توضیحات
IBM دقیق سه ایستگاهه با ضایعات صفر، پرداخت گردن قالبگیری تزریقی، خروجی با درجه دارویی مطابق با GMP
بررسی اجمالی محصول: انتخاب دقیق مهندس فرآیند
در حوزه بسیار منظم داروسازی و بستهبندی مواد شیمیایی روزانه با کیفیت بالا، پایداری فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. Ever-power ZQ40 یک دستگاه اختصاصی است دستگاه آیبیام (قالبگیری دمشی تزریقی) که برای ارائه ثبات ابعادی مطلق مهندسی شده است. این پلتفرم که صرفاً بر اساس یک چرخه همزمان ۳ ایستگاهی (تزریق - دمش - سلب) کار میکند، تنوع موجود در شکلدهی مبتنی بر اکستروژن را به طور کامل از بین میبرد.
با تکیه انحصاری بر پیشفرم قالبگیری تزریقی فشار بالا، ZQ40 پرداخت دقیق گردن 100% را تضمین میکند و آببندیهای محکم را برای دربهای با پوشش القایی و دربهای مقاوم در برابر کودک تضمین میکند. زیرا این یک فرآیند غیر کششیاین دستگاه به طور منحصر به فردی قادر به شکلدهی ظروف HDPE، PP و PS با دیواره ضخیم با کف بدون درز از نظر ریاضی بینقص و انحراف وزنی ≤±1% است.
راهنمای تصمیمگیری در مورد فرآیند IBM: چرا IBM را به EBM یا ISBM ترجیح دهیم؟
به عنوان یک پیشرو تامین کننده دستگاه قالب گیری بادی تزریقیما مشتریان را به سمت معماری صحیح ترموپلاستیک راهنمایی میکنیم. اگر نمونه کارهای شما شامل ظروف کمتر از ۵۰۰ میلیلیتر، تمیزی در حد پزشکی و گردنههای پیچیده رزوهدار است، IBM خالص تنها انتخاب دقیق علمی است.
| ویژگی فرآیند | آیبیام همیشه قدرتمند (ZQ40) | اکستروژن بادی (EBM) | کشش تزریقی (ISBM) |
|---|---|---|---|
| تولید قراضه | بدون ضایعات. نیازی به دیفلش کردن نیست. | فلاش 20-40% تولید میکند؛ آسیاب مجدد غبارآلود را الزامی میکند. | ضایعات صفر. |
| یکپارچگی پرداخت گردن | قالبگیری تزریقی. دقت مطلق SPI. | پین ضربهای کالیبره شده؛ مستعد بیضی شدن است. | قالبگیری تزریقی. |
| سینماتیک شکلدهی | فقط انبساط شعاعی خالص. بدون تنش کشیدگی. | افت اکستروژن مداوم + پینچ قالب. | به میله کششی محوری مکانیکی نیاز دارد. |
| یکپارچگی پایه | پایه محدب بدون درز و مقاوم در برابر ضربه. | درز جوش جدا شده (نقطه ضعف ساختاری). | اثر دروازه تزریق باقی مانده است. |
| پلیمرهای هدف | HDPE، LDPE، PP، PS، PC. | پلی اتیلن، پی وی سی، پی پی | منحصراً برای PET مهندسی شده است. |
مشخصات فنی هسته ZQ40
ZQ40 بر اساس یک ساختار کاملاً به سبک اروپایی ساخته شده است و نیروی گیرهای معادل 20%-30% بیشتر از ماشینهای صنعتی استاندارد ارائه میدهد و از هرگونه تنفس قالب در طول مرحله تزریق جلوگیری میکند.
