Beschreibung
Einstufige Blasformmaschine HGY150-V4: 4-Stationen-ISBM-Präzision für Premium-PET-Behälter
Entwickelt von Ever-power | ASB-12M-kompatibler Standard | 4-Stationen-Effizienz
Technischer Überblick: Der Vorteil der 4-Stationen-Anlage
In meinen 20 Jahren Berufserfahrung in der Optimierung von thermoplastischen Verarbeitungslinien ist mir selten eine Maschine begegnet, die Vielseitigkeit und thermische Präzision so effektiv vereint wie die HGY150-V4Dies ist nicht bloß ein Gerät; es ist eine umfassende Lösung für Hersteller, die den Markt für hochwertige Kosmetik, Pharmazeutika und Premium-Getränke dominieren wollen. Als engagierter Ein-Schritt-BlasformmaschineDer HGY150-V4 nutzt eine hochentwickelte 4-Stationen-Drehindexiersystem (Injektion, Temperaturkonditionierung, Streckblasverfahren, Auswerfen) zur Umwandlung von rohem PET-Harz in fertige Behälter in einem einzigen thermischen Zyklus.
Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Stationen-Einheiten ist das charakteristische Merkmal der V4 die TemperaturkonditionierungsstationDiese Station ermöglicht die präzise Steuerung des thermischen Profils des Vorformlings vor dem Eintritt in die Blasform. Dies ist der Schlüssel zum Formen komplexer Geometrien, nicht-kreisförmiger Hälse und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Wandstärkenverteilung bei hohen Streckverhältnissen. Die von Ever-power entwickelte Maschine ist vollständig kompatibel mit japanischen ASB-12M-Formen und bietet Spitzenleistung zu einem Bruchteil der Investitionskosten. So maximieren Sie Ihren ROI, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. ISBM-Maschine Qualitätsstandards, die von globalen Marken gefordert werden.
Abbildung 1: Die Ever-power HGY150-V4 4-Stationen ISBM-Einheit
1. Technische Standardkonfiguration
Zuverlässigkeit in der kontinuierlichen Fertigung basiert auf der Qualität der Komponenten. Die HGY150-V4 integriert eine globale Lieferkette erstklassiger Komponenten, um Stabilität im 24/7-Betrieb zu gewährleisten.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | 3 Sätze von Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Innovation / MIRLE |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan) |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak |
| Temperaturregelung | Integrierte Steuereinheit (Hohe Genauigkeit, stabil) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW) |
| Formkompatibilität | Kompatibel mit der japanischen ASB-12M-Form |
| Gesamtleistung | 53,2 kW |
2. Maschinenparameter und -fähigkeiten
Die HGY150-V4 ist für höchste Beanspruchung ausgelegt und zeichnet sich durch präzises Spannen und kurze Zykluszeiten aus. Besonders hervorzuheben ist die im Vergleich zu den V3-Modellen erhöhte Spannkraft, die für größere Kavitäten unerlässlich ist.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 50 mm (Standard) / Optionen: 40, 55, 60 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 310 g (Bereich: 188 – 480 cm³ je nach Schraube) |
| Einspritzklemmkraft | 150 kN |
| Blasklemmkraft | 200 kN (einseitig) |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 250 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 230 mm |
| Oberer Formenhub | 250 mm |
| Unterer Formhub | 205 mm |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Maschinengewicht | 6 Tonnen |
Spezifikationen der Produktionskapazität
| Produktmenge (Kavitäten) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| Halsdurchmesser (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen Technologie ist eine Kunst des Wärmemanagements. Die HGY150-V4 führt dies in vier separaten Stufen auf einem Drehtisch durch und stellt so sicher, dass das PET seine intrinsische Viskosität (IV) für maximale Festigkeit und Klarheit beibehält.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Formhohlraum eingespritzt, um die Vorform zu erzeugen. Die Halsform wird mit höchster Präzision geformt (entscheidend für eine leckagefreie Abdichtung), während der Korpus noch heiß ist.
