Description
Machine de soufflage en une étape HGY150-V4-EV : Technologie ISBM 4 stations haut de gamme pour contenants PET
Conçu par Ever-power | Architecture haute efficacité à 4 stations | Compatible avec les systèmes ASB japonais
Aperçu technique : L'évolution de la précision à 4 stations
Au cours de mes vingt années d'expérience sur le terrain dans l'optimisation des lignes de transformation des thermoplastiques, j'ai été témoin du passage d'une simple production de masse à une fabrication de haute précision, axée sur l'esthétique. HGY150-V4-EV se situe à l'avant-garde de cette évolution. En tant que personne dévouée Machine de moulage par soufflage en une étape, il intègre l'ensemble du processus de fabrication des bouteilles — injection, conditionnement de la température, étirage/soufflage et éjection — en un seul cycle continu et écoénergétique.
Contrairement aux unités standard à 3 stations, l'unité HGY150-V4-EV est dotée d'une fonction essentielle Station de conditionnement de températureCela permet une manipulation thermique précise de la préforme avant soufflage, garantissant une épaisseur de paroi uniforme même pour les géométries complexes ou les pots cosmétiques à parois épaisses. Conçue par Ever-power pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-12M, cette machine offre des performances de pointe à un prix d'entrée nettement plus accessible, maximisant votre retour sur investissement sans compromis sur la qualité. Machine ISBM normes de qualité exigées par les marques pharmaceutiques et cosmétiques mondiales.
Figure 1 : L'unité ISBM à 4 stations Ever-power HGY150-V4-EV
1. Configuration technique standard
La fiabilité de la production en continu repose sur la qualité des composants. Le HGY150-V4-EV intègre une chaîne d'approvisionnement mondiale de composants de premier ordre afin de garantir une stabilité optimale en fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 10 jeux de vis de commande de servomoteur |
| Puissance du servomoteur | 102,8 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système de serrage de moule à double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Haute précision, stable) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| vis-mère | NSK (Japon) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule japonais ASB-12M |
| Puissance totale | 112,8 kW |
2. Paramètres et capacités de la machine
La HGY150-V4-EV est conçue pour les applications intensives et offre un serrage précis ainsi que des cycles rapides. Notez sa force de serrage importante et ses courses généreuses.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options disponibles |
| Capacité d'injection théorique | 392 g |
| Force de serrage par injection | 150 kN |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 230 mm |
| Course du moule supérieur | 250 mm |
| Course du moule inférieur | 205 mm |
| Coup de sortie | 170 mm |
| Souffler le noyau | 250 mm |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 5200 x 1800 x 3300 mm |
| Poids de la machine | 7 tonnes |
Spécifications de capacité de production
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diamètre du col (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Technologie de base : Processus ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape La technologie est un art de la gestion thermique. Le HGY150-V4-EV met en œuvre ce processus en quatre étapes distinctes sur une table rotative, garantissant ainsi que le PET conserve sa viscosité intrinsèque (IV) pour une résistance et une clarté maximales.
1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans la cavité pour former la préforme. La finition du col est moulée avec une grande précision (essentielle pour une étanchéité parfaite), tandis que le corps reste chaud.
2. Conditionnement de la température
L'avantage V4 : La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. La température y est homogénéisée — par refroidissement de la surface ou chauffage du cœur — afin de créer le gradient thermique idéal pour l'étirement.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, puis de l'air comprimé la dilate radialement contre le moule. Cette orientation biaxiale confère une résistance mécanique et une clarté supérieures.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé sans contact garantit une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques.
Pourquoi choisir le HGY150-V4-EV ? Principaux avantages
- ✓
Commande servo avancée : Avec 10 jeux de vis de commande à servomoteur, la machine offre une précision inégalée dans le contrôle des mouvements et de la pression d'injection. - ✓
Compatibilité ASB : Nous connaissons bien le marché. Si vous possédez déjà des outillages pour machines ASB-12M, ceux-ci peuvent être montés sur la HGY150-V4-EV avec des modifications minimes, voire nulles, ce qui vous permet d'économiser des dizaines de milliers d'euros en coûts d'outillage. - ✓
Efficacité énergétique : Grâce à l'utilisation d'anneaux chauffants nano-infrarouges lointains et de systèmes servo-motorisés, nous réduisons considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. - ✓
Lignes de séparation invisibles : Notre force de serrage de 200 kN avec compensation haute pression garantit une finition impeccable, même pour les pots cosmétiques à parois épaisses.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (Nécessite une unité d'injection + une unité de soufflage + un espace de stockage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques et soins personnels
Le Machine à bouteilles PET en une étape Elle excelle dans la production de pots de crème à parois épaisses, de flacons de mascara et de flacons de lotion d'une grande transparence. L'absence de réchauffage garantit une absence totale de voile, offrant ainsi une esthétique comparable à celle du verre, essentielle pour les marques de luxe.
Médicaments
Des collyres aux flacons de pilules, la HGY150-V4-EV garantit la précision du goulot pour les bouchons de sécurité enfant. Le processus décrit répond aux exigences strictes des BPF.
Boissons de spécialité
Idéal pour les mini-bouteilles d'alcool (50 ml) et les contenants de jus haut de gamme où des formes uniques et des volumes précis sont nécessaires.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
De nombreux clients nous demandent comment nous nous comparons aux géants japonais comme ASB ou Aoki. La réponse est simple : nous offrons une capacité équivalente à 951 TP3T pour un coût équivalent à 601 TP3T.
La garantie Ever-Power : Notre HGY150-V4-EV est fabriquée avec les mêmes composants internationaux (Yaskawa, Parker, NSK) que ceux utilisés dans des machines plus onéreuses. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité des composants ; nous optimisons nos coûts de production afin de vous faire bénéficier d'économies substantielles.
Étude de cas sur le retour sur investissement : Usine de boissons de taille moyenne
Passer de l'achat de préformes à une production interne Équipement de moulage par soufflage en une étape installation:
- Économies de matériaux : Le coût des granulés est environ 25% inférieur au coût des préformes.
- Économies d'énergie : L'élimination du tunnel de réchauffage permet d'économiser environ 351 TP3T d'électricité.
- Délai de récupération : En général, 12 à 16 mois pour une seule unité HGY150-V4-EV fonctionnant en 2 équipes.
[Amérique du Nord] Résilience aux conditions extrêmes
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY150-V4-EV est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique de pointe. Que vous travailliez sous les étés humides de Floride ou les hivers rigoureux du Minnesota, le système maintient une température d'huile stable entre 40 et 50 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Puis-je utiliser mes moules ASB-12M existants ?
Oui, absolument. La HGY150-V4-EV est conçue avec la même configuration de plateau et les mêmes points de fixation. Vous pouvez transférer vos moules existants directement sur notre machine.
Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Outre le PET standard, elle traite efficacement le PETG, le PC (polycarbonate), le PP (polypropylène) et le Tritan. La géométrie de la vis peut être personnalisée pour des résines spécifiques.
Quel est le calendrier de maintenance ?
Nous recommandons une vidange d'huile hydraulique toutes les 5 000 heures et un contrôle quotidien des points de lubrification. Le système de lubrification automatique assure la lubrification de la plupart des pièces mobiles.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Trois unités plus anciennes ont été remplacées. La réduction de l'encombrement de la salle blanche a été considérable. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V4. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V4 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
Faites glisser pour découvrir d'autres témoignages de réussite client.
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