Description
Machine de soufflage en une étape HGY150-V4 : Machine ISBM de précision à 4 stations pour contenants PET haut de gamme
Conçu par Ever-power | Norme compatible ASB-12M | Efficacité de 4 stations
Aperçu technique : L'avantage des 4 stations
Au cours de mes 20 années d'expérience sur le terrain dans l'optimisation des lignes de transformation des thermoplastiques, j'ai rarement rencontré une machine qui allie aussi efficacement polyvalence et précision thermique que la HGY150-V4Il ne s'agit pas simplement d'un équipement ; c'est une solution complète pour les fabricants qui ambitionnent de dominer les marchés haut de gamme des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des boissons premium. En tant que partenaire dédié Machine de moulage par soufflage en une étapeLe HGY150-V4 utilise un système sophistiqué Système d'indexage rotatif à 4 stations (Injection, conditionnement thermique, étirage-soufflage, éjection) pour transformer la résine PET brute en contenants finis en un seul cycle thermique.
Contrairement aux unités standard à 3 stations, la caractéristique principale du V4 est… Station de conditionnement de températureCette station permet une manipulation précise du profil thermique de la préforme avant son entrée dans le moule de soufflage. C'est le secret pour mouler des géométries complexes, des cols non circulaires et garantir une répartition uniforme de l'épaisseur des parois, même avec des taux d'étirage élevés. Conçue par Ever-power pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-12M, cette machine offre des performances de pointe pour un investissement réduit, maximisant ainsi votre retour sur investissement sans compromis sur la qualité. Machine ISBM normes de qualité exigées par les marques mondiales.
Figure 1 : L'unité ISBM à 4 stations Ever-power HGY150-V4
1. Configuration technique standard
La fiabilité de la production en continu repose sur la qualité des composants. La HGY150-V4 intègre une chaîne d'approvisionnement mondiale de composants de premier ordre afin de garantir une stabilité optimale en fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Haute précision, stable) |
| Commande hydraulique | YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule japonais ASB-12M |
| Puissance totale | 53,2 kW |
2. Paramètres et capacités de la machine
La HGY150-V4 est conçue pour une utilisation intensive, avec un serrage précis et des cycles rapides. Notez la force de serrage accrue par rapport aux modèles V3, essentielle pour les cavités de grande taille.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options : 40, 55, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 310 g (Plage : 188 – 480 cm³ selon la vis) |
| Force de serrage par injection | 150 kN |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 230 mm |
| Course du moule supérieur | 250 mm |
| Course du moule inférieur | 205 mm |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Poids de la machine | 6 tonnes |
Spécifications de capacité de production
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| Diamètre du col (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
Technologie de base : Processus ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape La technologie est un art de la gestion thermique. Le HGY150-V4 met en œuvre ce processus en quatre étapes distinctes sur une table rotative, garantissant ainsi que le PET conserve sa viscosité intrinsèque (IV) pour une résistance et une clarté maximales.
1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans la cavité pour former la préforme. La finition du col est moulée avec une grande précision (essentielle pour une étanchéité parfaite), tandis que le corps reste chaud.
2. Conditionnement de la température
L'avantage V4 : La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. La température y est homogénéisée — par refroidissement de la surface ou chauffage du cœur — afin de créer le gradient thermique idéal pour l'étirement.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, puis de l'air comprimé la dilate radialement contre le moule. Cette orientation biaxiale confère une résistance mécanique et une clarté supérieures.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé sans contact garantit une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques.
Pourquoi choisir le HGY150-V4 ? Principaux avantages
- ✓
Compatibilité ASB : Nous connaissons bien le marché. Si vous possédez déjà des outillages pour machines ASB-12M, ceux-ci peuvent être montés sur la HGY150-V4 avec des modifications minimes, voire nulles, ce qui vous permet d'économiser des dizaines de milliers d'euros en coûts d'outillage. - ✓
Efficacité énergétique : En utilisant des anneaux chauffants nano-infrarouges lointains et des pompes servo-motorisées, nous réduisons la consommation d'énergie jusqu'à 40% par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. - ✓
Lignes de séparation invisibles : Notre force de serrage de 200 kN avec compensation haute pression garantit une finition impeccable, même pour les pots cosmétiques à parois épaisses.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (Nécessite une unité d'injection + une unité de soufflage + un espace de stockage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques et soins personnels
Le Machine à bouteilles PET en une étape Elle excelle dans la production de pots de crème à parois épaisses, de flacons de mascara et de flacons de lotion d'une grande transparence. L'absence de réchauffage garantit une absence totale de voile, offrant ainsi une esthétique comparable à celle du verre, essentielle pour les marques de luxe.
Médicaments
Des collyres aux flacons de pilules, la HGY150-V4 garantit la précision du goulot pour les bouchons de sécurité enfant. Le processus de fabrication respecte les exigences strictes des BPF.
Boissons de spécialité
Idéal pour les mini-bouteilles d'alcool (50 ml) et les contenants de jus haut de gamme où des formes uniques et des volumes précis sont nécessaires.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
De nombreux clients nous demandent comment nous nous comparons aux géants japonais comme ASB ou Aoki. La réponse est simple : nous offrons une capacité équivalente à 951 TP3T pour un coût équivalent à 601 TP3T.
La garantie Ever-Power : Notre HGY150-V4 est fabriquée avec les mêmes composants internationaux (Yaskawa, Parker, Yuken) que ceux utilisés dans des machines plus onéreuses. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité du matériel ; nous optimisons nos coûts de production afin de vous faire bénéficier d'économies substantielles.
Étude de cas sur le retour sur investissement : Usine de boissons de taille moyenne
Passer de l'achat de préformes à une production interne Équipement de moulage par soufflage en une étape installation:
- Économies de matériaux : Le coût des granulés est environ 25% inférieur au coût des préformes.
- Économies d'énergie : L'élimination du tunnel de réchauffage permet d'économiser environ 351 TP3T d'électricité.
- Délai de récupération : En général, 12 à 16 mois pour une seule unité HGY150-V4 fonctionnant en 2 équipes.
[Amérique du Nord] Résilience aux conditions extrêmes
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY150-V4 est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique performant. Que vous travailliez sous la chaleur humide de la Floride ou dans le froid rigoureux du Minnesota, le système maintient une température d'huile stable entre 40 et 50 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Puis-je utiliser mes moules ASB-12M existants ?
Oui, absolument. La HGY150-V4 est conçue avec la même configuration de plateau et les mêmes points de fixation. Vous pouvez transférer vos anciens moules directement sur notre machine.
Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Outre le PET standard, elle traite efficacement le PETG, le PC (polycarbonate), le PP (polypropylène) et le Tritan. La géométrie de la vis peut être personnalisée pour des résines spécifiques.
Quel est le calendrier de maintenance ?
Nous recommandons une vidange d'huile hydraulique toutes les 5 000 heures et un contrôle quotidien des points de lubrification. Le système de lubrification automatique assure la lubrification de la plupart des pièces mobiles.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Trois unités plus anciennes ont été remplacées. La réduction de l'encombrement de la salle blanche a été considérable. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V4. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V4 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
Faites glisser pour découvrir d'autres témoignages de réussite client.
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