| دسته بندی سیستم | مورد | واحد | پارامترهای ZQ40 |
|---|---|---|---|
| سیستم تزریق | قطر پیچ | میلیمتر | 40/45 |
| پیچ L/D | % | 22:1 | |
| وزن تزریق | گرم | 190/260 | |
| قدرت گرمایش | کیلو وات | 7.5 | |
| تعداد ناحیه بشکه | – | ۳+ن | |
| سکته مغزی تزریق | میلیمتر | 120 | |
| سیستم گیره | نیروی گیره تزریق | KN | 400 |
| سکته مغزی برای تزریق | میلیمتر | 165 | |
| نیروی بستن دمیدن | KN | 60 | |
| سکته مغزی برای دمیدن | میلیمتر | 140 | |
| ارتفاع بالابری میز دوار | میلیمتر | 70 | |
| مشخصات قالب | حداکثر اندازه صفحه (طول × عرض) | میلیمتر | 480×340 |
| ضخامت قالب | میلیمتر | 180 | |
| قطر بطری | میلیمتر | 120 | |
| ارتفاع بطری | میلیمتر | 220 | |
| حجم بطری مناسب | میلیلیتر | 1-1500 | |
| سکته مغزی | میلیمتر | 220 | |
| سیستم هیدرولیک | فشار هیدرولیک | مگاپاسکال | 14 |
| قدرت موتور | کیلو وات | 11 | |
| چرخه خشک | س | 3.5 | |
| قدرت کل | کیلو وات | 20 | |
| قدرت عملیاتی | % | 52-70 | |
| امکانات و ابعاد | حداقل فشار هوای فشرده | مگاپاسکال | 0.7- 1.2 |
| ظرفیت هوای فشرده | متر مکعب در دقیقه | 0.7 | |
| جریان آب | متر مکعب در ساعت | 3.5 | |
| فشار آب خنک کننده | مگاپاسکال | 0.3-0.4 | |
| ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) | م | 3.5×1.3×1.7 | |
| وزن خالص | تن | 3.8 |
ماتریس کاویتاسیون قالب ZQ40
| حجم تقریبی | 10 میلی لیتر | 30 میلی لیتر | ۶۰ میلیلیتر | ۱۰۰ میلیلیتر | ۲۵۰ میلیلیتر | ۵۰۰ میلیلیتر | ۱۰۰۰ میلیلیتر |
| حداکثر کاویتاسیون | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ گردن قالبگیری تزریقی = آببند 100%
رزوههای بومی درون یک حفره تزریق فشار بالا تشکیل میشوند. این امر تغییرات قطر داخلی مرتبط با پینهای دمشی اکستروژن را از بین میبرد و تطابق با استاندارد FDA را تضمین میکند.
✔ بدون فلش / بدون پیرایش
درست بدون قالب گیری ضربه ای ضایعاتی معماری، بازده مواد 100% را تضمین میکند. حلقههای آسیاب گرد و غبارزا را از محیط استریل اتاق تمیز خود حذف کنید.
✔ تقویتکنندهی کلمپ با مصرف بهینهی انرژی
ساختار منحصر به فرد گیره تحت فشار ما، قفل فشار بالا را از حالت باز/بسته شدن جدا میکند. سیلندر بوستر فقط در صورت لزوم درگیر میشود و کل مصرف انرژی جنبشی را به میزان 10%-20% کاهش میدهد.
تطبیق با روند بازار: سبکسازی و مواد سازگار با محیط زیست
در چشمانداز بستهبندی امروزی، سبکسازی برای کاهش هزینههای پلیمر و ردپای زیستمحیطی بسیار مهم است. EBM سنتی با مشکل افتادگی دیوارهها دست و پنجه نرم میکند و باعث میشود دیوارههای بسیار نازک مستعد ترکیدن باشند. ZQ40 در اینجا برتری دارد زیرا مرحله تزریق دقیقاً توزیع مواد را تعیین میکند قبل از دمیدن، که امکان سبک شدن شدید را فراهم میکند و در عین حال مقاومت در برابر لهیدگی عمودی را حفظ میکند.
علاوه بر این، منطق کنترل دمای میله هسته مستقل ZQ40، آن را با سیستمهای حساس به حرارت بسیار سازگار میکند. مواد ذرت و PLA سازگار با محیط زیستبا ایمنسازی هندسه درون حفره تزریق، ZQ40 از شکست ناشی از استحکام مذاب پایین که در رزینهای زیستی رایج است، جلوگیری میکند و سبد تولید شما را برای آینده تضمین میکند.
اصل کار: چرخه ۳ ایستگاهی بدون کشش
ZQ40 با جلوگیری از برش مولکولی، به مقاومت بینظیری در برابر ضربه دست مییابد. این چرخه به حافظه حرارتی و دقت پنوماتیک متکی است.
- ایستگاه ۱: تزریق پیش فرم. رزین مذاب روی میلههای هسته تزریق میشود. سیستم راهگاه گرم 3+N فشار دقیق نگهداشتن تزریق را تعیین میکند، وزن دقیق را ترسیم میکند و یک گردن رزوهدار بیعیب و نقص تشکیل میدهد.
- ایستگاه ۲: قالبگیری بادی. چرخش استاندارد سروو، میز را ۱۲۰ درجه میچرخاند. هوای فشرده شعاعی خالص، پریسون را در برابر دیوارههای سرد قالب بادی منبسط میکند. سیال خنککننده داخلی درون میله هسته، گرما را به سرعت خارج میکند و دیواره یکنواخت ≤±1% را منجمد میکند.
- ایستگاه ۳: لایه برداری خودکار. ضربه تخلیه ۲۲۰ میلیمتری، ظروف نهایی را به طور مکانیکی و همزمان بیرون میکشد. بدون دخالت انسان، بدون نیاز به فشار زیاد، عملکرد کاملاً خودکار.
