Description
Machine de moulage par soufflage en une étape HGY200-V4 : Technologie ISBM robuste à 4 stations
Conçu par Ever-power | Force de serrage par injection de 300 kN | Compatible avec le moule ASB-12M
Aperçu technique : La solution de précision robuste
Au cours de mes vingt années d'expérience sur le terrain dans la mise en service de lignes de production de polymères à haute viscosité et de conteneurs aux géométries complexes, j'ai constaté que la stabilité est la pierre angulaire de la rentabilité. HGY200-V4 Ce n'est pas une simple machine ; c'est la réponse robuste d'Ever-power à la demande du marché pour une solution performante. Machine de moulage par soufflage en une étape capable de supporter une cavitation plus élevée et des charges de plomb plus importantes.
Fonctionnant sur un système sophistiqué Système d'indexage rotatif à 4 stationsCette machine intègre l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage-soufflage et l'éjection dans une boucle thermique continue. Contrairement aux unités plus petites, la HGY200-V4 bénéficie d'une capacité de production massive. Force de serrage par injection de 300 kN, ce qui en fait l'idéal Machine ISBM Conçue pour la production de pots cosmétiques à parois épaisses, de flacons pharmaceutiques de grand volume et de contenants complexes en PCTG/PETG nécessitant une pression d'injection élevée, cette machine est particulièrement adaptée aux moules japonais ASB-12M. Elle vous permet ainsi d'optimiser votre production sans rendre obsolète votre outillage existant.
Figure 1 : L'unité Ever-power HGY200-V4 à usage intensif et à 4 stations
1. Configuration technique standard
Le HGY200-V4 est conçu pour fonctionner 24h/24 et 7j/7. Nous utilisons une stratégie de composants « de pointe », intégrant des fournisseurs mondiaux de premier plan pour garantir que le temps moyen entre les pannes (MTBF) dépasse les normes de l'industrie.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Vitesse de traitement élevée) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système d'amortissement de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (ou système intégré en option) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule japonais ASB-12M |
| Puissance totale | 59,2 kW |
2. Paramètres machine et indicateurs de performance
La presse HGY200-V4 se distingue par sa puissance. Avec une force de serrage par injection de 300 kN, elle offre la « force » nécessaire aux moules à forte cavitation et aux matériaux denses.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options : 40, 55, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 310 g (Plage : 188 – 480 cm³) |
| Force de serrage par injection | 300 KN (Haute pression) |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Course du moule supérieur | 460 mm |
| Course du moule inférieur | 210 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 250 mm |
| Coup de sortie | 175 mm |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 300 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Poids de la machine | 13 tonnes |
Spécifications de capacité de production (Cavités vs. Dimensions)
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diamètre du col (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Technologie de base : Processus ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape La technologie utilisée dans le HGY200-V4 est un modèle de gestion thermique. Grâce à une table rotative qui déplace les noyaux entre quatre stations distinctes, nous garantissons que le PET conserve sa viscosité intrinsèque (VI) pour une résistance et une transparence maximales, sans les pertes d'énergie liées au réchauffage.

