Máquina automática de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) en un solo paso
ContáctenosSobre nosotrosPortafolio de máquinas ISBM
Desde modelos compactos hasta modelos de alto rendimiento: diseñados para PET, PP y más.
Y50-V3-EV
YS150-V4 (VE)
YS200-V4 (B)
YS250-V4 (B)
Molde de inyección
YS280-V6
YS650-V4
Máquinas ISBM de ingeniería de precisión
Ever-power Machinery Co., Ltd
Ever-Power es un innovador con sede en Singapur especializado en Máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso (máquinas ISBM)Con más de 20 años de experiencia, diseñamos y fabricamos sistemas ISBM de alto rendimiento y eficiencia energética para PET, PP y otros materiales avanzados, de confianza mundial para botellas en aplicaciones de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos.
Aplicaciones de nuestras máquinas ISBM de un solo paso
Botellas para el cuidado personal y del hogar
Botellas de agua y bebidas
Recipientes para alimentación y nutrición infantil
Envases farmacéuticos y de suplementos
Envases de cosméticos y fragancias
Frascos de comida y recipientes de boca ancha
Botellas de aceite comestible y condimentos
Contenedores personalizados y de formas complejas
¿Qué es una máquina ISBM de un solo paso?
El proceso de moldeo por inyección, estiramiento y soplado en un solo paso (ISBM) es una tecnología de formación de envases de plástico integrada y de alta eficiencia que completa la inyección, el estiramiento y el moldeo por soplado en una sola máquina, todo en un ciclo continuo.
A diferencia de los sistemas tradicionales de dos pasos, que requieren la producción y el recalentamiento de preformas por separado, la máquina ISBM de un solo paso transforma directamente los pellets de plástico crudo en botellas terminadas con una precisión excepcional, un espesor de pared uniforme y una estabilidad superior del producto. Esta integración perfecta elimina los pasos intermedios, reduce el consumo de energía y minimiza el desperdicio de material, lo que la hace ideal para la producción de envases de alto valor.
ISBM de 3 estaciones
ISBM de 4 estaciones
Inyección
Corte de cola
y conservación del calor
Moldeo por estirado y soplado
Botella para llevar
Ventajas principales
Eficiencia energética
Aprovecha el calor residual del proceso de inyección para el soplado, eliminando así el calentamiento secundario. Este enfoque de un solo paso reduce el consumo de energía en aproximadamente 401 TP3T.
Excelente rendimiento
La orientación molecular inducida por estiramiento mejora significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera y la transparencia óptica de la botella.
Alta precisión y estabilidad
La automatización integral del proceso minimiza el error humano, garantizando una precisión dimensional constante. Ideal para la producción en masa de alta calidad.
Alta utilización de materiales
La tecnología de moldeo sin rebabas reduce significativamente el material de desecho. Este proceso ecológico reduce los costos de materia prima y protege el medio ambiente.
Eficiencia operativa
Diseñado para lograr el máximo retorno de la inversión con un tamaño compacto, bajos requisitos de mano de obra y bajo consumo de energía, ofreciendo una solución de producción altamente estable.
Capacidad de diseño versátil
Capaz de producir una amplia gama de formas de botellas irregulares y complejas (por ejemplo, botellas con asa) con una estética superior para satisfacer diversas necesidades del mercado.
Evaluación comparativa de los más altos estándares japoneses con una flexibilidad perfecta
Nuestra máquina rivaliza en rendimiento y precisión con gigantes internacionales como Nissei ASB y AokiDiseñado con la preservación de activos en mente, le permite utilizar herramientas existentes sin modificaciones.
- Rivales ASB y Aoki Quality
- Compatible con moldes ASB
- Ahorre costos de herramientas
- Fácil reemplazo
Úsalos directamente en nuestra máquina.
