描述
产品概述
这 ZQ110注塑吹塑机 代表了Ever-power Machinery欧式IBM产品线的中重型机型。设计用于直接替代…… Jomar IBM135该机器可提供 110 吨的注塑锁模力，注塑容量高达 540 克，是制造商从中等产量扩展到大批量生产精密中空塑料容器的理想解决方案。
ZQ110 拥有 1100×460mm 的宽大压板尺寸，可同时生产多达 30 个 10ml 瓶型，完美地衔接了紧凑型实验室设备和大型工业系统。其全欧式结构设计提供了比行业标准设计更高的锁模刚度（20%–30%），而标配的高精度角度分割器则确保了模具开启、转塔升降和旋转工作台定位之间的完美同步。
独特的加压夹紧结构——其中增压缸不参与开启和关闭动作——标配双液压系统。与同等吨位的传统IBM机器相比，这项专利技术可降低20%至30%的能耗，这意味着在机器超过15年的使用寿命内，可显著节省运营成本。
请注意： 乔玛 Jomar是Jomar公司的注册商标。ZQ110是由Ever-power Machinery生产的独立替代产品。我们提及Jomar IBM135仅为帮助客户根据夹紧力和生产规格选择兼容设备。Ever-power不销售Jomar原装产品，此提及不构成商标侵权。
技术规格
| 物品 | 单元 | ZQ110 |
|---|---|---|
| 注射系统 | ||
| 螺纹直径 | 毫米 | 65 |
| 螺丝 L/D | — | 22:1 |
| 注射重量 | 克 | 540 |
| 加热功率 | 千瓦 | 20 |
| 桶区数量 | — | 5+N |
| 注射中风 | 毫米 | 200 |
| 夹紧系统 | ||
| 注射夹持力 | 千牛 | 1100 |
| 注射的起始冲程 | 毫米 | 140 |
| 吹气夹紧力 | 千牛 | 150 |
| 吹奏的开吹动作 | 毫米 | 140 |
| 旋转工作台的升降高度 | 毫米 | 70 |
| 模具规格 | ||
| 最大压板尺寸（长×宽） | 毫米 | 1100×460 |
| 模具厚度 | 毫米 | 280 |
| 瓶子直径 | 毫米 | 120 |
| 瓶身高度 | 毫米 | 220 |
| 合适的瓶子高度 | 毫米 | 1–2000 |
| 剥皮笔法 | 毫米 | 260 |
| 液压系统 | ||
| 液压 | 兆帕 | 14 |
| 电机功率 | 千瓦 | 22+22 |
| 干燥循环 | s | 4 |
| 总功率 | 千瓦 | 80 |
| 运行功率 | % | 52–70 |
| 一般规格 | ||
| 最小气压（压缩） | 兆帕 | 0.7–1.2 |
| 压缩空气容量 | 立方米/分钟 | 0.7 |
| 水流量 | 立方米/小时 | 4 |
| 冷却水压力 | 兆帕 | 0.3–0.4 |
| 尺寸（长×宽×高） | 米 | 5×1.8×2.2 |
| 净重 | 吨 | 15 |
模具空化参考
ZQ110 的加宽压板和 1100kN 的注射夹紧力使其空化次数比小型型号高得多，从而最大限度地提高了高需求产品线的产量：
| 大约体积 | 10毫升 | 30毫升 | 60毫升 | 100毫升 | 250毫升 | 500毫升 | 1000毫升 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大空化 | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
ZQ110 拥有 24 腔 10ml 瓶的生产能力，在优化的生产循环条件下，日产量可超过 20 万个。这使其成为大批量生产药品滴管、化妆品样品瓶和食品调味容器的首选设备。
兼容性和互换性
