描述
一步式注塑拉伸吹塑机 HGY250-V4：符合 ASB-70DPH 工业标准
由永力工程设计 | 四工位高精度注塑 | 300KN注塑锁模力
工程概述：最大化传统工具的价值
在聚合物加工这个专业领域，设备升级与保留现有工具之间的争论从未停止。作为一名拥有二十年从业经验的机械工程师，我深知这个问题的重要性。 一步吹塑机 就技术而言，我见过太多工厂因为找不到兼容的现代化机器而报废完好的模具。 HGY250-V4 这是永力公司针对这一行业挑战提出的解决方案。它是一款重型四站式ISBM导弹系统，其设计具有独特的战略优势： 与 ASB-70DPH 模具直接兼容。
这台机器并非简单的改造方案，而是一次性能升级。HGY250-V4 采用强大的四工位旋转分度系统（注射、温度调节、拉伸吹塑、顶出），确保 PET 和 PETG 树脂获得最佳的热处理效果。 300KN 注射夹紧力 以及加固 200KN吹气夹紧力它能够轻松应对高腔数（最多 14 腔）模具和厚壁容器，而其他机器则难以稳定成型。对于化妆品和制药行业的制造商而言，这是在充分利用现有高价值日本模具库存的同时扩展产能的最合理途径。
图 1：Ever-power HGY250-V4 重型四工位单元
1. 技术标准配置
可靠性 ISBM机器 其性能取决于最薄弱的环节。我们通过整合全球顶尖的组件来消除这些薄弱环节，确保 HGY250-V4 能够提供媲美日本同类产品的全天候稳定性。
| 系统/组件 | 品牌/规格 |
|---|---|
| 伺服系统 | 3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 67.7千瓦（Inovance / WEICHI） |
| 控制系统（PLC） | Inovance / MIRLE（高速逻辑处理） |
| 转盘旋转 | 日本安川伺服或台湾伟创伺服+村田减速机 |
| 吹塑结构 | 液压缸或双伺服电机模具阻尼系统，带高压补偿 |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 气缸 | Airtak（德国/台湾技术） |
| 温度控制 | 集成控制箱（高精度，确保粘度一致） |
| 液压控制 | 裕肯（台湾）压力控制阀 |
| 螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环（10千瓦） |
| 注射单元控制 | 单缸控制（可选液压或伺服熔炼电机） |
| 模具兼容性 | 与 ASB-70DPH 模具兼容 |
| 总功率 | 82.7千瓦 |
2. 机器参数：重载能力
HGY250-V4专为高吨位应用而设计。300KN的夹紧力是最大限度减少大面积预成型件飞边的关键特性。
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 螺纹直径 | 55毫米（标准）/ 可选：50毫米、60毫米 |
| 理论注入能力 | 420克（范围：340 – 480立方厘米） |
| 注射夹紧力 | 300千牛 |
| 吹气夹紧力 | 200千牛 |
| 上模行程 | 640毫米 |
| 下模行程 | 350毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 300毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 300毫米 |
| 击球 | 190毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 300毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 600升 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 6300 x 2400 x 3700 毫米 |
| 机器重量 | 16吨 |
生产能力：型腔及尺寸矩阵
| 产品数量（腔体） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大瓶身直径（毫米） | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| 最大瓶身高度（毫米） | 220 | 180 | 100 | ||||||
| 颈部直径（毫米） | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| 最大瓶装容量（毫升） | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| 最大瓶重（克） | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
核心技术：4工位ISBM工艺流程