کاربردها و مناسب بودن مواد
ZQ40 به طور خاص برای پلی اولفینهای غیر PET طراحی شده است. ماردان 22:1 کاملاً همگنسازی میکند. HDPE، LDPE، PP، PS، ABS، PCTG، EVA و مواد ذرت سازگار با محیط زیست.
- بطریهای دارویی: ویالهای استریل قطره چشم، بستهبندیهای قرص با دوز جامد و ظروف داروهای مایع که مستلزم رعایت کامل GMP هستند.
- بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی: شیشههای کرم، تیوبهای ریمل و اپلیکاتورهای کروی PS با دیوارههای بسیار ضخیم.
- ماشین آلات ظروف پلاستیکی دقیق: تولید پوشش لامپهای LED بدون درز و محفظههای هندسی تخصصی.
راهکارهای قالب سفارشی آماده تحویل
از طریق اختصاصی ما راهکارهای قالبگیری دقیق IBM در این بخش، ما قالبهای با استحکام بالای 4Cr13 و S136 را در داخل شرکت تولید میکنیم. در صورت نیاز به تغییرات سریع یا ... قالب جایگزین برای خطوط تولید موجود، راهگاههای گرم بهینهشده با CNC ما، جریان چند حفرهای متعادل را تضمین میکنند.
کنترل کیفیت کامل فرآیند
هر ZQ40 قبل از ارسال، تحت آزمایش دقیق چرخه خشک ۳.۵ ثانیهای و تأیید نیروی گیره (برای اثبات قفل ۴۰۰ کیلونیوتنی) قرار میگیرد. اعتبارسنجیهای دقیق قفل ایمنی و آزمایشهای نشت هوا، تضمین میکند که دستگاه شما کاملاً مطابق با دستورالعملهای جهانی CE به دستتان میرسد.
راهنمای انتخاب 5 مرحلهای ZQ40 (ویژه IBM)
از این روش مهندسی فرآیند برای تأیید تطابق کامل ZQ40 با پارامترهای تولید خود استفاده کنید.
① حجم و اندازه دهانه بطری را تأیید کنید (نقطه مطلوب IBM: <500ml)
اگرچه ظرفیت تولید تا ۱۵۰۰ میلیلیتر است، ZQ40 هنگام تولید ظروف پزشکی/آرایشی با حفرههای زیاد از ۱۰ میلیلیتر تا ۲۵۰ میلیلیتر، حداکثر بازگشت سرمایه را ایجاد میکند.
② نوع ماده را انتخاب کنید (تمرکز غیر PET)
رزین خود را اعتبارسنجی کنید. چرخه IBM بدون کشش به طور خاص برای HDPE، PP و PS طراحی شده است. (پروژههایی که نیاز به جهتگیری دو محوره PET دارند باید از ISBM استفاده کنند).
۳- هدف تولید روزانه را تعیین کنید
پیشبینی بازده با استفاده از چرخه خشک سریع ۳.۵ ثانیهای دستگاه، و اضافه کردن آستانههای دقیق نرمکنندگی که توسط ضخامت دیواره ظرف شما تعیین میشود.
④ ابزار را با صفحه 480x340 میلیمتری مطابقت دهید
حفرههای خود را نقشهبرداری کنید. نیروی گیره ۴۰۰ کیلونیوتنی، پیکربندی ۶ حفرهای را برای بطریهای ۶۰ میلیلیتری به طور ایمن در خود جای میدهد و فضای کف اتاق تمیز را بهینه میکند.
⑤ تجهیزات کمکی اتاق تمیز را انتخاب کنید
برای محافظت از یکپارچگی دارویی، از ... استفاده کنید. کمپرسور بدون روغن برای بسته بندی دارویی در کنار یک چیلر صنعتی ۳.۵ متر مکعب در ساعت.
نصب، اشکالزدایی و اتوماسیون کلید در دست
استقرار یک دارایی دارویی نیاز به دقت دارد. مهندسان ما چک لیستهای دقیق قبل از نصب را اجرا میکنند و تراز بودن فونداسیون و ظرفیت شبکه برق 20 کیلووات را تأیید میکنند.
در طول راهاندازی، ما پنجره پارامترهای فرآیند را قفل میکنیم و با استفاده از چرخش سروو، نمایهسازی ۳ ایستگاه را به طور دقیق ترسیم میکنیم. ما پروتکلهای تعمیر و نگهداری دقیقی را برای سیستم هیدرولیک ۱۴ مگاپاسکال اجرا میکنیم و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل میکنیم. دستگاه ساخت بطری دارویی بدون افت فشار، به دههها OEE قابل اعتماد دست مییابد.
