ISBM مولڈنگ سے پہلے PET Drying کو کیسے بہتر بنایا جائے: عملی تکنیکی گائیڈ
ISBM مولڈنگ سے پہلے PET Drying کو بہتر بنانے کا طریقہ ایک عملی انجینئرنگ سوال ہے، اس لیے یہ گائیڈ نمی کی حساسیت سے شروع ہوتا ہے، خشک ہوا کی حالت سے گزرتا ہے، اور عام ISBM پس منظر کی بجائے بوتل کی سطح کی تصدیق پر ختم ہوتا ہے۔
نمی کی حساسیتخشک ہونے کے بعد پہنچاناتصدیقی لاگ
اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔
پالتو جانوروں کو تیار کریں تاکہ نمی ہائیڈرولائٹک انحطاط، viscosity کے نقصان، کہرا یا غیر مستحکم مولڈنگ کا سبب نہ بنے، جبکہ خشک کرنے والے نظام میں زیادہ گرمی، آلودگی اور ضرورت سے زیادہ رہائش سے گریز کریں۔ ایک قابل دفاع بیس لائن PET سے شروع ہوتی ہے جب نمی کی موجودگی میں گرم عمل کیا جاتا ہے، سالماتی وزن کو کم کرتا ہے اور مکینیکل یا اسٹریچ رویے کو تبدیل کرتا ہے۔ تصدیق کا پہلا طریقہ یہ ہے کہ مولڈنگ کے عمل کے حصے کے طور پر خشک ہونے کا علاج کریں اور عام ترتیب کے بجائے رال گریڈ کی ضرورت کو استعمال کریں۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل کی ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔
✔️ نمی کی حساسیت
نمی کی موجودگی میں گرم ہونے پر، سالماتی وزن کو کم کرنے اور مکینیکل یا اسٹریچ رویے کو تبدیل کرنے پر PET ہائیڈولائز کر سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے حصے کے طور پر خشک ہونے کا علاج کریں اور عام ترتیب کے بجائے رال گریڈ کی ضرورت کا استعمال کریں۔
✔️ خشک ہوا کی حالت
ڈرائر کو رال کے لیے کافی خشک عمل ہوا یا مساوی dehumidification کارکردگی فراہم کرنا چاہیے۔ ایئر سرکٹ میں ایک معنی خیز نقطہ پر ڈرائر کنڈیشن انڈیکیٹر یا اوس پوائنٹ کی پیمائش کی نگرانی کریں۔
✔️ خشک کرنے والا درجہ حرارت
مٹیریل سپلائر ونڈو کے اندر ہوا کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور ہوپر میں گولی کے اصل درجہ حرارت کا حساب لگائیں۔ سینسرز کی توثیق کریں اور یہ ماننے سے گریز کریں کہ ہیٹر سیٹ پوائنٹ رال کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔
دی ملٹی میٹریل ISBM پلیٹ فارم کا جائزہ یہ فریم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے کہ مشین کا فن تعمیر، مواد، یوٹیلیٹیز، اور بوتل کی ایپلی کیشنز لائن کی سطح پر کس طرح ایک ساتھ فٹ بیٹھتی ہیں۔
کیوں پی ای ٹی خشک کرنا ایک مادی معیار کا مرحلہ ہے۔
نمی کی حساسیت
نمی کی حساسیت۔ نمی کی موجودگی میں گرم ہونے پر، سالماتی وزن کو کم کرنے اور مکینیکل یا اسٹریچ رویے کو تبدیل کرنے پر PET ہائیڈولائز کر سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے حصے کے طور پر خشک ہونے کا علاج کریں اور عام ترتیب کے بجائے رال گریڈ کی ضرورت کا استعمال کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی حالت کے طور پر نمی کی حساسیت کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران انحطاط شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ جہاں نتیجہ مادی گریڈ یا ٹولنگ جیومیٹری پر منحصر ہو، منظور شدہ پروجیکٹ کی حد کی تصدیق کریں اور پھر نمی کی حساسیت کو اگلے کراس چیک کے طور پر استعمال کریں۔ نمی سے خراب پگھلنے کو انجیکشن یا اڑانے والے پیرامیٹرز سے درست کرنے کی کوشش کرنے سے انحطاط شدہ پولیمر بحال نہیں ہو سکتا۔
