Descripción
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado ISBM de un solo paso HGYS280-V6: La revolución de doble tornillo de 6 estaciones
Diseñado por Ever-power | Precisión térmica de 6 estaciones | Tecnología de inyección de doble tornillo
Descripción general de ingeniería: Redefiniendo la claridad óptica con 6 estaciones
En la jerarquía del procesamiento de polímeros, la transición de una arquitectura de 4 estaciones a una de 6 estaciones marca la diferencia entre lo "estándar" y lo "de lujo". Como ingeniero especializado en aplicaciones de PET y PCTG de alta viscosidad, presento la HGYS280-V6Esto no es simplemente una Máquina de moldeo por soplado de un solo paso; es una clase magistral de gestión térmica diseñada para marcas que exigen una estética similar al vidrio.
El HGYS280-V6 funciona con un avanzado Sistema de indexación rotatorio de 6 estacionesA diferencia de las máquinas estándar, incorpora estaciones de acondicionamiento y enfriamiento específicas que desacoplan la fase de enfriamiento del ciclo de inyección. Esto permite la producción de frascos cosméticos de paredes gruesas y viales farmacéuticos complejos sin turbidez y con absoluta estabilidad dimensional. Además, cuenta con una tecnología pionera. Sistema de inyección de doble tornillo Calentado mediante tecnología nano-infrarrojo lejano. Esto garantiza una homogeneidad superior de la masa fundida, convirtiéndolo en el referente de la industria para el procesamiento de rPET (PET reciclado) y masterbatches sensibles al color sin vetas.
Figura 1: La unidad Ever-power HGYS280-V6 de 6 estaciones con tecnología de doble tornillo
1. Configuración del estándar técnico
La fiabilidad en la fabricación 24/7 requiere componentes robustos. La HGYS280-V6 integra una cadena de suministro global de componentes de primera calidad y cuenta con un exclusivo sistema de control de doble inyección.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizando 2 juegos de sistemas de servobomba |
| Potencia del servomotor | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (Optimizado para lógica de 6 estaciones) |
| Rotación del plato giratorio | Servo Yaskawa (Japón) o Servo WEICHI + Reductor TSUNTIEN |
| Estructura de moldeo por soplado | Sujeción de molde mediante cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (control PID preciso) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Doble tornillo Calentado por un anillo de ahorro de energía de nano infrarrojo lejano (10KW) |
| Control de la unidad de inyección | Unidad de doble inyección controlada por un solo cilindro (hidráulico o servo) |
| Tubo de aceite | Material importado de Italia |
| Potencia total | 53,2 kW |
2. Parámetros de la máquina: Especificación de 6 estaciones
El HGYS280-V6 ofrece carreras de molde extendidas y regulación térmica inteligente, ideal para productos que requieren alta concentricidad y acabado.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 310 g (rango: 188 – 480 cm³) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 150 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 KN (un solo lado) |
| Trazo del molde superior | 250 milímetros |
| Recorrido del molde inferior | 205 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 250 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 230 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 170 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 250 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 75 + 75 milímetros |
| Volumen del tanque de aceite | 300 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| Peso de la máquina | 14 toneladas |
Matriz de capacidad de producción
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diámetro del cuello (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Tecnología central: el proceso ISBM de 6 estaciones
El Máquina de botellas PET de un solo paso Maximiza la calidad añadiendo etapas especializadas al ciclo estándar. El HGYS280-V6 utiliza seis paradas distintas en la mesa giratoria, lo que permite manipular el historial térmico, algo imposible en máquinas de tres estaciones.
1. Inyección de doble tornillo
El PET fundido se inyecta mediante una unidad especializada de doble tornillo. Esto garantiza una homogeneidad de mezcla excepcional, fundamental para el PET reciclado (rPET) o los masterbatches de color.
2. Preenfriamiento
Una estación dedicada para iniciar el enfriamiento de preformas gruesas de forma suave, evitando la cristalización en el área de la puerta.
3. Acondicionamiento de temperatura
Las temperaturas del núcleo y la piel de la preforma se igualan a la temperatura de orientación exacta. Esta disociación del tiempo de inyección permite ciclos generales más rápidos.
4. Estirar y soplar
Orientación biaxial. La fuerza de sujeción de 200 kN garantiza un moldeado preciso de detalles intrincados sin líneas de separación.
