Description
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape ISBM HGYS280-V6 : La révolution à double vis et 6 stations
Conçu par Ever-power | Précision thermique à 6 stations | Technologie d'injection à double vis
Aperçu technique : Redéfinir la clarté optique avec 6 stations
Dans la hiérarchie des procédés de transformation des polymères, le passage d'une architecture à 4 postes à une architecture à 6 postes marque la différence entre le « standard » et le « haut de gamme ». En tant qu'ingénieur spécialisé dans les applications PET et PCTG à haute viscosité, je présente… HGYS280-V6Il ne s'agit pas simplement d'un Machine de moulage par soufflage en une étape; c'est un cours magistral de gestion thermique conçu pour les marques qui exigent une esthétique comparable à celle du verre.
Le HGYS280-V6 fonctionne selon une technologie avancée Système d'indexage rotatif à 6 stationsContrairement aux machines standard, elle intègre des stations de conditionnement et de refroidissement dédiées qui dissocient la phase de refroidissement du cycle d'injection. Ceci permet la production de pots cosmétiques à parois épaisses et de flacons pharmaceutiques complexes, parfaitement transparents et d'une stabilité dimensionnelle absolue. De plus, elle présente une innovation majeure. Système d'injection à double vis Chauffé par la technologie nano-infrarouge lointain, ce procédé garantit une homogénéité de fusion supérieure, ce qui en fait la référence du secteur pour le traitement du rPET (PET recyclé) et des mélanges-maîtres sensibles à la couleur, sans risque de stries.
Figure 1 : L'unité Ever-power HGYS280-V6 à 6 stations avec technologie à double vis
1. Configuration technique standard
La fiabilité d'une production fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7 exige des composants robustes. La HGYS280-V6 intègre une chaîne d'approvisionnement mondiale de composants de premier ordre et dispose d'un système de contrôle à double injection unique.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 2 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Optimisé pour une logique à 6 stations) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + Réducteur TSUNTIEN |
| Structure de moulage par soufflage | Serrage de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (régulation PID précise) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Vis jumelée chauffé par un anneau nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Unité à double injection commandée par un seul cylindre (hydraulique ou servo) |
| Tube d'huile | Matériaux importés d'Italie |
| Puissance totale | 53,2 kW |
2. Paramètres de la machine : Spécifications à 6 stations
Le HGYS280-V6 offre des courses de moule étendues et une régulation thermique intelligente, idéales pour les produits nécessitant une concentricité et une finition élevées.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options : 40, 55, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 310 g (Plage : 188 – 480 cm³) |
| Force de serrage par injection | 150 kN |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Course du moule supérieur | 250 mm |
| Course du moule inférieur | 205 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 230 mm |
| Coup de sortie | 170 mm |
| Souffler le noyau | 250 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 300 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| Poids de la machine | 14 tonnes |
Matrice de capacité de production
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diamètre du col (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Technologie de base : Le processus ISBM à 6 stations
Le Machine à bouteilles PET en une étape La HGYS280-V6 optimise la qualité en ajoutant des étapes spécialisées au cycle standard. Elle utilise 6 arrêts distincts sur la table rotative, permettant une manipulation de l'historique thermique impossible sur les machines à 3 stations.
1. Injection à double vis
Le PET fondu est injecté à l'aide d'une unité à double vis spécialisée. Ceci garantit une homogénéité de mélange exceptionnelle, essentielle pour le PET recyclé (rPET) ou les mélanges-maîtres de couleur.
2. Pré-refroidissement
Une station dédiée pour amorcer le refroidissement en douceur des préformes épaisses, empêchant ainsi la cristallisation dans la zone de la porte.
3. Conditionnement de la température
Les températures du noyau et de la surface de la préforme sont égalisées à la température d'orientation exacte. Ce découplage du temps d'injection permet des cycles globaux plus rapides.
4. Étirer et souffler
Orientation biaxiale. La force de serrage de 200 kN assure un moulage précis des détails complexes sans lignes de joint.
5-6. Éjection et tampon
Élimination et mise en tampon automatisées. La station supplémentaire peut être utilisée pour des contrôles qualité en ligne ou pour un refroidissement ultérieur.