رال سپلائر کی ضرورت کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں۔
خشک ہوا کی حالت
خشک ہوا کی حالت۔ ڈرائر کو رال کے لیے کافی خشک عمل ہوا یا مساوی dehumidification کارکردگی فراہم کرنا چاہیے۔ ایئر سرکٹ میں ایک معنی خیز نقطہ پر ڈرائر کنڈیشن انڈیکیٹر یا اوس پوائنٹ کی پیمائش کی نگرانی کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے خشک ہوا کی حالت کو مواد کی تیاری کی حالت کے طور پر توثیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران انحطاط شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ جب پروجیکٹ مشین یا مواد کی حد کے قریب ہو تو، ایک مولڈنگ ٹرائل کی ضرورت ہوتی ہے جو خشک ہوا کی حالت کو الگ کرتا ہے اور پھر اسی بوتل کی تفصیلات کے تحت خشک ہوا کی حالت کو چیلنج کرتا ہے۔ ایک ہیٹر درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے جب کہ desiccant یا ایئر سرکٹ مزید نمی کو دور نہیں کرتا ہے۔
ڈرائر ایئر کنڈیشن اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
خشک کرنے والا درجہ حرارت
خشک کرنے والا درجہ حرارت۔ مٹیریل سپلائر ونڈو کے اندر ہوا کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور ہوپر میں گولی کے اصل درجہ حرارت کا حساب لگائیں۔ سینسرز کی توثیق کریں اور یہ ماننے سے گریز کریں کہ ہیٹر سیٹ پوائنٹ رال کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی حالت کے طور پر خشک کرنے والے درجہ حرارت کی توثیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران انحطاط شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ محفوظ ترین تشریح کم از کم کئی مستحکم چکروں کا موازنہ کرنے اور پھر باقی نسخہ کو تبدیل کیے بغیر خشک ہونے والے درجہ حرارت کی تصدیق کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ زیادہ گرمی چپکنے، رنگین ہونے یا وقت سے پہلے انحطاط کا سبب بن سکتی ہے۔ کم درجہ حرارت چھرروں کو گیلا چھوڑ سکتا ہے۔
رہائش کا وقت
رہائش کا وقت۔ چھروں کو سکرو میں داخل ہونے سے پہلے ضروری خشک ہونے والے حالات میں کافی وقت درکار ہوتا ہے۔ رال کی کھپت کی اصل شرح اور دوبارہ شروع کرنے کے طریقہ کار کے خلاف سائز ہوپر انوینٹری۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر رہائش کے وقت کی توثیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران انحطاط شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ ایک مفید پروڈکشن ٹرائل رال لاٹ اور گہا کی شناخت کو طے کرتا ہے جبکہ رہائش کا وقت تبدیل کیا جاتا ہے، اس کے بعد رہائش کے وقت کی الگ جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ اعلی پیداوار کی شرح درست خشک ہونے والے وقت سے نیچے رہائش کو کم کر سکتی ہے یہاں تک کہ جب ڈرائر خود کام کر رہا ہو۔
اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط
- نمی کی حساسیت
- نمی کی موجودگی میں گرم ہونے پر، سالماتی وزن کو کم کرنے اور مکینیکل یا اسٹریچ رویے کو تبدیل کرنے پر PET ہائیڈولائز کر سکتا ہے۔
- خشک ہوا کی حالت
- ڈرائر کو رال کے لیے کافی خشک عمل ہوا یا مساوی dehumidification کارکردگی فراہم کرنا چاہیے۔
- خشک کرنے والا درجہ حرارت
- مٹیریل سپلائر ونڈو کے اندر ہوا کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور ہوپر میں گولی کے اصل درجہ حرارت کا حساب لگائیں۔
- رہائش کا وقت
