भौतिक स्थापना पैरामीटर

• मोल्ड के समग्र आयाम
  लंबाई 550.0 मिमी x चौड़ाई 420.0 मिमी। यह अत्यंत कॉम्पैक्ट डिज़ाइन ASB-12M इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के टाई-बार के बीच पूर्ण क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए कठोर इंजीनियरिंग से बनाया गया है, जिससे मोल्ड बंद करने की प्रक्रिया के दौरान टकराव का खतरा समाप्त हो जाता है।
• कोर पोजिशनिंग आयाम
  महत्वपूर्ण माउंटिंग होल पिच को ठीक 383.0 मिमी और 270.0 मिमी पर सेट किया गया है। ये आयाम मशीन प्लेटन टी-स्लॉट और लोकेटिंग रिंग के साथ पूर्ण संरेखण को नियंत्रित करते हैं, जिससे शून्य विचलन सीटिंग सुनिश्चित होती है जो इंजेक्शन नोजल को कतरनी तनाव से बचाती है।
• मोल्ड शट हाइट और स्ट्रोक
  असेंबली की कुल ऊंचाई अलग-अलग प्लेटों के सटीक रूप से परिकलित ढेर के बराबर है (जिसमें 80.0 मिमी, 50.0 मिमी और 30.0 मिमी के आधार घटक, साथ ही 100.0 मिमी और 171.0 मिमी के स्ट्रोक क्लीयरेंस शामिल हैं)। संयुक्त बंद ऊंचाई ASB-12M प्लेटफॉर्म के मानक परिचालन दायरे में आती है, जिसके लिए मशीन के हाइड्रोलिक या सर्वो क्लैम्पिंग स्ट्रोक मापदंडों में किसी भी प्रकार के अतिरिक्त संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।
• अनुमानित असेंबली वजन
  लगभग 150 किलोग्राम से 180 किलोग्राम (अंतिम हॉट रनर मैनिफोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)। यह इष्टतम भार वितरण मानक ओवरहेड क्रेन रिगिंग और मानक दो घंटे की रखरखाव अवधि के भीतर अत्यधिक कुशल और सुरक्षित मोल्ड बदलाव की अनुमति देता है।

संरचनात्मक और कार्यात्मक अभियांत्रिकी की मुख्य विशेषताएं

लक्षित बाजार अनुप्रयोग

यह टूलिंग प्रीमियम कॉस्मेटिक्स सेक्टर (लोशन, टोनर), फार्मास्युटिकल उद्योग (सिरप, स्वास्थ्य पूरक) और उच्च स्तरीय पेय पदार्थ और आतिथ्य बाजार (प्रीमियम एमिनिटी लिक्विड, केंद्रित एनर्जी ड्रिंक) के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी कंटेनरों के निर्माण के लिए सर्वोपरि विकल्प है।

अद्वितीय प्रकाशीय स्पष्टता

सौंदर्यबोध मायने रखता है। इस सांचे द्वारा सुगम बनाई गई अत्यधिक अनुकूलित इंजेक्शन और कंडीशनिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पीईटी रेज़िन प्रारंभिक प्रक्रिया के दौरान अनाकार अवस्था में रहे, जिससे गोलाकार क्रिस्टलों का निर्माण पूरी तरह से रुक जाता है। इसका अंतिम परिणाम 150 मिलीलीटर की बोतल है जो कांच जैसी स्पष्टता से परिपूर्ण है, जो प्रीमियम ब्रांड की स्थिति के लिए आवश्यक है।

अत्यधिक हल्के वजन की क्षमता

कच्चे माल की लागत दीर्घकालिक लाभप्रदता निर्धारित करती है। हमारी कोर कॉन्सेंट्रिसिटी को अत्यधिक सटीकता (+/- 0.005 मिमी विचलन) के साथ मशीनिंग करके तैयार किया जाता है, इसलिए प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई बिल्कुल सटीक होती है। यह सटीकता प्रोसेस इंजीनियरों को हल्केपन की सीमाओं को आगे बढ़ाने की अनुमति देती है, जिससे संरचनात्मक टॉप-लोड अखंडता या ड्रॉप-टेस्ट प्रदर्शन से समझौता किए बिना 150 मिलीलीटर की बोतल का ग्राम वजन काफी कम हो जाता है।

