Description
Machine de soufflage en une étape HGY50-V3-EV : Technologie ISBM de précision à 3 stations pour contenants PET
Conçu par Ever-power | Plus de 20 ans d'expertise dans la transformation des polymères
Aperçu technique : Redéfinir l'efficacité de la production
Le HGY50-V3-EV Ce n'est pas qu'une simple machine ; c'est un atout stratégique pour les fabricants qui visent le segment haut de gamme du marché de l'emballage. Machine de moulage par soufflage en une étape Ce procédé intègre l'injection de la préforme et le soufflage de la bouteille en une seule unité compacte. Il élimine ainsi la phase de réchauffage nécessaire aux procédés en deux étapes, préservant de ce fait la viscosité intrinsèque du PET et garantissant une transparence cristalline et une résistance mécanique supérieure.
Le principal avantage du HGY50-V3-EV réside dans son Architecture à 3 stationsContrairement aux machines à 4 stations qui consomment davantage d'espace au sol et d'énergie, notre conception V3 optimise la rétention thermique de la préforme. En exploitant la chaleur résiduelle du processus d'injection, nous réduisons considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un temps de cycle comparable à celui des unités industrielles de plus grande taille. C'est la solution idéale. Machine ISBM pour la production de contenants cosmétiques de haute qualité, de flacons pharmaceutiques et d'emballages de boissons haut de gamme où la finition de surface et la précision dimensionnelle sont non négociables.
Figure 1 : L'unité de 3 stations Ever-power HGY50-V3-EV
Spécifications techniques et paramètres de la machine
D'après mon expérience, la fiabilité d'un Machine de moulage par injection-étirage-soufflage Le HGY50-V3-EV se définit par ses composants. Il est construit avec des composants de qualité supérieure de niveau international afin de garantir une stabilité de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
1. Configuration technique standard
| Système de composants | Spécifications / Marque |
|---|---|
| Systèmes servo | 5 jeux (Inovance / MIRLE) |
| Puissance du servomoteur | 34,8 kW (Inovance / WEICHI) |
| Contrôle PLC | Inovance / MIRLE |
| Rotation du plateau tournant | Servo Yaskawa (Japon) / Servo WEICHI + Réducteur TSUNTIEN (Taiwan) |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Haute précision, stable) |
| vis-mère | NSK (Japon) |
| Structure de moulage par soufflage | Serrage de moule à double servomoteur avec compensation haute pression |
| Puissance totale | 45,2 kW |
2. Paramètres de la machine (HGY50-V3-EV)
| Élément de paramètre | Valeur / Description |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 40 mm (en option) |
| Capacité d'injection théorique | 239 g |
| Force de serrage par injection | 50 KN |
| Force de serrage par soufflage | 100 kN (simple côté) |
| Course du moule supérieur | 280 mm |
| Course du moule inférieur | 280 mm |
| Coup de sortie | 150 mm |
| Souffler le noyau | 100 mm |
| Coup de moule à soufflage | 60 + 60 mm |
| Dimensions (L×l×H) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Poids total | 3,5 tonnes |
3. Capacités dimensionnelles du produit
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de la bouteille (mm) | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
| Diamètre du col (mm) | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
Technologie de base : Le principe ISBM en une étape
Le Machine à bouteilles PET en une étape Ce concept révolutionne la production en réalisant l'intégralité du cycle de fabrication des bouteilles sur un seul plateau tournant. C'est essentiel pour les matériaux comme le PETG, le PC et le PCTG, sensibles aux cycles de réchauffage.
Flux de processus opérationnel
1. Station d'injection
La résine fondue est injectée dans le moule de préforme. Le col est formé aux dimensions exactes, et le corps est refroidi à une température adaptée à l'étirage.
2. Conditionnement (thermique)
Dans notre HGY50-V3-EV, l'homogénéisation de la température se produit pendant le transfert. Le noyau de la préforme est maintenu à température tandis que sa surface est refroidie, créant ainsi le gradient thermique idéal pour l'orientation biaxiale.