- چھروں کو سکرو میں داخل ہونے سے پہلے ضروری خشک ہونے والے حالات میں کافی وقت درکار ہوتا ہے۔
چھروں کو رہائش کا کافی وقت دیں۔
ہوپر لوڈنگ
ہوپر لوڈنگ۔ ہاپر کو کافی بھرا رکھیں اور بار بار ٹھنڈے، گیلے مواد کے اضافے سے گریز کریں جو خشک ہونے والے پروفائل کو پریشان کرتے ہیں۔ کنٹرول کنویئنگ اور میٹریل لیول مینجمنٹ کا استعمال کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر ہوپر لوڈنگ کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران ڈیگریڈڈ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ اس چیک کی عملی قدر یہ ہے کہ یہ ایک مبہم ترتیب سے ہوپر لوڈنگ کو ثبوت میں بدل دیتا ہے جس کا موازنہ ہوپر لوڈنگ سے کیا جا سکتا ہے۔ دستی بیچ میں اضافہ مشین میں جزوی طور پر خشک رال بھیج سکتا ہے۔
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | عملی تصدیق |
|---|---|---|
| نمی کی حساسیت | نمی کی موجودگی میں گرم ہونے پر، سالماتی وزن کو کم کرنے اور مکینیکل یا اسٹریچ رویے کو تبدیل کرنے پر PET ہائیڈولائز کر سکتا ہے۔ | مولڈنگ کے عمل کے حصے کے طور پر خشک ہونے کا علاج کریں اور عام ترتیب کے بجائے رال گریڈ کی ضرورت کا استعمال کریں۔ |
| خشک ہوا کی حالت | ڈرائر کو رال کے لیے کافی خشک عمل ہوا یا مساوی dehumidification کارکردگی فراہم کرنا چاہیے۔ | ایئر سرکٹ میں ایک معنی خیز نقطہ پر ڈرائر کنڈیشن انڈیکیٹر یا اوس پوائنٹ کی پیمائش کی نگرانی کریں۔ |
| خشک کرنے والا درجہ حرارت | مٹیریل سپلائر ونڈو کے اندر ہوا کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور ہوپر میں گولی کے اصل درجہ حرارت کا حساب لگائیں۔ | سینسرز کی توثیق کریں اور یہ ماننے سے گریز کریں کہ ہیٹر سیٹ پوائنٹ رال کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ |
| رہائش کا وقت | چھروں کو سکرو میں داخل ہونے سے پہلے ضروری خشک ہونے والے حالات میں کافی وقت درکار ہوتا ہے۔ | رال کی کھپت کی اصل شرح اور دوبارہ شروع کرنے کے طریقہ کار کے خلاف سائز ہوپر انوینٹری۔ |
| ہوپر لوڈنگ | ہاپر کو کافی بھرا رکھیں اور بار بار ٹھنڈے، گیلے مواد کے اضافے سے گریز کریں جو خشک ہونے والے پروفائل کو پریشان کرتے ہیں۔ | کنٹرول کنویئنگ اور میٹریل لیول مینجمنٹ کا استعمال کریں۔ |
| خشک ہونے کے بعد پہنچانا | ایک بند پہنچانے کا راستہ استعمال کریں اور ڈرائر اور مشین کے درمیان مرطوب پودوں کی ہوا کو کم سے کم کریں۔ | لیک ہونے کے لیے ہوز سیل، ہاپر کے ڈھکن اور رسیور فلٹرز کا معائنہ کریں۔ |
| رہائی کی شرط | بیچ یا شفٹ کے ذریعے میٹریل گریڈ، ڈرائر کی حالت، درجہ حرارت، رہائش کے مفروضے، ہاپر لیول اور متعلقہ نمی کی جانچ پڑتال ریکارڈ کریں۔ رال کی تیاری کے ساتھ مولڈنگ ڈرفٹ کو جوڑنے کے لیے ریکارڈ کا استعمال کریں۔ | |
خشک ہونے کے بعد نمی کو دوبارہ جذب ہونے سے روکیں۔
خشک ہونے کے بعد پہنچانا
خشک ہونے کے بعد پہنچانا۔ ایک بند پہنچانے کا راستہ استعمال کریں اور ڈرائر اور مشین کے درمیان مرطوب پودوں کی ہوا کو کم سے کم کریں۔ لیک ہونے کے لیے ہوز سیل، ہاپر کے ڈھکن اور رسیور فلٹرز کا معائنہ کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر خشک ہونے کے بعد پہنچانے کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران خراب شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ اس نتیجے کو عمل کی کھڑکی کو تنگ کرنے کے لیے استعمال کریں، نہ کہ ایک نیا عالمگیر سیٹ پوائنٹ بنانے کے لیے؛ تصدیق کرنے کے لئے اگلی رکاوٹ خشک ہونے کے بعد پہنچانا ہے۔ مناسب طریقے سے خشک چھرے نمی کو دوبارہ جذب کر سکتے ہیں اگر وہ کھلے ڈبوں یا رسیور میں بیٹھتے ہیں۔