这 一步注塑吹塑成型 HGY250-V4 采用的技术堪称热管理的典范。通过使用旋转工作台在四个不同的工位之间移动纸芯，我们确保 PET 保持其特性粘度 (IV)，从而获得最佳强度和透明度，且避免了重复加热造成的能量损失。
1. 注射站
将熔融的PET注入模腔中。 300KN夹紧力 即使对于薄壁预成型件或复杂颈部需要高压注射，也能确保分型线上没有飞边。
2. 调节站
V4的优势： 预成型坯体被转移到调温槽中。该工位可使温度均匀化——冷却表层或加热核心——从而形成理想的拉伸温度梯度。
3. 拉伸和吹
拉伸杆沿轴向拉伸预成型件，然后高压空气沿径向使其膨胀。 200KN 吹气夹紧力 确保模具在高压膨胀过程中保持完全闭合。
4. 弹射
成品瓶从唇模中脱模后，自动输送出去。整个过程无需接触，确保了制药应用所需的卫生标准。
为什么选择HGY250-V4？核心优势
- ✓
ASB-70DPH 兼容性： 压板设计、拉杆间距和顶出行程均经过精心设计，可直接使用现有的ASB-70DPH模具。这可为您节省数万美元的重新开模费用。 - ✓
高吨位稳定性： 该机器重达 16 吨，锁模力达 300KN，振动几乎不存在，从而实现了更优异的瓶子复制性和更长的模具寿命。 - ✓
能量动力学： 我们使用纳米远红外加热环（10KW），其温度比标准陶瓷加热器更高、更快，可节省约 30% 的加热成本。 - ✓
高空化能力： 能够同时运行多达 14 个腔体，用于小型样品瓶，与标准的 4-8 腔体机器相比，每个循环的产量大幅提高。
战略分析：一步式系统与两步式系统
| 比较维度 | 永动力一步式ISBM | 传统两步法（再加热） |
|---|---|---|
| 流程图 | 树脂 -> 瓶子（一体式） | 树脂 -> 预成型件 -> 冷却 -> 再加热 -> 装瓶 |
| 能源效率 | 高的 （采用潜热注入） | 低（浪费能源再加热预成型件） |
| 表面质量 | 完美无瑕 （无磨损/划痕） | 预成型件运输过程中可能出现划痕 |
| 适用材料 | PET、PETG、PC、Tritan、PPSU、PP | 主要限于PET/PP |
| 空间需求 | 紧凑型（单机） | 大型（需要注射装置+吹气装置+储罐） |
| 卫生水平 | 医用/食品级 （非接触式） | 标准型（露天储存） |
行业应用
高端化妆品
这 一步式PET瓶机 尤其擅长生产厚壁面霜罐和睫毛膏容器。高夹紧力确保厚底成型无缩痕。
制药
从眼药水到广口药瓶，HGY250-V4 都能确保瓶颈精度，从而实现儿童安全瓶盖。封闭式生产工艺符合严格的 GMP 要求。
婴儿护理（PPSU/PC）
该机器坚固的螺杆和加热系统非常适合加工高温工程塑料，例如用于婴儿奶瓶的PPSU，这种塑料需要较高的注射压力。
电力系统选型总结：Ever-power 与竞争对手的比较
许多客户询问我们与ASB或Aoki等日本巨头相比如何。答案很简单：我们以60%的成本提供95%的产能。
永动力保障： 我们的HGY250-V4采用与更高端机型相同的全球通用组件（安川、派克、NSK）。我们绝不偷工减料，而是优化生产成本，将节省的费用回馈给您。
ROI案例：化妆品罐制造商
从采购预成型件转向内部生产 一步吹塑成型设备 设置：
- 节省模具成本： 使用您现有的 ASB-70DPH 模具意味着可以立即启动生产，无需任何新模具成本。
- 材料节省： 颗粒成本比预制件成本低约 25%。
- 投资回收期： 由于 HGY250-V4 单元产量高（最多 14 个腔体），通常单个单元的使用寿命为 12-18 个月。
[北美] 极端条件适应能力
针对不同气候条件下的客户，HGY250-V4 配备了先进的液压油冷却回路。无论您是在佛罗里达州潮湿的夏季还是明尼苏达州寒冷的冬季作业，该系统都能将油温稳定在 40-50°C，从而确保夹紧压力和循环时间的一致性。
遵守： 可根据要求提供CE认证和UL电气标准认证。
工程师常见问题解答
我可以直接使用我现有的ASB-70DPH模具吗？
当然可以。HGY250-V4 采用相同的压板布局和安装点设计。您可以将原有模具直接转移到我们的机器上。
这款机器最大支持多大容量的瓶子？
双腔配置下，可生产容量高达 2.5 升（直径 200 毫米）的瓶子。十四腔配置下，则针对容量高达 30 毫升的小瓶进行了优化。
维护计划是什么？
我们建议每运行5000小时更换一次液压油，并每日检查润滑点。自动润滑系统负责大部分运动部件的润滑。
全球案例研究：工程师现场笔记
美国：药用小瓶
“更换了3台旧设备。洁净室占地面积大幅减少。” 生产经理，新泽西州
巴西：高端化妆品
“这套调理设备使我们能够生产出无缺陷的厚底玻璃罐。” 圣保罗工厂负责人
德国：生物树脂
“在尝试V4的精准温控功能之前，处理PLA材料一直很困难。” 慕尼黑工程师
印度：婴儿奶瓶
“生产PPSU婴儿奶瓶需要高温。V4设备能够完美地应对这一挑战。” 孟买主任
越南：饮料
“即使在炎热气候下也能稳定输出功率。油冷系统性能可靠。” 技术主管，河内
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