Pourquoi choisir le HGYS280-V6 ? Principaux avantages
- ✓
Technologie à double vis : Contrairement aux vis simples classiques, notre conception à double vis assure un mélange à cisaillement élevé. C'est une véritable révolution dans le traitement du rPET, garantissant l'absence de résidus solides non fondus et de stries de couleur. - ✓
Contrôle thermique à 6 stations : En séparant le refroidissement/conditionnement de l'injection, nous pouvons mouler des préformes plus épaisses (pour les bocaux lourds) sans allonger le temps de cycle, augmentant ainsi la productivité de 20 à 30%. - ✓
Efficacité énergétique : Utilisant des anneaux chauffants nano-infrarouges lointains (10 kW) et des pompes servo-motorisées, la machine réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. - ✓
Cavitation élevée pour les flacons : Capable de traiter jusqu'à 10 cavités pour des flacons pharmaceutiques de 20 ml, assurant un rendement élevé avec une précision de qualité médicale.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Principalement limité au PET/PP vierge |
| Capacité rPET | Supérieur (Mélange à double vis) | Variable (dépendant de la qualité de la préforme) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques haut de gamme
Le Machine de moulage par soufflage ISBM Avec ses 6 stations, ce système assure un refroidissement uniforme des pots de crème à parois épaisses, évitant ainsi les vides et garantissant une sensation de poids et d'aspect vitreux.
Médicaments
Pour les collyres (10 à 20 ml), le HGYS280-V6 offre un environnement propre et sans contact. Sa configuration à 10 cavités assure un débit élevé pour les besoins de conditionnement stérile.
PET recyclé (rPET)
Les marques qui s'engagent pour le développement durable choisissent cette machine. L'injection à double vis garantit une homogénéisation parfaite du rPET, dont la viscosité est souvent variable, pour une résistance et une transparence constantes des bouteilles.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
Alors que les machines japonaises à 6 postes (comme ASB ou Aoki) placent la barre très haut, la HGYS280-V6 offre un avantage concurrentiel en termes de retour sur investissement.
La garantie Ever-Power : Nous utilisons la même chaîne d'approvisionnement haut de gamme (servomoteurs Yaskawa, systèmes hydrauliques Parker), optimisée pour un investissement initial réduit. Vous bénéficiez des performances d'un modèle 95% pour le prix d'un modèle 60%.
Étude de cas sur le retour sur investissement : gamme de flacons cosmétiques en rPET
Passage du PET vierge au rPET à l'aide du HGYS280-V6 :
- Économies de matériaux : La capacité de traiter jusqu'à 100% rPET réduit la dépendance aux marchés volatils des résines vierges.
- Stabilité du processus : Le mélange à double vis réduit le taux de rebut dû aux stries de couleur d'environ 15%.
- Délai de récupération : Généralement 12 à 16 mois en raison de l'optimisation des coûts des matériaux et du positionnement haut de gamme du produit.
Résilience aux conditions extrêmes [mondiale]
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGYS280-V6 est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique performant. Que vous travailliez sous la chaleur humide de la Floride ou dans les hivers rigoureux de la Russie, le système maintient une température d'huile stable entre 20 et 25 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Pourquoi utiliser un système à double vis ?
Les vis simples classiques peinent à mélanger uniformément les colorants maîtres au rPET. Notre conception à double vis assure un mélange par cisaillement élevé, garantissant une couleur et une température de fusion parfaitement homogènes.
Quel est l'avantage d'avoir 6 stations plutôt que 4 ?
Les stations supplémentaires permettent un refroidissement/conditionnement dédié. Cela signifie que nous pouvons refroidir la préforme plus longtemps (essentiel pour les parois épaisses) sans interrompre les étapes d'injection ou de soufflage, ce qui raccourcit efficacement le temps de cycle pour les pièces lourdes.
Proposez-vous un service d'installation ?
Oui, nous envoyons des ingénieurs dans le monde entier pour l'installation, la mise en service et la formation de votre personnel.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Trois unités plus anciennes ont été remplacées. La réduction de l'encombrement de la salle blanche a été considérable. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V6. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V6 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
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