ZQ110 的尺寸和性能均经过精心设计，可作为以下产品的替代品： Jomar IBM135在所有关键参数方面均提供可比拟或更优的规格。以下对照表可帮助买家评估来自全球主要制造商的同等110吨级IBM系统：
| 规格 | 永能 ZQ110 | Jomar IBM135 | SUMA 135iB | Uniloy UIB150 | Bloma IBM135 |
|---|---|---|---|---|---|
| 夹紧力 | 1100千牛 | 1210千牛 | 1200千牛 | — | 1250千牛 |
| 螺纹直径 | 65毫米 | 65毫米 | 65/76 毫米 | — | 70毫米 |
| 注射重量 | 540克 | 450/550克 | 580/770克 | — | 560克 |
| 模具尺寸（长×宽） | 1100×460 毫米 | 559×1118 毫米 | 1000×500 毫米 | — | 900×480 毫米 |
| 机器尺寸 | 5×1.8×2.2 米 | 3.79×2.4×3.41 米 | 5×2.4×2.7 米 | — | 900×480×2.55 米 |
| 净重 | 15吨 | — | — | — | — |
注：Jomar、SUMA、Uniloy 和 Bloma 是其各自所有者的商标。Ever-power 生产独立的替换设备。规格仅供参考，以帮助客户选择。压板尺寸的差异可能需要适配器才能直接互换模具。
应用场景
大批量药品包装
ZQ110 的 24 腔灌装能力（适用于 10ml 瓶装产品）使其成为制药厂商生产口服液、疫苗瓶和眼科溶液等产品的主要生产设备。 注塑吹塑成型工艺 提供符合 USP VI 级标准的容器，无闪蒸，无污染风险，100% 密封完整性，适用于无菌灌装操作。
高端化妆品和护肤品系列
对于需要厚壁罐、双层瓶以及复杂肩部几何形状的高端化妆品品牌而言，ZQ110 的 1100kN 锁模力可确保在高注射压力下实现精准的模具闭合。2000mm 的最大瓶高可容纳带有集成泵头接口的全尺寸洗发水、护发素和沐浴露容器。
食品级调味品和酱料瓶
540克的进料量支持多腔生产250毫升至500毫升的HDPE和PP食品容器。零废料工艺消除了食品接触应用中至关重要的废料污染问题，而5+N料筒区域配置则可实现对热敏材料（例如澄清PP）的精确温度控制。
工业化学品和润滑油包装
用于盛装汽车润滑油、农用化学品和清洁剂的厚壁高密度聚乙烯（HDPE）容器，得益于ZQ110强大的夹紧系统。260毫米的脱模行程可容纳带有集成把手或复杂底部几何形状的深拉伸容器，而14兆帕的液压系统则确保厚壁部件的可靠弹出。
材料与施工
ZQ110 采用了与其 110 吨产能和高腔体生产需求相匹配的重型结构升级：
- 注塑模具： 采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢，经真空热处理，硬度达到HRC 48-52，可在高腔体夹紧载荷下提供更佳的耐磨性。可选PVD涂层，适用于含磨料的材料。
- 吹塑成型： 采用高强度7075铝合金或铍铜嵌件，实现快速热循环。多区域冷却回路可在24腔体配置中保持±1°C的温度均匀性。
- 热流道系统： 采用专有的歧管设计，每个腔体均可独立控制喷嘴温度。平衡的流体几何结构确保所有 24 个腔体的重量偏差小于 2% 克，无需对下游灌装线进行调整。
- 岩心杆： 采用硬化工具钢，带有螺旋冷却通道和金刚石车削表面处理。特殊的排气几何形状可防止在深拉瓶脱模过程中出现真空锁定。
- 机架： 采用全欧式焊接钢结构，压板铸件带有加强筋。经应力消除退火和精密加工，确保压板在1100kN载荷下平行度误差在0.02mm/m以内。
- 旋转工作台： 高精度凸轮驱动分度机构，重复精度达0.05°。硬化钢滚道和密封润滑系统最大限度地减少了连续运行环境下的维护间隔。
