Beschreibung
Einstufige Spritzstreckblasformmaschine HGY250-V4: Der ASB-70DPH-kompatible Industriestandard
Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force
Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value
In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to Ein-Schritt-Blasformmaschine technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4 is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.
This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive 300KN Injection Clamping Force and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.
Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Technische Standardkonfiguration
The reliability of an ISBM-Maschine is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24/7 stability comparable to its Japanese counterparts.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | 3 sets of servo pump systems |
| Servomotorleistung | 67.7KW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan) |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formdämpfungssystem mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrated Control Box (High accuracy for consistent viscosity) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW) |
| Einspritzanlagensteuerung | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Formkompatibilität | Compatible with ASB-70DPH mould |
| Gesamtleistung | 82.7 KW |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 55mm (Standard) / Options: 50, 60mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 420g (Range: 340 – 480 cm³) |
| Einspritzklemmkraft | 300 kN |
| Blasklemmkraft | 200 KN |
| Oberer Formenhub | 640 mm |
| Unterer Formhub | 350 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 300 mm |
| Auswurfschlag | 190 mm |
| Blow Core Stroke | 300 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Öltankvolumen | 600 L |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Maschinengewicht | 16 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Produktmenge (Kavitäten) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. 300 kN Klemmkraft gewährleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die für dünnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.
2. Klimatisierungsstation
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Diese Station homogenisiert die Temperatur – kühlt die Oberfläche oder erwärmt den Kern – und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschließend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 200 kN Schlagklemmkraft gewährleistet, dass die Form während der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages
- ✓
ASB-70DPH Compatibility: The platen design, tie-bar spacing, and ejection strokes are engineered to accept existing ASB-70DPH molds. This saves you tens of thousands of dollars in re-tooling costs. - ✓
High-Tonnage Stability: With a 16-ton machine weight and 300KN clamping force, vibration is non-existent, leading to superior bottle reproducibility and longer mold life. - ✓
Energy Dynamics: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Hohe Kavitationsfähigkeit: Capable of running up to 14 cavities for small vials, drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Hochwertige Kosmetik
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Die Maschine eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen Cremetiegeln und Mascara-Behältern. Die hohe Schließkraft sorgt für ein gleichmäßiges Formen der dicken Böden ohne Einfallstellen.
Pharmazeutika
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY250-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Babypflege (PPSU/PC)
Die robuste Schnecke und das Heizsystem der Maschine eignen sich perfekt für die Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen wie PPSU für Babyflaschen, die einen hohen Einspritzdruck erfordern.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Our HGY250-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Cosmetic Jar Manufacturer
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Tooling Savings: Using your existing ASB-70DPH molds means instant production start-up with zero new mold costs.
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Amortisationszeitraum: Typically 12-18 months for a single HGY250-V4 unit due to high output capacity (up to 14 cavities).
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
For our clients in varying climates, the HGY250-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Can I use my existing ASB-70DPH molds directly?
Yes, absolutely. The HGY250-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
Welche maximale Flaschengröße ist für diese Maschine geeignet?
In a 2-cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters (200mm diameter). In a 14-cavity setup, it is optimized for small vials up to 30ml.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Pharmazeutische Ampullen
„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
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Bereit für ein Produktions-Upgrade?
Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY250-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
