描述
一步式注塑拉伸吹塑机 HGY250-V4-B：高产量双排四工位 ISBM 技术
由 Ever-power 精心打造 | 双排空化技术（最多 28 个空腔） | 680 克咖啡粉容量
工程概述：“双排”生产率倍增器
在小尺寸容器（例如药品小瓶、酒店用品和迷你酒瓶）的大批量生产中，生产周期只是成功的一半。真正的胜利在于空化密度。作为一名花了二十年时间优化空化密度的工程师，我深知这一点。 一步吹塑机 布局方面，我介绍一下 HGY250-V4-B这不仅仅是一台普通的机器；它是一台“双排”（双组）动力机器，旨在有效地使您的单位占地面积产量翻倍。
HGY250-V4-B 采用四工位旋转分度系统，但使用特殊的模具布局，可容纳两排型腔。这使其拥有惊人的…… 16至28个龋洞 适用于100毫升以下的瓶子，同时保持强劲的 300KN 注射夹紧力通过注入大量的理论注射重量 680克这款机器专为需要每年生产数百万个高质量、无闪粉PET或PETG容器的制造商而设计，无需投资多台标准机器。它是目前最高效的解决方案。 ISBM机器 行业。
图1：永能HGY250-V4-B双排高输出单元
1. 技术标准配置
为了应对双排注塑的压力，HGY250-V4-B 采用重型液压系统和高扭矩伺服机构进行强化。我们选用全球顶尖的零部件，确保在高负载条件下也能全天候可靠运行。
| 系统/组件 | 品牌/规格 |
|---|---|
| 伺服系统 | 3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 67.7千瓦（Inovance / WEICHI） |
| 控制系统（PLC） | Inovance / MIRLE（用于多腔逻辑的双核处理） |
| 转盘旋转 | 日本安川伺服或WEICHI伺服+村田减速机 |
| 吹塑结构 | 液压缸或双伺服电机模具夹紧，带高压补偿 |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 气缸 | Airtak（德国/台湾技术） |
| 温度控制 | 集成控制箱（双排预成型件多区域控制） |
| 液压控制 | 裕肯（台湾）压力控制阀 |
| 螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环（15千瓦） |
| 注射单元控制 | 单缸控制（液压或伺服熔炼马达） |
| 油管 | 意大利进口材料 |
| 总功率 | 82.7千瓦 |
2. 机器参数：高产能规格
HGY250-V4-B 的特点是注射容量巨大，并且行程长度经过特殊设计，以适应双排模具配置。
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 螺纹直径 | 60毫米（标准）/ 可选：50毫米、55毫米 |
| 理论注入能力 | 680克 （范围：315 – 480 立方厘米） |
| 注射夹紧力 | 300千牛 |
| 吹气夹紧力 | 250千牛 （单面） |
| 上模行程 | 600毫米 |
| 下模行程 | 200毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 250毫米 |
| 击球 | 200毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 300毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 300升 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 5200 x 2500 x 3800 毫米 |
| 机器重量 | 16吨 |
生产能力：双排腔体矩阵
此表展示了“双排”结构的优势。请注意，较小直径的叶片可实现较高的空化次数（14、16、20、24、28）。
| 产品数量（腔体） | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大瓶身直径（毫米） | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| 最大瓶身高度（毫米） | 260 | |||||||
| 颈部直径（毫米） | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| 最大瓶装容量（毫升） | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| 最大瓶重（克） | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
核心技术：4工位双排ISBM工艺
这 一步式PET瓶机 通过控制聚合物的热历史，最大限度地提高产品质量。HGY250-V4-B 采用独特的四工位工艺，可同时处理两排瓶子，在不牺牲精度的前提下，将产量提高一倍。
1. 双排注射