合规与安全
永能机械拥有完善的认证和质量基础设施，以支持全球制药和食品接触材料的生产要求：
- CE认证（ECM）： 完全符合欧盟机械指令 2006/42/EC、EMC 指令 2014/30/EU 和低电压指令 2014/35/EU。证书编号 0P200320.0532ZJ，有效期至 2025 年。
- ISO 9001:2015 质量管理体系： 经过认证的生产流程，具备完整的材料可追溯性、来料检验规程以及对关键尺寸的统计过程控制 (SPC)。
- 多项中国实用新型专利： 拥有涵盖加压夹紧结构、旋转工作台同步机构和能量回收系统的专有创新技术。专利组合涵盖注塑吹塑机设计、模具冷却优化和自动脱模机构。
- 国家高新技术企业认证： 江苏省政府表彰其持续研发投入，年收入超过6%，并积极进行技术商业化。
安全系统： 采用符合 EN ISO 13849-1 标准的 3 类架构的双通道安全 PLC。所有操作门均配备冗余紧急停止回路。液压泄压阀在工厂完成校准和密封。模具安全锁可防止异物进入模具。7 英寸触摸屏可自动诊断故障，并显示报警历史记录和纠正措施指导。
为什么选择 ZQ110 而不是其他替代品？
与挤出吹塑成型相比
110吨级的挤出吹塑系统需要巨大的型坯头和蓄模，这会使机器占地面积增加401吨。ZQ110的注射吹塑工艺完全消除了飞边浪费——这对于24腔制药生产至关重要，因为废料污染是不可接受的。壁厚控制精度为±31吨，而挤出工艺的壁厚控制精度为±151吨，从而避免了因过度设计容器强度而造成的成本高昂的问题。
与两步PET拉伸吹气相比
两步法PET系统需要分别对瓶坯进行注塑成型、库存存储以及吹塑前的重新加热，这会使占地面积和在制品库存增加两倍。ZQ110一步法工艺可处理HDPE、LDPE、PP、PS、ABS以及PET以外的特种材料。对于多产品制造商而言，ZQ110可避免瓶坯SKU的繁杂，并简化生产计划。
与竞争对手 IBM 型号的对比
ZQ110 的螺杆直径与 Jomar IBM135 相同，均为 65mm，但其模板尺寸更大，为 1100×460mm，而 Jomar 的模板尺寸为 559×1118mm。这种矩形模板几何形状更适合小型瓶的多腔模具布局。双 22kW 电机配置提供响应迅速的液压动力，而无需像同类产品那样采用复杂的可变排量泵系统。其能耗比同级别的 IBM 液压机低 20% 至 30%。
安装与维护
ZQ110 需要比小型机型更大比例的基础设施，相应的维护规程也根据其 15 吨的质量和 80kW 的总功率进行了调整：
场地要求 ▼
占地面积：最小 8 米 × 6 米（包括物料搬运和输送机间隙）。基础荷载：8 吨/平方米，配备防震隔振垫。电气：380 伏/三相/50 赫兹，建议容量 100 千伏安。压缩空气：0.7–1.2 兆帕，干燥无油，配备 1.0 立方米/分钟储气罐。冷却水：0.3–0.4 兆帕，流量 20 立方米/小时，进水温度 15°C。起重机通道：5 吨起重能力，用于更换模具。
预防性维护计划 ▼
每日：液压油温度检查、空气过滤器排空、模具冷却回路流量验证。每周：压板平行度检查、转台分度精度测试、加热带电阻记录。每月：双电机同步校准、液压蓄能器压力测试、安全回路功能验证。每季度：液压油全面分析（颗粒计数、水分、粘度）、使用称重传感器验证模具锁模力。每年：机架应力分析、压板磨损超过0.05mm时进行重新加工、完成控制系统固件更新。
高腔模具维护 ▼
24腔模具需要精密维护以保持腔间一致性。热流道尖端每50万次循环清洗一次。型芯杆每100万次循环抛光一次。每200万次循环使用三坐标测量机（CMM）进行模具对准验证。Ever-power提供专业的模具维护培训，并可在计划维护期间提供完整的备用型腔组件，以便快速更换模具。