3. Station d'étirement et de soufflage
Une tige d'étirage étire mécaniquement la préforme axialement, tandis que de l'air comprimé la dilate radialement. Cet étirage biaxial aligne les molécules pour une résistance maximale.
4. Station d'éjection
Le récipient fini est démoulé et évacué automatiquement. Aucune intervention manuelle n'est requise, ce qui garantit une hygiène optimale.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
Pourquoi choisir un Moulage par injection-soufflage en une étape Ce système est-il préférable à la méthode traditionnelle en deux étapes ? La réponse réside dans l’efficacité et le contrôle de la qualité.
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine à bouteille (direct) | Résine -> Préforme -> Stockage -> Réchauffage -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Élevée (Utilise la chaleur résiduelle d'injection) | Faible (Nécessite de réchauffer les préformes refroidies) |
| Esthétique des bouteilles | Parfait (Aucune rayure, brillance intense) | Risque de rayures lors du transport des préformes |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (machine d'injection + machine de soufflage + stockage) |
| Flexibilité des matériaux | Excellent (PET, PC, PP, PETG, Tritan) | Limité (principalement PET standard) |
| Taux de récupération | Faible (boucle de rétroaction intégrée) | Plus élevées (Pertes de démarrage sur deux machines) |
Aperçu rapide des technologies de base : Pourquoi le HGY50-V3-EV ?
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Lignes de séparation invisibles : Notre système de serrage à double servo avec compensation haute pression garantit des joints pratiquement invisibles pour les flacons cosmétiques, une exigence essentielle pour les marques de luxe. - ✓
Dynamique énergétique : En intégrant le Machine de moulage par injection en une étape Logiquement, nous utilisons la « chaleur latente » du plastique. Vous ne payez donc pas pour chauffer le plastique deux fois. - ✓
Versatilité: Qu'il s'agisse d'un flacon spécialisé de 10 ml pour gouttes ophtalmiques ou d'un pot de beurre de cacahuète à large ouverture, la course variable et les capacités de cavité variables font de cette machine un outil universel dans votre usine.
Secteurs d'activité et capacités des produits
Le Machine de moulage par soufflage ISBM elle constitue l'épine dorsale de plusieurs secteurs à haute hygiène et à haute esthétique.
Produits pharmaceutiques et médicaux
Idéal pour la fabrication de flacons de collyre, de pilules et de vaccins. Son procédé « en une seule étape » garantit que le goulot du flacon n’est jamais touché après l’injection, assurant ainsi une hygiène de classe ISO.
Cosmétiques et soins personnels
Bocaux à parois épaisses, flacons de mascara et flacons de lotion nécessitant une transparence comparable à celle du verre, sans son poids et le risque de casse.
Soins pour bébés
Idéale pour les biberons en PPSU et PC. Cette machine travaille facilement les plastiques techniques haute température.
Restauration
Bocaux à large ouverture, flacons à condiments et mini-bouteilles d'alcool. La finition précise du goulot garantit une fermeture hermétique à chaque utilisation.
Analyse de la position sur le marché et du rendement des investissements
Analyse comparative : Everpower contre ses homologues japonais
Nous respectons les pionniers comme ASB et Aoki. Cependant, Ever-power propose une proposition de valeur unique : 95% de la performance à 60% du coût d'investissement.
| Fonctionnalité | Ever-power HGY50-V3-EV | Marque japonaise leader (ASB/Aoki) |
|---|---|---|
| Composants de base | Mêmes leaders mondiaux (Yaskawa, Parker, NSK) | Propriétaire + Niveau mondial supérieur |
| Temps de cycle | ~8 à 12 secondes (selon le produit) | ~8-12 secondes |
| Service après-vente | Partenaires à distance et locaux (Réponse rapide) | Réseau mondial (coût élevé) |
| Période de retour sur investissement | 12 à 18 mois | 36 à 48 mois |
Projection du retour sur investissement : Cas d'une usine de boissons de taille moyenne
Passer à un Équipement de moulage par soufflage en une étape Cette configuration vous permet de ne plus acheter de préformes. Pour une usine produisant 10 millions de bouteilles par an :
- Économies de matériaux : L'achat de granulés de résine plutôt que de préformes permet d'économiser environ 20 à 301 TP3T sur les coûts des matières premières.
