Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY150-V4: Precisión ISBM de 4 estaciones para envases de PET premium
Diseñado por Ever-power | Estándar compatible con ASB-12M | Eficiencia de 4 estaciones
Descripción general de la ingeniería: la ventaja de las 4 estaciones
En mis 20 años de experiencia de campo optimizando líneas de procesamiento de termoplásticos, rara vez me he encontrado con una máquina que equilibre la versatilidad con la precisión térmica de manera tan efectiva como la HGY150-V4No se trata de un simple equipo; es una solución integral para fabricantes que buscan dominar los mercados de cosméticos, productos farmacéuticos y bebidas premium de alta gama. Como empresa dedicada Máquina de moldeo por soplado de un solo pasoEl HGY150-V4 utiliza un sofisticado Sistema de indexación rotatorio de 4 estaciones (Inyección, Acondicionamiento de Temperatura, Estirado-Soplado, Eyección) para transformar resina PET cruda en envases terminados en un solo ciclo térmico.
A diferencia de las unidades estándar de 3 estaciones, la característica definitoria del V4 es la Estación de acondicionamiento de temperaturaEsta estación permite la manipulación precisa del perfil térmico de la preforma antes de que entre en el molde de soplado. Esta es la clave para moldear geometrías complejas, cuellos no circulares y garantizar una distribución uniforme de las paredes con altos índices de estiramiento. Diseñada por Ever-power para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, esta máquina ofrece un rendimiento de primera clase con una fracción de la inversión de capital, maximizando el retorno de la inversión sin comprometer la... Máquina ISBM Estándares de calidad requeridos por marcas globales.
Figura 1: La unidad ISBM de 4 estaciones Ever-power HGY150-V4
1. Configuración del estándar técnico
La fiabilidad en la fabricación continua se basa en la calidad de los componentes. El HGY150-V4 integra una cadena de suministro global de componentes de primera calidad para garantizar la estabilidad en funcionamiento 24/7.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | 3 juegos de sistemas de servobomba |
| Potencia del servomotor | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovancia / MIRLE |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (alta precisión, estable) |
| Control hidráulico | YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (10 kW) |
| Compatibilidad con moldes | Compatible con el molde japonés ASB-12M |
| Potencia total | 53,2 kW |
2. Parámetros y capacidades de la máquina
La HGY150-V4 está diseñada para un rendimiento de alta resistencia, con énfasis en la precisión de sujeción y tiempos de ciclo rápidos. Observe la mayor fuerza de sujeción en comparación con los modelos V3, esencial para cavidades más grandes.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 310 g (rango: 188 – 480 cm³ según el tornillo) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 150 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 KN (un solo lado) |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 250 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 230 milímetros |
| Trazo del molde superior | 250 milímetros |
| Recorrido del molde inferior | 205 milímetros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Peso de la máquina | 6 toneladas |
Especificaciones de capacidad de producción
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| Diámetro del cuello (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| Peso máximo de la botella (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso La tecnología es un arte de gestión térmica. El HGY150-V4 lo ejecuta en cuatro etapas distintas en una mesa giratoria, garantizando que el PET conserve su viscosidad intrínseca (VI) para lograr la máxima resistencia y transparencia.
1. Estación de inyección
Se inyecta PET fundido en la cavidad para formar la preforma. El acabado del cuello se moldea con tolerancias precisas (crucial para un sellado hermético), mientras que el cuerpo permanece caliente.
2. Acondicionamiento de temperatura
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Aquí, se homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) para crear el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente contra el molde. Esta orientación biaxial proporciona una resistencia mecánica y una claridad superiores.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
¿Por qué elegir la HGY150-V4? Ventajas principales
- ✓
Compatibilidad ASB: Entendemos el mercado. Si ya cuenta con herramientas para máquinas ASB-12M, puede instalarlas en la HGY150-V4 con mínimas modificaciones, lo que le ahorrará decenas de miles de dólares en costos de herramientas. - ✓
Eficiencia energética: Al utilizar anillos calefactores de infrarrojo lejano nano y bombas servoaccionadas, reducimos el consumo de energía hasta en un 40% en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales. - ✓
Líneas de separación invisibles: Nuestra fuerza de sujeción de 200 KN con compensación de alta presión garantiza que incluso los frascos de cosméticos de paredes gruesas tengan un acabado perfecto.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos y cuidado personal
El Máquina de botellas PET de un solo paso Destaca en la producción de frascos de crema de paredes gruesas, envases de rímel y botellas de loción de alta transparencia. La ausencia de recalentamiento garantiza una opacidad cero, lo que proporciona una estética cristalina, esencial para las marcas de lujo.
productos farmacéuticos
Desde gotas oftálmicas hasta frascos de pastillas, la HGY150-V4 garantiza la precisión del cuello para tapones a prueba de niños. El proceso hermético cumple con los estrictos requisitos de GMP.
Bebidas especiales
Ideal para mini botellas de licor (50 ml) y envases de jugo premium donde se requieren formas únicas y volúmenes precisos.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Nuestra HGY150-V4 está fabricada con los mismos componentes globales (Yaskawa, Parker, Yuken) que se encuentran en máquinas más costosas. No escatimamos en hardware; optimizamos los costos de fabricación para que usted obtenga los ahorros.
Caso de ROI: Planta de bebidas mediana
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento ahorra ~35% de electricidad.
- Periodo de recuperación: Por lo general, entre 12 y 16 meses para una sola unidad HGY150-V4 que funciona en 2 turnos.
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
Para nuestros clientes en diversos climas, la HGY150-V4 está equipada con un avanzado circuito de refrigeración de aceite hidráulico. Ya sea que trabaje en los húmedos veranos de Florida o en los gélidos inviernos de Minnesota, el sistema mantiene una temperatura de aceite estable de 40-50 °C, lo que garantiza una presión de sujeción y tiempos de ciclo constantes.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Puedo utilizar mis moldes ASB-12M existentes?
Sí, por supuesto. La HGY150-V4 está diseñada con la misma disposición de platinas y puntos de montaje. Puede transferir sus moldes antiguos directamente a nuestra máquina.
¿Qué materiales puede procesar esta máquina?
Además del PET estándar, maneja eficazmente PETG, PC (policarbonato), PP (polipropileno) y Tritan. La geometría del tornillo se puede personalizar para resinas específicas.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Se reemplazaron tres unidades antiguas. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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