під високим тиском. Це усуває варіації отворів, пов'язані з екструзійними видувними штифтами, гарантуючи герметичність, що відповідає вимогам FDA.
✔ Без спалаху / Без обрізки
Правда без відходів видувного формування Архітектура гарантує вихід матеріалу 100%. Позбудьтеся пилогенних циклів перемелювання у вашому стерильному чистому приміщенні.
✔ Енергоефективне кріплення підсилювача
Наша унікальна конструкція затискання під тиском відділяє режим блокування високого тиску від режиму відкривання/закривання. Підсилювальний циліндр спрацьовує лише за необхідності, що зменшує загальне споживання кінетичної енергії на 10%-20%.
Адаптація до ринкових тенденцій: полегшення та екоматеріали
У сучасному світі упаковки зменшення ваги є критично важливим для зменшення витрат на полімери та впливу на навколишнє середовище. Традиційний EBM має проблеми з провисанням заготовок, що робить надтонкі стінки схильними до розривів. ZQ40 перевершує інших, оскільки... Фаза ін'єкції точно визначає розподіл матеріалу перед видуванням, що дозволяє знизити вагу, зберігаючи при цьому вертикальну міцність на стиснення.
Крім того, незалежна логіка контролю температури стрижня сердечника ZQ40 робить його легко адаптованим до термочутливих матеріалів. Екологічно чистий кукурудзяний матеріал та PLAЗабезпечуючи фіксацію геометрії всередині порожнини для інжекції, ZQ40 запобігає руйнуванню через низьку міцність розплаву, що є поширеним явищем у біосмолах, забезпечуючи майбутнє вашого виробничого портфоліо.
Принцип роботи: Цикл без розтягування з 3 станціями
ZQ40 досягає неперевершеної ударостійкості, уникаючи молекулярного зсуву. Цикл спирається на теплову пам'ять та пневматичну точність.
- Станція 1: Впорскування преформи. Розплавлена смола впорскується поверх стрижнів сердечника. Система гарячого канального типу 3+N визначає точний тиск утримання впорскування, визначаючи точну вагу та формуючи бездоганну різьбову шийку.
- Станція 2: Видувне формування. Стандартне обертання сервоприводу індексує стіл на 120°. Чисте радіальне стиснене повітря розширює заготовку біля охолоджених стінок видувної форми. Внутрішня охолоджувальна рідина всередині стрижня швидко відводить тепло, заморожуючи однорідну стінку ≤±1%.
- Станція 3: Автоматизоване зачищення. Хід зачистки 220 мм механічно викидає готові контейнери одночасно. Без втручання людини, без затискань, повністю автоматизований вихід.
Застосування та придатність матеріалів
ZQ40 спеціально розроблений для поліолефінів, відмінних від ПЕТ. Шнек 22:1 ідеально гомогенізує HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA та екологічно чистий кукурудзяний матеріал.
- Фармацевтичні пляшки: Стерильні флакони для очних крапель, упаковки для твердих таблеток та контейнери для рідких ліків, що вимагають абсолютної відповідності вимогам GMP.
- Упаковка косметики: Ультратовстостінні баночки для крему преміум-класу з полістиролу, тюбики для туші та сферичні роликові аплікатори.
- Прецизійне обладнання для виготовлення пластикових контейнерів: Виробництво безшовних ковпаків для світлодіодних ламп та спеціалізованих геометричних корпусів.
Рішення для виготовлення прес-форм на замовлення "під ключ"
Завдяки нашим відданим прецизійні рішення IBM для лиття під тиском У нашому підрозділі ми виготовляємо високоміцні форми зі сталі 4Cr13 та S136 власними силами. Якщо вам потрібні швидкі переналаштування або Заміна форми Для існуючих виробничих ліній наші гарячеканальні установки з ЧПК, оптимізовані для роботи з матеріалами, забезпечують збалансований потік у кількох порожнинах.
Повний контроль якості процесу
Кожен ZQ40 проходить ретельне випробування сухого циклу тривалістю 3,5 секунди та перевірку сили затиску (що підтверджує блокування 400 кН) перед відправкою. Суворі перевірки блокувань безпеки та випробування на витік повітря гарантують, що ваш верстат повністю відповідає світовим директивам CE.
5-кроковий посібник з вибору ZQ40 (специфічний для IBM)
Використовуйте цю методологію технологічного проектування, щоб переконатися, що ZQ40 ідеально відповідає вашим виробничим параметрам.
① Підтвердіть об'єм пляшки та розмір горлечка (оптимальна точка для IBM: <500 мл)
Хоча ZQ40 розрахований на об'єм до 1500 мл, він забезпечує максимальну рентабельність інвестицій під час виробництва макетів медичних/косметичних контейнерів об'ємом від 10 до 250 мл з великою кількістю порожнин.
② Виберіть тип матеріалу (фокус не на ПЕТ)
Перевірте свою смолу. Цикл IBM без розтягування спеціально розроблений для HDPE, PP та PS. (Проекти, що вимагають двовісної орієнтації PET, повинні використовувати ISBM).
③ Визначення цільового показника добової продуктивності
Прогнозуйте вихід продукції, використовуючи швидкий базовий цикл сухого випалювання машини 3,5 S, додаючи точні пороги пластифікації, що визначаються товщиною стінки вашої ємності.
④ Підберіть інструменти до плити 480x340 мм
Створіть карту своїх порожнин. Затискна сила 400 кН надійно забезпечує конфігурацію з 6 порожнинами для пляшок об'ємом 60 мл, оптимізуючи простір чистого приміщення.
⑤ Виберіть допоміжне обладнання для чистих приміщень
Для захисту цілісності фармацевтичної продукції використовуйте безмасляний компресор для фармацевтичної упаковки разом із промисловим чилером продуктивністю 3,5 м³/год.
Встановлення під ключ, налагодження та автоматизація
Розгортання фармацевтичного активу вимагає точності. Наші інженери проводять ретельні контрольні списки перед встановленням, перевіряючи вирівнювання фундаменту та потужність електромережі 20 кВт.
Під час введення в експлуатацію ми блокуємо вікно параметрів процесу, використовуючи обертання сервоприводу для точного відображення 3-станційного індексування. Ми впроваджуємо суворі протоколи технічного обслуговування гідравлічної системи 14 МПа, гарантуючи вашу машина для виготовлення фармацевтичних пляшок досягає десятиліть надійного показника OEE без перепадів тиску.