- Économies d'énergie : L'élimination du tunnel de réchauffage permet d'économiser environ 40% sur les factures d'électricité par rapport à un système à 2 étapes.
- Logistique: Aucun espace d'entrepôt n'est nécessaire pour le stockage des préformes.
[Amérique du Nord] Résilience face aux changements climatiques extrêmes et conformité locale
Pour nos clients situés dans des climats variés, de l'humidité de l'Asie du Sud-Est aux hivers secs du Canada, le HGY50-V3-EV est équipé d'un système de stabilisation de la température de l'huile hydraulique en circuit fermé. Ce système garantit un démarrage constant, quelles que soient les conditions ambiantes.
Conformité: Cette machine est entièrement conforme aux normes CE pour le marché européen et aux normes UL de sécurité électrique en Amérique du Nord. Nous fournissons une documentation complète pour les audits de sécurité locaux.
Coin des ingénieurs : Foire aux questions
Cette machine peut-elle traiter du PET recyclé (rPET) ?
Oui, la vis de plastification est spécialement revêtue pour s'adapter à l'indice de fluidité à chaud légèrement différent du rPET. Cependant, le matériau doit être parfaitement séché et déshumidifié avant transformation.
Quel est le temps de changement de moule ?
Pour un technicien qualifié, un changement complet de moule (injection + soufflage + moules à lèvres) prend environ 2 à 3 heures. La conception à changement rapide du HGY50-V3-EV facilite cette opération.
Faut-il un refroidisseur ?
Oui, un refroidissement constant du moule est essentiel pour optimiser le temps de cycle et garantir une bonne transparence. Nous recommandons un refroidisseur de 10 à 15 CV selon la température ambiante.
Comment la conception à 3 stations gère-t-elle le conditionnement ?
La conception en trois étapes (injection, étirage-soufflage, éjection) assure le conditionnement principalement dans le moule d'injection et lors du transfert sur le plateau tournant. Grâce à un contrôle précis du temps de refroidissement du moule d'injection, la préforme est acheminée vers la station de soufflage à la température d'orientation exacte.
Notes de terrain internationales : Témoignages clients réels
De mon carnet à votre écran — des déploiements réels de Machine de moulage par injection-soufflage (une étape).
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Nous avons remplacé trois machines plus anciennes par une seule HGY50. La réduction de l'encombrement en salle blanche a été considérable. » Responsable des opérations, Ohio
Brésil : Pots cosmétiques
« La commande servo sur l'étage d'injection a résolu nos problèmes d'homogénéité d'épaisseur de paroi. » Responsable de production, São Paulo
Allemagne : Bio-polymères
« Le traitement du PLA était délicat, mais le système de contrôle de température d'Ever-power a permis de le stabiliser. » Directeur R&D, Munich
Indonésie : Boisson
« Un taux d'humidité élevé affecte généralement le PET, mais le système de climatisation en circuit fermé de cette machine fait des merveilles. » Directeur d'usine, Jakarta
Faites glisser votre doigt pour découvrir d'autres réussites internationales.
Complétez votre ligne de production
Une source d'air propre est essentielle pour le moulage par soufflage. Nous fabriquons également des systèmes à haut rendement. compresseurs d'air sans huile Conçus spécifiquement pour être utilisés avec nos unités ISBM, ils garantissent qu'aucune contamination par l'huile n'atteigne vos flacons stériles.
Prêt à moderniser votre production de bouteilles ?
Cessez de faire des compromis avec le réchauffage des préformes. Entrez dans l'avenir de la fabrication « résine-bouteille » avec la HGY50-V3-EV. Parlons de la géométrie de vos bouteilles et de vos objectifs de temps de cycle.
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