Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY50-V3-EV: Tecnología ISBM de precisión de 3 estaciones para envases de PET
Diseñado por Ever-power | Más de 20 años de experiencia en procesamiento de polímeros
Descripción general de la ingeniería: redefiniendo la eficiencia de la producción
El HGY50-V3-EV No es solo una máquina; es un activo estratégico para los fabricantes que aspiran al segmento premium del mercado de envases. Máquina de moldeo por soplado de un solo paso Integra la inyección de la preforma y el soplado de la botella en una sola unidad compacta. Esto elimina la fase de recalentamiento requerida en los procesos de dos pasos, preservando así la viscosidad intrínseca (VI) del PET y garantizando una transparencia cristalina y una resistencia mecánica superior.
La principal ventaja del HGY50-V3-EV reside en su Arquitectura de 3 estacionesA diferencia de las máquinas de 4 estaciones que consumen más espacio y energía, nuestro diseño V3 optimiza la retención térmica de la preforma. Al aprovechar el calor residual del proceso de inyección, reducimos drásticamente el consumo de energía, manteniendo un tiempo de ciclo comparable al de las unidades industriales de mayor tamaño. Es la solución ideal. Máquina ISBM para producir envases de cosméticos, botellas farmacéuticas y envases de bebidas premium de alta calidad donde el acabado de la superficie y la precisión dimensional no son negociables.
Figura 1: Unidad de 3 estaciones Ever-power HGY50-V3-EV
Especificaciones técnicas y parámetros de la máquina
En mi experiencia, la confiabilidad de un Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Se define por sus componentes. El HGY50-V3-EV está fabricado con componentes globales de primera calidad para garantizar una operación estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
1. Configuración del estándar técnico
| Sistema de componentes | Especificación / Marca |
|---|---|
| Sistemas servo | 5 juegos (Inovance / MIRLE) |
| Potencia del servomotor | 34,8 kW (Inovance / WEICHI) |
| Control PLC | Inovancia / MIRLE |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) / WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak |
| Control de temperatura | Control de caja integrado (alta precisión, estable) |
| Tornillo de avance | NSK (Japón) |
| Estructura de moldeo por soplado | Sujeción de molde con servomotor doble y compensación de alta presión |
| Potencia total | 45,2 kW |
2. Parámetros de la máquina (HGY50-V3-EV)
| Elemento de parámetro | Valor / Descripción |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 40 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica | 239 gramos |
| Fuerza de sujeción por inyección | 50 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 100 KN (un solo lado) |
| Trazo del molde superior | 280 milímetros |
| Recorrido del molde inferior | 280 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 150 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 100 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 60 + 60 milímetros |
| Dimensiones (L×An×Al) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Peso total | 3,5 toneladas |
3. Capacidades de dimensión del producto
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de la botella (mm) | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| Peso máximo de la botella (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
| Diámetro del cuello (mm) | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
Tecnología central: el principio ISBM de un solo paso
El Máquina de botellas PET de un solo paso Este concepto revoluciona la producción al realizar todo el ciclo de creación de botellas en un único plato giratorio. Esto es crucial para materiales como PETG, PC y PCTG, sensibles a los ciclos de recalentamiento.
Flujo del proceso operativo
1. Estación de inyección
Se inyecta resina fundida en el molde de la preforma. El cuello se moldea con las dimensiones exactas y el cuerpo se enfría a una temperatura adecuada para el estiramiento.
2. Acondicionamiento (térmico)
En nuestra HGY50-V3-EV, la homogeneización de la temperatura se produce durante la transferencia. El núcleo de la preforma se mantiene caliente mientras la piel se enfría, creando el gradiente térmico perfecto para la orientación biaxial.
3. Estación de estiramiento y soplado
Una varilla de estiramiento alarga mecánicamente la preforma axialmente, mientras que el aire a alta presión la expande radialmente. Este estiramiento biaxial alinea las moléculas para lograr la máxima resistencia.
4. Estación de eyección
El envase terminado se extrae del molde de labios y se transporta automáticamente. No requiere intervención manual, lo que garantiza la higiene.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
¿Por qué elegir un? Moldeo por inyección y soplado en un solo paso ¿Sistema en lugar del método tradicional de dos pasos? La respuesta está en la eficiencia y el control de calidad.
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina a botella (directa) | Resina -> Preforma -> Almacenamiento -> Recalentamiento -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (utiliza calor de inyección residual) | Bajo (Requiere recalentamiento de preformas enfriadas) |
| Estética de la botella | Perfecto (sin rayones, alto brillo) | Riesgo de arañazos durante el transporte de preformas |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Máquina de inyección + Máquina de soplado + Almacenamiento) |
| Flexibilidad del material | Excelente (PET, PC, PP, PETG, Tritan) | Limitado (principalmente PET estándar) |
| Tasa de desecho | Bajo (bucle de retroalimentación integrado) | Superior (Pérdidas de arranque en dos máquinas) |
Lectura rápida de tecnología básica: ¿Por qué HGY50-V3-EV?
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Líneas de separación invisibles: Nuestra sujeción de doble servo con compensación de alta presión garantiza que las botellas de cosméticos tengan costuras prácticamente invisibles, un requisito fundamental para las marcas de lujo. - ✓
Dinámica energética: Mediante la integración de la Máquina de moldeo por inyección de un solo paso Lógicamente, aprovechamos el calor latente del plástico. No pagas por calentarlo dos veces. - ✓
Versatilidad: Ya sea un vial de gotas para los ojos especializado de 10 ml o un frasco de mantequilla de maní de boca ancha, las capacidades de recorrido variable y cavidad variable hacen de esta máquina un soldado universal en su fábrica.
