Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY200-V4: Tecnología ISBM de 4 estaciones para trabajo pesado
Engineered by Ever-power | 300KN Injection Clamping Force | ASB-12M Mold Compatible
Engineering Overview: The Heavy-Duty Precision Solution
In my twenty years of field experience commissioning production lines for high-viscosity polymers and complex container geometries, I have found that stability is the cornerstone of profitability. The HGY200-V4 is not just another machine; it is Ever-power’s heavy-duty answer to the market’s demand for a robust Máquina de moldeo por soplado de un solo paso capable of handling higher cavitation and heavier shot weights.
Operating on a sophisticated Sistema de indexación rotatorio de 4 estaciones, this machine integrates Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a continuous thermal loop. Unlike smaller units, the HGY200-V4 boasts a massive 300KN injection clamping force, making it the ideal Máquina ISBM for producing thick-walled cosmetic jars, large-volume pharmaceutical bottles, and intricate PCTG/PETG containers that require substantial injection pressure. Crucially, it is engineered for full compatibility with Japanese ASB-12M molds, allowing you to upgrade your production capabilities without rendering your existing tooling investment obsolete.
Figure 1: The Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Configuración del estándar técnico
The HGY200-V4 is built to run 24/7. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, integrating top-tier global suppliers to ensure that the Mean Time Between Failures (MTBF) exceeds industry standards.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Using 3 sets of servo pump systems |
| Potencia del servomotor | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (High processing speed) |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Estructura de moldeo por soplado | Sistema de amortiguación de moldes con cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak |
| Control de temperatura | Integrated Control Box (or optional built-in system) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (10 kW) |
| Control de la unidad de inyección | Single Cylinder Control (Hydraulic or Servo Melt Motor) |
| Compatibilidad con moldes | Compatible con el molde japonés ASB-12M |
| Potencia total | 59.2 KW |
2. Machine Parameters & Performance Metrics
The HGY200-V4 is defined by its power. With 300KN of injection clamping force, it provides the “muscle” needed for high-cavitation molds and dense materials.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 310 g (rango: 188 – 480 cm³) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 300 kN (High Pressure) |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 KN (un solo lado) |
| Trazo del molde superior | 460 mm |
| Recorrido del molde inferior | 210 mm |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 250 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 250 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 175 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 300 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 75 + 75 milímetros |
| Volumen del tanque de aceite | 300 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso de la máquina | 13 toneladas |
Production Capacity Specifications (Cavities vs. Dimensions)
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso technology used in the HGY200-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Estación de inyección
El PET fundido se inyecta en la cavidad. Fuerza de sujeción de 300 KN garantiza que no haya rebabas en las líneas de separación, incluso con inyección a alta presión requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.
2. Estación de acondicionamiento
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estación homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) creando el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente. Fuerza de sujeción por soplado de 200 kN garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansión a alta presión.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
Why Choose the HGY200-V4? Core Advantages
- ✓
Massive Clamping Force: With 300KN (Injection) and 200KN (Blow), this machine handles difficult materials (like PC or thick PETG) that smaller machines cannot process without flashing. - ✓
ASB-12M Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY200-V4 with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Eficiencia energética: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and advanced servo pumps, we reduce energy consumption by up to 40% compared to traditional hydraulic systems. - ✓
Alta capacidad de cavitación: Capable of running up to 12 cavities for small vials (20ml), drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos de alta gama
El Máquina de botellas PET de un solo paso Destaca en la producción de frascos de crema y rímel de paredes gruesas. Su alta fuerza de sujeción garantiza que las bases gruesas se moldeen sin marcas de hundimiento.
productos farmacéuticos
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY200-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Cuidado de bebés (PPSU/PC)
El robusto tornillo de la máquina y el sistema de calentamiento son perfectos para procesar plásticos de ingeniería de alta temperatura como PPSU para biberones, que requieren alta presión de inyección.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Our HGY200-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
Caso de ROI: Planta de bebidas mediana
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento ahorra ~35% de electricidad.
- Periodo de recuperación: Typically 12-18 months for a single HGY200-V4 unit due to high output capacity (up to 12 cavities).
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
For our clients in varying climates, the HGY200-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Puedo utilizar mis moldes ASB-12M existentes?
Yes, absolutely. The HGY200-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
¿Cuál es el tamaño máximo de botella para esta máquina?
In a single cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters. In a 12-cavity setup, it is optimized for small vials up to 20-30ml.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Se reemplazaron tres unidades antiguas. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY200-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