5-6. Eyección y amortiguación
Extracción y almacenamiento en búfer automatizados. La estación adicional puede utilizarse para controles de calidad en línea o posenfriamiento.
¿Por qué elegir el HGYS280-V6? Ventajas principales
- ✓
Tecnología de doble tornillo: A diferencia de los tornillos simples estándar, nuestro diseño de doble tornillo proporciona una mezcla de alto cizallamiento. Esto supone una innovación en el procesamiento de rPET, ya que garantiza la ausencia de sólidos sin fundir y vetas de color. - ✓
Control térmico de 6 estaciones: Al separar el enfriamiento/acondicionamiento de la inyección, podemos moldear preformas más gruesas (para frascos pesados) sin extender el tiempo del ciclo, lo que aumenta la productividad en un 20-30%. - ✓
Eficiencia energética: Al utilizar anillos de calentamiento de infrarrojo lejano nano (10KW) y bombas servoaccionadas, la máquina reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales. - ✓
Alta cavitación para viales: Capaz de procesar hasta 10 cavidades para viales farmacéuticos de 20 ml, lo que garantiza un alto rendimiento con precisión de grado médico.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Limitado principalmente a PET/PP virgen |
| Capacidad rPET | Superior (Mezcla de doble tornillo) | Variable (depende de la calidad de la preforma) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos de alta gama
El Máquina de moldeo por soplado ISBM Con 6 estaciones, garantiza que los frascos de crema de paredes gruesas se enfríen de manera uniforme, evitando huecos de vacío y garantizando una sensación pesada similar al vidrio.
productos farmacéuticos
Para gotas oftálmicas (10 ml-20 ml), el HGYS280-V6 ofrece un entorno limpio y sin contacto. Su configuración de 10 cavidades permite un alto volumen de producción para necesidades de envasado estéril.
PET reciclado (rPET)
Las marcas que apuestan por la sostenibilidad eligen esta máquina. La inyección de doble tornillo garantiza que el rPET, cuya viscosidad suele variar, se homogeneice a la perfección para lograr una graduación y claridad uniformes en la botella.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Si bien las máquinas japonesas de 6 estaciones (como ASB o Aoki) establecen un estándar alto, la HGYS280-V6 ofrece una ventaja competitiva en cuanto a retorno de la inversión.
La garantía Ever-power: Utilizamos la misma cadena de suministro premium (servomotores Yaskawa, sistemas hidráulicos Parker), pero optimizada para una menor inversión de capital. Obtendrá 95% de rendimiento por 60% de precio.
Caso ROI: Línea de botellas cosméticas de rPET
Cambio de PET virgen a rPET utilizando el HGYS280-V6:
- Ahorro de material: La capacidad de procesar hasta 100% rPET reduce la dependencia de los volátiles mercados de resina virgen.
- Estabilidad del proceso: La mezcla de doble tornillo reduce la tasa de desperdicio por vetas de color en ~15%.
- Periodo de recuperación: Normalmente entre 12 y 16 meses debido a la optimización de los costos del material y al posicionamiento premium del producto.
[Global] Resiliencia ante condiciones extremas
Para nuestros clientes en diversos climas, la HGYS280-V6 está equipada con un avanzado circuito de refrigeración de aceite hidráulico. Ya sea que trabaje en los húmedos veranos de Florida o en los gélidos inviernos de Rusia, el sistema mantiene una temperatura de aceite estable de 20-25 °C, lo que garantiza una presión de sujeción y tiempos de ciclo constantes.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Por qué utilizar un diseño de doble tornillo?
Los tornillos simples estándar pueden tener dificultades para mezclar los masterbatches de color en el rPET de forma uniforme. Nuestro diseño de doble tornillo proporciona una mezcla de alto cizallamiento, lo que garantiza un color y una temperatura de fusión perfectamente uniformes.
¿Cuál es el beneficio de tener 6 estaciones en lugar de 4?
Las estaciones adicionales permiten un enfriamiento/acondicionamiento específico. Esto significa que podemos enfriar la preforma durante más tiempo (esencial para paredes gruesas) sin detener los pasos de inyección o soplado, acortando eficazmente el tiempo de ciclo para piezas pesadas.
¿Ustedes proporcionan instalación?
Sí, enviamos ingenieros a todo el mundo para la instalación, puesta en marcha y capacitación de su personal.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Se reemplazaron tres unidades antiguas. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V6”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. El V6 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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