Técnica de un paso vs. técnica de dos pasos
| Métricas de comparación | Una etapa (ISBM) | Proceso de dos etapas |
|---|---|---|
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Principio del proceso
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Utilización del calor latente Método de preformado en caliente: Aprovecha el calor residual de la inyección para el soplado. No requiere calentamiento secundario. | Requiere recalentamiento Método de “preforma fría”: las preformas deben enfriarse, almacenarse y luego recalentarse completamente antes de soplarlas. |
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Eficiencia energética
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~40% Ahorro de energía Elimina el proceso de recalentamiento que consume mucho energía, reduciendo significativamente los costos de electricidad. | Alto consumo Desperdicia energía en el ciclo de enfriamiento y recalentamiento. Requiere energía del túnel de calentamiento. |
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Calidad estética
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Superficie impecable Cero contacto/fricción. Las botellas son transparentes y no presentan rayones. Ideales para cosméticos de alta gama. | Arañazos superficiales Las preformas sufren marcas de fricción durante el transporte a granel, el volteo y la carga. |
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Versatilidad de formas
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Alta flexibilidad Capaz de producir **botellas con asa**, formas irregulares y frascos de boca ancha. | Formas limitadas Se limita principalmente a botellas redondas o cuadradas simétricas estándar. Difícil de usar para botellas con asa. |
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Requisito de espacio
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Huella compacta Máquina todo en uno. Sin necesidad de almacén de preformas ni equipo de desensamblado. Ocupa poco espacio. | Gran huella Requiere 2 máquinas (Inyección + Soplado) más un gran espacio de almacén para inventario de preformas. |
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Logística y almacenamiento
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"De la resina a la botella" Flujo de trabajo optimizado. Sin gestión de inventario de preformas ni tiempo de envejecimiento. | Logística compleja Gestión compleja de stock de preformas, clasificación y transporte interno. |
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Mano de obra y mantenimiento
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Bajo costo de mano de obra La automatización completa reduce el error humano. Requiere menos operadores. | Mayor costo laboral Requiere operadores para dos máquinas separadas más personal de manipulación de materiales. |
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Higiene y seguridad
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Libre de contaminación El proceso de circuito cerrado evita la acumulación de polvo y electricidad estática. Ideal para productos farmacéuticos y alimentarios. | Riesgos de higiene El almacenamiento abierto permite que las preformas absorban la humedad y el polvo estático. |
Exhibición de muestra de botellas
Historias de éxito globales
Rendimiento comprobado en diferentes industrias y continentes
Crucial: El cliente reutilizó la base de molde compatible con ASB existente. Ahorro de ~$38K en costos de herramientas.
Resultado: tiempo de ciclo de 9,2 s, cero neblina, variación del espesor de la pared <±0.08mm.
Actuación: Corriendo a 11.200 bph con <0.3% rejection.
Integración Modbus TCP exitosa. El cliente solicitó una segunda unidad, lo que demuestra su escalabilidad.
Procesamiento de resina PP a 230°C con control térmico preciso (sin degradación).
Pasó la auditoría de la FDA en el primer intento.
Fiabilidad: Se logró sobrevivir a una prueba de caída de 1,5 m.
Ahorró $120K/año en gastos operativos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué materiales admite su máquina ISBM de un solo paso? ¿Puede procesar resinas premium como PP, PETG o PC?
A: Sí. Como se indica en la página 1 del folleto, las máquinas de moldeo por inyección y soplado de un solo paso de Henggang son totalmente compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos PET, PETG, PC, PCTG y PPSon ideales para aplicaciones de alto rendimiento en envases de cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos. Nuestras máquinas cuentan con un sistema de control de temperatura integrado y anillos calefactores de nano infrarrojo lejano de bajo consumo que garantizan condiciones óptimas de procesamiento para cada material, ofreciendo excelente claridad, resistencia mecánica y seguridad.
¿Son sus máquinas compatibles con moldes de marcas japonesas como ASB o AOKI? ¿Es necesario invertir en nuevas herramientas?
- HGY150-V4 / HGYS150-V4-EV serie: explícitamente señalada como “compatible con moldes ASB-12M"
- HGY200-V4-B serie: especificada como “Compatible con moldes AOKI serie 250"
¿Es el proceso de un solo paso realmente más eficiente energéticamente que el de dos? ¿Cuánto podemos ahorrar?
“No se requiere recalentamiento secundario de las preformas; el calor de la inyección se utiliza directamente para el soplado, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%."
¿Quiénes son sus clientes de referencia? ¿Qué tan confiables son sus máquinas a largo plazo?
C'ESTBON (Master Kong), HAITIAN, Luhua, Blue Moon, Liby, Estée Lauder, Walmart y gotas para los ojos Shanliang
Referencia de diseño de la máquina
Marcas de servicios
Las ventas de productos han cubierto todas las provincias y ciudades de China y muchos países alrededor del mundo.