全球部署参考资料
韩国——非处方药瓶
型号：ZQ110 | 瓶身：300毫升 HDPE
该设备已应用于非处方药包装，采用14腔100毫升配置。客户实现了4.2秒的循环时间和0.3%的缺陷率，优于之前Jomar IBM135的性能。5+N料筒区域配置可在45分钟内快速完成HDPE和PP材质之间的切换。
俄罗斯——广口化妆品罐
型号：ZQ110 | 容量：350毫升 PS
生产高透明度化妆品罐，要求内表面达到镜面抛光效果。1100kN 的锁模力确保了 8 腔 350ml 模具（壁厚 3.2mm）的无飞边闭合。客户省去了二次火焰抛光工序，单位加工成本降低了 28%。
南非——双容量食品瓶
型号：ZQ110 | 水瓶：1.3升 + 300毫升 HDPE
这款独特的双腔一体式模具可同时生产1.3升和300毫升两种规格的饮料包装瓶。260毫米的脱模行程可满足带集成把手的1.3升深拉伸容器的生产需求。客户反馈，与为每种规格单独购置机器相比，该模具可节省35%的模具库存成本。
墨西哥——工业化学品容器
型号：ZQ110 | 瓶身：400毫升 HDPE
用于农药包装的厚壁容器，需要获得联合国危险品运输认证。14 MPa液压系统可可靠地拆卸带有加强筋底座结构的厚壁（4.5mm）容器。客户首批产品通过了UN 3H1跌落测试。
常见问题解答及选购指南
工程支持与保修
全天候全球服务网络
紧急技术支持可通过专用热线、视频会议和远程VPN诊断访问获得。对于ZQ110客户，关键故障的平均首次响应时间在90分钟以内。我们在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、墨西哥和美国的区域服务中心备有本地备件库存，并配备经认证的现场工程师。
现场支持服务包
标准安装服务包含 10 天现场支持。高级套餐服务可延长至 30 天，适用于复杂的多机安装或首次使用 IBM 产品的用户。年度维护合同包含两次预防性维护服务、液压油分析以及使用校准称重传感器进行模具锁模力验证。
保修条款
标准保修期：自调试之日起 12 个月或自交货之日起 14 个月，以先到者为准。签订年度预防性维护合同可享受最长 36 个月的延长保修期。保修范围涵盖所有机械、液压和电气部件，但不包括易耗品（加热带、密封件、过滤器）和模具易损件。
培训与认证
全面培训包括：一级（操作员）——机器启动、循环监控、质量检验、基本故障排除；二级（技术员）——模具更换、工艺参数优化、预防性维护；三级（工程师）——PLC诊断、伺服系统调优、液压系统分析、生产效率优化。所有培训均在客户现场进行，并使用生产模具和材料进行实际操作。
相关产品及解决方案
Ever-power 提供全方位的 注塑吹塑机 以及与各种运营规模相匹配的集成生产系统：
ZQ40
40吨 | 190/260克 | 入门级
取代 Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383克 | 中档
取代 Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466克 | 高性能
取代 Jomar IBM85S
ZQ110 ★
110吨 | 540克 | 大容量
取代 Jomar IBM135
ZQ135
135吨 | 650克 | 最大容量
取代 Jomar IBM175
ZQ60HE
全电动 | 400-800千牛
高速伺服器
完整的交钥匙解决方案包括：自动上料机、模具温度控制器（大型模具最多可控12个温区）、冷却器、空气压缩机、视觉检测系统、泄漏测试仪、自动包装线和输送系统。Ever-power的工程团队提供完整的生产线布局设计、公用设施选型和自动化集成咨询服务。