ٹولنگ سے متعلق فیصلوں کے لیے، ASB-12 متبادل مولڈ انجینئرنگ اس بات پر روشنی ڈالتا ہے کہ جہتی انٹرفیس، کولنگ کنکشن، کیویٹی جیومیٹری، اور ٹرانسفر الائنمنٹ کو مشین سیٹ اپ کے حصے کے طور پر کیوں سمجھا جانا چاہیے۔
ہوپر اور تھرو پٹ کو پیداوار سے جوڑیں۔
ری سائیکل مواد
ری سائیکل مواد۔ rPET ورجن رال سے مختلف آلودگی، رنگ، بلک کثافت یا نمی کی تاریخ کے ساتھ پہنچ سکتا ہے۔ اصل ری سائیکل شدہ ندی اور مرکب کے لیے خشک کرنے اور فلٹریشن پلان کی توثیق کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر ری سائیکل شدہ مواد کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران ڈیگریڈڈ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ ٹیم کے ری سائیکل کردہ مواد پر جانے سے پہلے متوقع جواب بوتل کی پیمائش، نقائص کے نقشے، یا مشین کے رجحان میں نظر آنا چاہیے۔ یہ فرض کرنا کہ کنواری رال کا معمول خود بخود کافی ہے متضاد پگھلنے والا معیار پیدا کر سکتا ہے۔
شٹ ڈاؤن کے بعد اسٹارٹ اپ
شٹ ڈاؤن کے بعد اسٹارٹ اپ۔ پیداوار دوبارہ شروع ہونے پر ٹھنڈے یا غیر مشروط ہاپر میں رہ جانے والا مواد خشک ہونے کی ضرورت کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا ہاپر کو دوبارہ خشک، صاف یا اس وقت تک روکا جانا چاہیے جب تک کہ کافی رہائش دوبارہ قائم نہ ہو جائے۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے شٹ ڈاؤن کے بعد سٹارٹ اپ کو مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر توثیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران ڈیگریڈڈ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ ایک بار جب یہ چیک مستحکم ہو جائے تو اگلا مفید سوال یہ ہے کہ کیا شٹ ڈاؤن کے بعد سٹارٹ اپ اسی بوتل کے علاقے کو تبدیل کرتا ہے یا عمل کے مختلف حصے کو متاثر کرتا ہے۔ لمبے سٹاپ کے فوراً بعد شروع کرنے سے نقائص کا ایک چھوٹا سا پھٹ پڑ سکتا ہے جو مشین کی عدم استحکام کی طرح لگتا ہے۔
مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے گیلے رال کی علامات کی تشخیص کریں۔
تشخیصی اشارے
تشخیصی اشارے ڈرائر ڈیٹا کے ساتھ پگھلنے والے رویے، رنگ، وضاحت، ٹوٹنے والے ردعمل یا عمل کے دباؤ میں تبدیلیوں کو دیکھیں۔ اگر نمی کا شبہ ہے تو، مولڈنگ کی پوری ترکیب کو دوبارہ بنانے سے پہلے پلانٹ سے منظور شدہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے رال کی حالت کی جانچ کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مادی تیاری کی شرط کے طور پر تشخیصی اشارے کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران انحطاط شدہ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ تشخیصی اشارے کو تبدیل کرنے سے پہلے اس چوکی کا جائزہ لیا جانا چاہئے، کیونکہ بصورت دیگر ایک ہی وقت میں دو عمل کے طریقہ کار بدل جاتے ہیں۔ گیلے رال کی علامات زیادہ گرمی اور آلودگی کے ساتھ مل جاتی ہیں، لہذا تشخیص کے لیے مادی ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے کی توثیق کا معمول بنائیں
تصدیقی لاگ