Industrias aplicadas y capacidades de productos
El Máquina de moldeo por soplado ISBM es la columna vertebral de varios sectores de alta higiene y alta estética.
Productos farmacéuticos y médicos
Ideal para la producción de frascos de gotas para los ojos, frascos de pastillas y viales de vacunas. Su proceso de un solo paso significa que el cuello del frasco nunca se toca después de la inyección, lo que garantiza una higiene de clase ISO.
Cosméticos y cuidado personal
Frascos de paredes gruesas, envases de rímel y botellas de loción que requieren una claridad similar al vidrio sin el peso y el riesgo de rotura del vidrio.
Cuidado del bebé
Ideal para biberones de PPSU y PC. La máquina maneja con facilidad plásticos de ingeniería de alta temperatura.
Alimentos y bebidas
Frascos de boca ancha, botellas para condimentos y minibotellas para licor. El preciso acabado del cuello garantiza un sellado perfecto del tapón en todo momento.
Análisis de la posición de mercado y el rendimiento de la inversión
Análisis comparativo: Ever-Power vs. sus homólogos japoneses
Respetamos a pioneros como ASB y Aoki. Sin embargo, Ever-power ofrece una propuesta de valor única: 95% del rendimiento a 60% del costo de inversión.
| Característica | HGY50-V3-EV de potencia constante | Marca japonesa líder (ASB/Aoki) |
|---|---|---|
| Componentes principales | El mismo nivel mundial (Yaskawa, Parker, NSK) | Propietario + Nivel superior global |
| Tiempo de ciclo | ~8-12 segundos (dependiendo del producto) | ~8-12 segundos |
| Servicio posventa | Socios remotos y locales (respuesta rápida) | Red global (alto costo) |
| Período de retorno de la inversión | 12 – 18 meses | 36 – 48 meses |
Proyección del ROI: Caso de una planta de bebidas mediana
Cambiar a un Equipo de moldeo por soplado de un solo paso La configuración permite dejar de comprar preformas. Para una planta que produce 10 millones de botellas al año:
- Ahorro de material: Comprar pellets de resina en lugar de preformas ahorra aproximadamente entre un 20 y un 301 TP3T en costos de materia prima.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento supone un ahorro aproximado de 40% en la factura de electricidad en comparación con el sistema de 2 pasos.
- Logística: No se necesita espacio de almacén para el almacenamiento de preformas.
[América del Norte] Resiliencia climática extrema y cumplimiento local
Para nuestros clientes en diversos climas, desde la humedad del Sudeste Asiático hasta los secos inviernos de Canadá, el HGY50-V3-EV cuenta con un sistema de estabilización de la temperatura del aceite hidráulico de circuito cerrado. Esto garantiza que la consistencia del arranque se mantenga independientemente de la temperatura ambiente.
Cumplimiento: La máquina cumple con la normativa CE para el mercado europeo y las normas UL de seguridad eléctrica en Norteamérica. Proporcionamos documentación completa para las auditorías de seguridad locales.
Rincón del Ingeniero: Preguntas Frecuentes
¿Puede esta máquina procesar PET reciclado (rPET)?
Sí, el tornillo de plastificación cuenta con un recubrimiento especial para soportar el índice de fluidez ligeramente diferente del rPET. Sin embargo, el material debe secarse y deshumidificarse completamente antes de su procesamiento.
¿Cuál es el tiempo de cambio de molde?
Para un técnico cualificado, un cambio de molde completo (inyección, soplado y labio) tarda aproximadamente de 2 a 3 horas. El diseño de cambio rápido del HGY50-V3-EV facilita este proceso.
¿Es necesario un enfriador?
Sí, un enfriamiento constante del molde es fundamental para la duración del ciclo y la claridad. Recomendamos un enfriador de 10 a 15 HP, según la temperatura ambiente.
¿Cómo maneja el diseño de 3 estaciones el acondicionamiento?
El diseño de 3 estaciones (Inyección, Estiramiento-Soplado, Expulsión) gestiona el acondicionamiento principalmente en el molde de inyección y durante la transferencia a la mesa giratoria. Mediante un control preciso del tiempo de enfriamiento del molde de inyección, entregamos la preforma a la estación de soplado a la temperatura de orientación exacta.
Notas de campo globales: Historias de clientes reales
De mi cuaderno a tu pantalla: implementaciones reales de la Máquina de moldeo por inyección y soplado (un paso).
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Reemplazamos tres máquinas antiguas por una HGY50. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de operaciones, Ohio
Brasil: Frascos para cosméticos
“El servocontrol en la etapa de inyección resolvió nuestros problemas de consistencia en el espesor de la pared”. Jefe de Producción, São Paulo
Alemania: Biopolímeros
“Procesar PLA fue complicado, pero el sistema de control de temperatura de Ever-power lo hizo estable”. Director de I+D, Múnich
Indonesia: Bebidas
“La humedad alta suele afectar al PET, pero el acondicionamiento cerrado de esta máquina hace maravillas”. Gerente de planta, Yakarta
Desliza para ver más historias de éxito globales
Complete su línea de producción
Una fuente de aire limpio es vital para el moldeo por soplado. También fabricamos equipos de alta eficiencia. compresores de aire sin aceite Diseñado específicamente para combinarse con nuestras unidades ISBM, garantizando que ninguna contaminación de aceite llegue a sus botellas estériles.
¿Está listo para actualizar su producción de botellas?
Deje de sacrificar el recalentamiento de preformas. Adéntrese en el futuro de la fabricación "de resina a botella" con la HGY50-V3-EV. Hablemos de la geometría de su botella y sus objetivos de tiempo de ciclo.
Maquinaria Ever-Power | Ingeniería experta durante 20 años