熔融的PET被注入到双排型腔板中。 300KN夹紧力 680克的冲煮容量确保所有28个腔室（在最大配置下）压力均匀，防止冲煮不足。
2. 均匀调节
双排预成型坯被送至调温工位。先进的温度控制技术确保内外排预成型坯获得相同的加热曲线，从而实现一致的拉伸效果。
3. 精准拉伸和吹干
拉伸杆使预成型件沿轴向伸长，同时2.0-3.5兆帕的空气使其膨胀。 250KN 吹气夹紧力 即使一次成型 28 个瓶子，也能确保零分模线。
4. 物质喷射
成品瓶从瓶口模具中取出。这种非接触式工艺使该机器成为大批量制药和食品级应用的理想选择。
为什么选择HGY250-V4-B？核心优势
- ✓
极端空化（双坡）： 虽然大多数机器最多只能生产 12 或 16 个腔体，但 V4-B 可以生产 28 个腔体，用于小直径产品（25 毫米），从根本上改变了小瓶生产的经济效益。 - ✓
高重量射击（680克）： 即使在多腔体配置中，也能实现厚壁、高质量的瓶身制造。您无需为了追求数量而牺牲瓶子的重量/质量。 - ✓
能量动力学： 尽管产量很高，但伺服驱动系统确保能量仅在运动过程中消耗，与运行两台较小的机器相比，大大降低了每瓶的成本。 - ✓
空间利用率： 这款机器占地面积仅为 5.2 米 x 2.5 米，却能达到标准机器两倍的产量。
战略分析：一步式系统与两步式系统
| 比较维度 | 永动力一步式ISBM | 传统两步法（再加热） |
|---|---|---|
| 流程图 | 树脂 -> 瓶子（一体式） | 树脂 -> 预成型件 -> 冷却 -> 再加热 -> 装瓶 |
| 能源效率 | 高的 （采用潜热注入） | 低（浪费能源再加热预成型件） |
| 表面质量 | 完美无瑕 （无磨损/划痕） | 预成型件运输过程中可能出现划痕 |
| 适用材料 | PET、PETG、PC、Tritan、PPSU、PP | 主要限于PET/PP |
| 小瓶装效率 | 出色的 （双排式生产线能很好地处理小型预成型件） | 差（小预制件重新加热不稳定） |
| 卫生水平 | 医用/食品级 （非接触式） | 标准型（露天储存） |
行业应用
药品（小瓶和滴管）
这 一步注塑吹塑成型 该设备是生产5毫升至20毫升眼药水和疫苗瓶的行业标准。HGY250-V4-B的28腔设计可最大限度地提高这些小型高精度产品的产量。
酒店设施
非常适合 30 毫升至 50 毫升的洗发水和乳液瓶。双排设计可满足全球连锁酒店所需的大规模日产量。
迷你酒/烈酒
适用于50毫升PET材质的酒瓶（航空瓶）。高密度注塑成型工艺可打造厚实的瓶壁，媲美玻璃质感，而高空化效应则有效降低了单位成本。
电力系统选型总结：Ever-power 与竞争对手的比较
与竞争对手的单排机器相比，HGY250-V4-B 的生产效率有了显著提高。
永动力保障： 我们采用与高端品牌相同的高端伺服系统（安川/Inovance），但我们的双排设计使您能够在相同的占地面积内多生产 50-80% 的产品。
ROI案例：眼药水小瓶制造商
从标准的 8 腔机器切换到 HGY250-V4-B（24 腔设置，用于 15ml 小瓶）：
- 产量增加： 每个周期增加 300% 瓶数。
- 节能： 你只运行了一台机器而不是三台，就得到了相同的结果。
- 投资回收期： 由于产能巨大，通常需要 8-12 个月。
【全球】极端条件韧性
针对不同气候条件下的客户，HGY250-V4-B 配备了大容量机油冷却器（需 0.3-0.4 MPa 水压）。无论您是在印度的酷暑还是俄罗斯的严寒中作业，该系统都能将油温稳定在 20-25°C，从而确保夹紧压力和循环时间的一致性。
遵守： 可根据要求提供CE认证和UL电气标准认证。
工程师常见问题解答
“双排”或“双组”机器有什么好处？
这种方法可以通过交错排列或以两排平行线的方式，在模具中容纳更多型腔。对于这种尺寸的机器来说，这是实现小瓶高型腔数（20+）的唯一方法。
这台机器也能冲泡大瓶装饮料吗？
是的，您可以使用模腔较少的模具（例如8模）来生产更大容量的瓶子（最大1升）。但是，这台机器是针对大批量小容量容器生产而优化的。
双排式布局是否会影响温度调节？
不，我们的预处理站采用多区域加热/冷却设计，以确保内排和外排的预成型件接受完全相同的热处理。
全球案例研究：工程师现场笔记
韩国：10毫升小瓶
“同时处理24个装有眼药水的腔室。在如此高的产量下，精度令人难以置信。” 首尔工厂经理
土耳其：酒店设施
“我们为连锁酒店供货。HGY250-V4-B 让我们无需购买两台机器就能实现产量翻番。” 伊斯坦布尔主任
墨西哥：迷你龙舌兰酒
“50毫升厚壁PET瓶。这台机器能轻松应对16腔模具。” 哈利斯科州运营主管
印度：糖浆瓶
“这套制冷系统完美应对了我们炎热的夏季，输出稳定。” 技术主管，古吉拉特邦
印度尼西亚：化妆品
“睫毛膏管的空化效果极佳。其他任何机器都无法以如此低的价格提供如此高的产量。” 生产主管，雅加达
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