1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans la cavité. force de serrage de 300 kN garantit l'absence de bavures sur les lignes de joint, même avec l'injection haute pression requise pour les préformes à parois minces ou les cols complexes.
2. Station de conditionnement
L'avantage V4 : La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. Cette étape homogénéise la température — en refroidissant la surface ou en chauffant le cœur — créant ainsi le gradient thermique idéal pour l'étirement.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, suivie d'un flux d'air à haute pression qui l'élargit radialement. Force de serrage par soufflage de 200 kN garantit que le moule reste parfaitement fermé lors de l'expansion sous haute pression.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé sans contact garantit une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques.
Pourquoi choisir le HGY200-V4 ? Principaux avantages
- ✓
Force de serrage massive : Avec 300 KN (injection) et 200 KN (soufflage), cette machine traite des matériaux difficiles (comme le PC ou le PETG épais) que les machines plus petites ne peuvent pas traiter sans bavures. - ✓
Compatibilité ASB-12M : Nous connaissons bien le marché. Si vous possédez déjà des outillages pour machines ASB-12M, ceux-ci peuvent être montés sur la HGY200-V4 avec des modifications minimes, voire nulles, ce qui vous permettra d'économiser des dizaines de milliers d'euros en coûts d'outillage. - ✓
Efficacité énergétique : En utilisant des anneaux chauffants nano-infrarouges lointains et des servopompes avancées, nous réduisons la consommation d'énergie jusqu'à 40% par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. - ✓
Capacité de cavitation élevée : Capable de traiter jusqu'à 12 cavités pour les petits flacons (20 ml), augmentant considérablement le rendement par cycle par rapport aux machines standard à 4-8 cavités.

Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (Nécessite une unité d'injection + une unité de soufflage + un espace de stockage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques haut de gamme
Le Machine à bouteilles PET en une étape Elle excelle dans la production de pots à crème et de tubes à mascara à parois épaisses. La force de serrage élevée garantit un moulage des fonds épais sans marques de retrait.
Médicaments
Des collyres aux flacons de pilules à large ouverture, la HGY200-V4 garantit une précision optimale au niveau du col pour les bouchons de sécurité enfant. Le processus de fabrication intégré répond aux exigences strictes des BPF.
Soins pour bébés (PPSU/PC)
La vis robuste et le système de chauffage de la machine sont parfaitement adaptés au traitement des plastiques techniques haute température comme le PPSU utilisé pour les biberons, qui nécessitent une pression d'injection élevée.

Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
De nombreux clients nous demandent comment nous nous comparons aux géants japonais comme ASB ou Aoki. La réponse est simple : nous offrons une capacité équivalente à 951 TP3T pour un coût équivalent à 601 TP3T.
La garantie Ever-Power : Notre HGY200-V4 est fabriquée avec les mêmes composants internationaux (Yaskawa, Parker, NSK) que ceux utilisés dans des machines plus onéreuses. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité du matériel ; nous optimisons nos coûts de production afin de vous faire bénéficier d'économies substantielles.
Étude de cas sur le retour sur investissement : Usine de boissons de taille moyenne
Passer de l'achat de préformes à une production interne Équipement de moulage par soufflage en une étape installation:
- Économies de matériaux : Le coût des granulés est environ 25% inférieur au coût des préformes.
- Économies d'énergie : L'élimination du tunnel de réchauffage permet d'économiser environ 351 TP3T d'électricité.
- Délai de récupération : En général, 12 à 18 mois pour une seule unité HGY200-V4 en raison de sa capacité de production élevée (jusqu'à 12 cavités).
[Amérique du Nord] Résilience aux conditions extrêmes
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY200-V4 est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique performant. Que vous travailliez sous la chaleur humide de la Floride ou dans le froid rigoureux du Minnesota, le système maintient une température d'huile stable entre 40 et 50 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Puis-je utiliser mes moules ASB-12M existants ?
Oui, absolument. La HGY200-V4 est conçue avec la même configuration de plateau et les mêmes points de fixation. Vous pouvez transférer vos anciens moules directement sur notre machine.
Quelle est la taille maximale des bouteilles compatibles avec cette machine ?
En configuration à une seule cavité, elle peut produire des bouteilles jusqu'à 2,5 litres. En configuration à 12 cavités, elle est optimisée pour les petits flacons jusqu'à 20-30 ml.
Quel est le calendrier de maintenance ?
Nous recommandons une vidange d'huile hydraulique toutes les 5 000 heures et un contrôle quotidien des points de lubrification. Le système de lubrification automatique assure la lubrification de la plupart des pièces mobiles.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Trois unités plus anciennes ont été remplacées. La réduction de l'encombrement de la salle blanche a été considérable. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V4. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V4 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
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