تصدیقی لاگ۔ بیچ یا شفٹ کے ذریعے میٹریل گریڈ، ڈرائر کی حالت، درجہ حرارت، رہائش کے مفروضے، ہاپر لیول اور متعلقہ نمی کی جانچ پڑتال ریکارڈ کریں۔ رال کی تیاری کے ساتھ مولڈنگ ڈرفٹ کو جوڑنے کے لیے ریکارڈ کا استعمال کریں۔ مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنے سے پہلے مواد کی تیاری کی شرط کے طور پر تصدیقی لاگ کی تصدیق کریں، کیونکہ اڑانے کے دوران ڈیگریڈڈ PET کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ اس موضوع کے لیے، انجینئرنگ لاگ کو تصدیقی لاگ کو مشاہدہ شدہ بوتل کی حالت سے جوڑنا چاہیے اور پھر جانچ کرنا چاہیے کہ آیا تصدیقی لاگ اسی تشخیص کی حمایت کرتا ہے۔ خشک ہونے والی تاریخ کے بغیر، ٹیمیں مواد کو سنبھالنے کی غلطی کے لیے مشین کی ترتیبات کو تبدیل کرنے میں گھنٹے گزار سکتی ہیں۔
تشخیصی سراگ: ثبوت جاری کریں۔
ڈرائر ڈیٹا کے ساتھ پگھلنے والے رویے، رنگ، وضاحت، ٹوٹنے والے ردعمل یا عمل کے دباؤ میں تبدیلیوں کو دیکھیں۔ اگر نمی کا شبہ ہے تو، مولڈنگ کی پوری ترکیب کو دوبارہ بنانے سے پہلے پلانٹ سے منظور شدہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے رال کی حالت کی جانچ کریں۔ شرط صرف اس صورت میں قبول کی جاتی ہے جب متعلقہ بوتل کی پیمائش یا فنکشنل ٹیسٹ اس عمل کے عام آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد مستحکم رہے۔
تصدیقی لاگ: ناکامی کی حد
خشک ہونے والی تاریخ کے بغیر، ٹیمیں مواد کو سنبھالنے کی غلطی کے لیے مشین کی ترتیبات کو تبدیل کرنے میں گھنٹے گزار سکتی ہیں۔ اس ناکامی کے موڈ کو ٹرائل کے لیے باؤنڈری کے طور پر استعمال کریں اور جب بوتل کا ردعمل غلط سمت میں چلا جائے تو پچھلی مستحکم حالت پر واپس جائیں۔
دی ISBM متبادل سڑنا ڈیزائن مولڈ کو الگ تھلگ جزو کے طور پر علاج کرنے کے بجائے بڑھتے ہوئے جیومیٹری، تھرمل رویے، منتقلی کی پوزیشن، اور گہا کی سیدھ کو کنٹرول کرنے کی عملی ضرورت کو تقویت دیتا ہے۔
وہ سوالات جو خاص طور پر ISBM مولڈنگ سے پہلے PET Drying کو بہتر بنانے کے طریقے میں پیدا ہوتے ہیں۔
کیا میں ہر PET گریڈ کے لیے ایک خشک کرنے والی ترتیب استعمال کر سکتا ہوں؟
نہیں۔
اگر ہوا خشک ہے تو رہائش کا وقت کیوں اہم ہے؟
نمی کو گولی سے باہر پھیلانا چاہیے، جس میں وقت لگتا ہے۔ اکیلے خشک ہوا نئی بھری ہوئی رال کو فوری طور پر کنڈیشن نہیں کرتی ہے۔
کیا PET خشک ہونے کے بعد دوبارہ گیلا ہو سکتا ہے؟
جی ہاں خشک پی ای ٹی مرطوب ہوا سے نمی کو دوبارہ جذب کر سکتا ہے، اس لیے پہنچانے اور ہاپر کے نظام کو بند رہنا چاہیے۔
اگر دوبارہ شروع کرنے کے بعد ہی نقائص ظاہر ہوں تو میں کیا چیک کروں؟
جائزہ لیں کہ رال کتنی دیر تک کھلی ہوئی تھی یا خشک کیے بغیر چھوڑی گئی تھی، دوبارہ شروع ہونے کے بعد ہاپر کی رہائش گاہ اور کیا جزوی طور پر خشک مواد سکرو تک پہنچا ہے۔
کیا مجھے گیلے پی ای ٹی کی تلافی کے لیے بیرل کا درجہ حرارت بڑھانا چاہیے؟
نہیں۔ نمی سے متعلق انحطاط مادی تیاری کا مسئلہ ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ انحطاط کو درست کرنے کے بجائے مزید خراب کر سکتا ہے۔
عملی نتیجہ
ISBM مولڈنگ سے پہلے PET Drying کو بہتر بنانے کا طریقہ کار سب سے پہلے ثبوت ہے: نمی کی حساسیت کو قائم کریں، خشک ہونے کے بعد پہنچانے کے اثر کو الگ کریں، اور حتمی پروڈکشن چیک کے طور پر تصدیقی لاگ کا استعمال کریں۔ نمی سے خراب پگھلنے کو انجیکشن یا اڑانے والے پیرامیٹرز سے درست کرنے کی کوشش کرنے سے انحطاط شدہ پولیمر بحال نہیں ہو سکتا۔