तीव्र परिवर्तन क्षमता

गतिशील विनिर्माण परिवेश में, उत्पादन बंद रहने से राजस्व का नुकसान होता है। इस मोल्ड असेंबली का मानकीकृत आकार, सुविधाजनक रूप से व्यवस्थित यूटिलिटी कनेक्शन और एकीकृत लिफ्टिंग पॉइंट्स एक उच्च कुशल तकनीकी दल को दो घंटे के निर्धारित समय के भीतर मोल्ड को पूरी तरह से बदलने और उत्पादन को पुनः शुरू करने की अनुमति देते हैं।

प्रीमियम मेटालर्जिकल फाउंडेशन

• इंजेक्शन कोर और कैविटी: हम केवल आयातित ASSAB S136 या प्रीमियम 420SS स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। इन स्टील्स को वैक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है जिससे इनकी कठोरता HRC 52-54 तक पहुँच जाती है। यह विशिष्ट धातुकर्म प्रोफाइल PVC और PET से निकलने वाली गैसों के प्रति असाधारण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे SPI A1 मिरर ऑप्टिकल पॉलिश संभव हो पाती है जो प्रीफॉर्म की सतहों को दोषरहित बनाती है। इसकी अनुमानित जीवनकाल 5 मिलियन चक्रों से अधिक है।
• संरचनात्मक आधार प्लेटें और मैनिफोल्ड: ये मजबूत संरचनात्मक घटक उच्च श्रेणी के S45C कार्बन स्टील या P20 पूर्व-कठोर टूल स्टील से निर्मित होते हैं। आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए इन प्लेटों को कठोर शमन और तापन प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिससे पूर्ण आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है और अत्यधिक दबाव में भी प्लेटों में विकृति नहीं आती।
• गर्दन के छल्ले और धागे का फटना: विशेष घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित और उन्नत नाइट्राइडिंग प्रक्रियाओं से उपचारित, यह सुनिश्चित करता है कि घिसाव को रोका जा सके और 150 मिलीलीटर की बोतल के धागे मोल्ड के पूरे जीवनचक्र में तेज और पूरी तरह से सही आकार के बने रहें।

सटीक मशीनिंग और मेट्रोलॉजी

• सब-माइक्रोन सीएनसी प्रोसेसिंग: रिवीजन 1 (Rev.1) ब्लूप्रिंट में विस्तृत सभी महत्वपूर्ण आयामों को अत्याधुनिक 5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिससे सभी मिलान सतहों पर +/- 0.02 मिमी की सख्त सहनशीलता बनाए रखी जाती है।
• व्यापक दस्तावेज़ीकरण: डिलीवरी के समय, ग्राहकों को 2D और 3D CAD फाइलों का एक पूरा सेट प्राप्त होता है, साथ ही विस्तृत कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) निरीक्षण रिपोर्ट भी मिलती है जो यह सत्यापित करती है कि प्रत्येक कैविटी, कोर और संरचनात्मक प्लेट इंजीनियरिंग विनिर्देशों के साथ पूरी तरह से संरेखित है।
• कठोर कारखाना स्वीकृति परीक्षण (एफएटी): हम अनिश्चितता को दूर करते हैं। पैकिंग और वैश्विक शिपिंग से पहले, मोल्ड को हमारी समर्पित परीक्षण प्रयोगशाला में वास्तविक परीक्षण के लिए भेजा जा सकता है। हम परीक्षण का व्यापक हाई-डेफिनिशन वीडियो दस्तावेज़ीकरण, प्रायोगिक चक्र समय डेटा और आपके अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण अनुमोदन के लिए 150 मिलीलीटर की बोतल के नमूने उपलब्ध कराते हैं।