2. Temperaturkonditionierung
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Hier wird die Temperatur homogenisiert – durch Kühlung der Außenhaut oder Erwärmung des Kerns –, um den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen zu erzeugen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt die Vorform axial, anschließend wird sie durch Druckluft radial gegen die Form aufgeweitet. Diese biaxiale Ausrichtung verleiht ihr überlegene mechanische Festigkeit und Klarheit.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Warum den HGY150-V4 wählen? Wichtigste Vorteile
- ✓
ASB-Kompatibilität: Wir kennen den Markt. Falls Sie bereits Werkzeuge für ASB-12M-Maschinen besitzen, können diese mit minimalen oder gar keinen Anpassungen an der HGY150-V4 montiert werden, wodurch Sie Zehntausende an Werkzeugkosten sparen. - ✓
Energieeffizienz: Durch den Einsatz von Nano-Ferninfrarot-Heizringen und servogesteuerten Pumpen reduzieren wir den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um bis zu 401 TP3T. - ✓
Unsichtbare Trennlinien: Unsere 200 kN Schließkraft mit Hochdruckkompensation sorgt dafür, dass auch dickwandige Kosmetiktiegel eine nahtlose Oberfläche erhalten.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Kosmetik & Körperpflege
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von dickwandigen Cremetiegeln, Mascara-Behältern und hochtransparenten Lotionflaschen. Durch den Verzicht auf erneutes Erhitzen wird eine Trübungsfreiheit gewährleistet, wodurch die für Luxusmarken unerlässliche glasähnliche Optik entsteht.
Pharmazeutika
Von Augentropfen bis hin zu Tablettenfläschchen – die HGY150-V4 gewährleistet präzise Verschlüsse für kindersichere Verschlüsse. Der geschlossene Prozess erfüllt strenge GMP-Anforderungen.
Spezialgetränke
Ideal für Mini-Spirituosenflaschen (50 ml) und hochwertige Saftbehälter, bei denen besondere Formen und präzise Volumina erforderlich sind.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Unsere HGY150-V4 ist mit denselben hochwertigen Komponenten (Yaskawa, Parker, Yuken) ausgestattet wie teurere Maschinen. Wir sparen nicht an der Hardware; wir optimieren die Fertigungskosten, um Ihnen die Einsparungen weiterzugeben.
ROI-Fallstudie: Mittelgroße Getränkefabrik
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Energieeinsparungen: Durch den Wegfall des Nacherhitzungstunnels werden ca. 351 TP3T Strom eingespart.
- Amortisationszeitraum: Typischerweise 12-16 Monate für eine einzelne HGY150-V4-Einheit im 2-Schicht-Betrieb.
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
Für unsere Kunden in unterschiedlichen Klimazonen ist die HGY150-V4 mit einem fortschrittlichen Hydraulikölkühlkreislauf ausgestattet. Ob in den feuchten Sommern Floridas oder den eisigen Wintern Minnesotas – das System hält die Öltemperatur konstant bei 40–50 °C und gewährleistet so gleichbleibenden Anpressdruck und kurze Zykluszeiten.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Kann ich meine vorhandenen ASB-12M-Formen verwenden?
Ja, absolut. Die HGY150-V4 ist mit der gleichen Plattenanordnung und den gleichen Befestigungspunkten ausgestattet. Sie können Ihre vorhandenen Formen direkt auf unsere Maschine übertragen.
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Neben Standard-PET verarbeitet die Maschine auch PETG, PC (Polycarbonat), PP (Polypropylen) und Tritan. Die Schneckengeometrie lässt sich an spezifische Kunststoffe anpassen.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Pharmazeutische Ampullen
„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
Wischen Sie, um weitere Kundenerfolgsgeschichten anzusehen.
Vervollständigen Sie Ihre Produktionslinie
Gewährleisten Sie mit unserem Spezialprodukt kontaminationsfreie Luft für Ihren Blasprozess. Ölfreier Luftkompressor.
Bereit für ein Produktions-Upgrade?
Lassen Sie sich nicht von veralteten Maschinen ausbremsen. Erleben Sie die Präzision der HGY150-V4 und erfahren Sie, warum Hersteller weltweit auf Ever-power vertrauen.
