आईएसबीएम उत्पादन लाइन के लिए उपयोगिताओं की योजना कैसे बनाएं: व्यावहारिक तकनीकी मार्गदर्शिका
यह मार्गदर्शिका आईएसबीएम उत्पादन लाइन के लिए उपयोगिताओं की योजना बनाने के तरीके को मापने योग्य निर्णयों की एक श्रृंखला के रूप में प्रस्तुत करती है। इसकी शुरुआत भौतिक उत्पाद आवश्यकता से होती है, फिर बोतल को बदलने वाले प्रक्रिया तंत्रों का परीक्षण किया जाता है, और अंत में एक दस्तावेजीकरण योग्य रिलीज स्थिति के साथ समाप्त होती है।
उपयोगिता अनुसूचीठंडा पानीअलगाव और विस्तार
इस लेख को क्या साबित करना होगा
वास्तविक मशीन और बोतल लोड के आधार पर विद्युत शक्ति, निम्न और उच्च दाब वाली हवा, शीतलन जल, चिल्ड वाटर, रेज़िन सुखाने, परिवहन, वेंटिलेशन, जल निकासी और डेटा कनेक्शन की योजना बनाएं। एक विश्वसनीय आधार रेखा प्रस्तावित मशीन और इच्छित बोतल के लिए आवश्यक कनेक्शन आकार, आवश्यक दबाव/तापमान, औसत लोड और पीक लोड के अनुरोध से शुरू होती है। पहली सत्यापन विधि है सभी सहायक उपकरणों को एक ही शेड्यूल पर रखना। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों पर ध्यान केंद्रित करता है जो शीर्षक में दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल डिज़ाइन, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।
✔️ उपयोगिता अनुसूची
प्रस्तावित मशीन और इच्छित बोतल के लिए आवश्यक कनेक्शन आकार, दबाव/तापमान, औसत भार और अधिकतम भार का अनुरोध करें। सभी सहायक उपकरणों को एक ही शेड्यूल पर सेट करें।
✔️ विद्युत फीडर
डिलीवर की गई मशीन और स्थानीय नियमों के आधार पर वोल्टेज, करंट, ब्रेकर, केबल और ग्राउंडिंग का आकार निर्धारित करें। इसमें हीटर, ड्राइव, पंप और सहायक पैनल शामिल करें।
✔️ पावर क्वालिटी
संवेदनशील सर्वो ड्राइव और नियंत्रण उपकरणों के लिए स्थिर वोल्टेज और उचित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। संयंत्र के विद्युत इंजीनियरिंग विभाग से ट्रांसफार्मर की क्षमता, हार्मोनिक्स और ग्राउंडिंग की समीक्षा करें।
टूलिंग संबंधी निर्णयों के लिए, ASB-12 प्रतिस्थापन मोल्ड इंजीनियरिंग यह इस बात पर प्रकाश डालता है कि आयामी इंटरफेस, कूलिंग कनेक्शन, कैविटी ज्यामिति और ट्रांसफर अलाइनमेंट को मशीन सेटअप के हिस्से के रूप में क्यों माना जाना चाहिए।
मशीन और बोतल उपयोगिता अनुसूची से शुरुआत करें
उपयोगिता अनुसूची
उपयोगिता अनुसूची। प्रस्तावित मशीन के लिए इच्छित बोतल पर कनेक्शन का आकार, आवश्यक दबाव/तापमान, औसत भार और अधिकतम भार का अनुरोध करें। सभी सहायक उपकरणों को एक ही शेड्यूल पर रखें। मशीन कनेक्शन पर एक साथ प्लांट की मांग के तहत यूटिलिटी शेड्यूल की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय यूटिलिटी रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। जहां परिणाम सामग्री की गुणवत्ता या टूलिंग ज्यामिति पर निर्भर करता है, वहां स्वीकृत परियोजना सीमा की पुष्टि करें और फिर यूटिलिटी शेड्यूल को अगले क्रॉस-चेक के रूप में उपयोग करें। सामान्य फ़ैक्टरी यूटिलिटी मानों का उपयोग करने से वास्तविक इंस्टॉलेशन का आकार कम हो सकता है।
विद्युत आपूर्ति और बिजली की गुणवत्ता की योजना बनाएं
विद्युत फीडर
विद्युत फीडर। डिलीवर की गई मशीन और स्थानीय नियमों के आधार पर वोल्टेज, करंट, ब्रेकर, केबल और ग्राउंडिंग का आकार निर्धारित करें। इसमें हीटर, ड्राइव, पंप और सहायक पैनल शामिल करें। प्लांट की एक साथ मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर इलेक्ट्रिकल फीडर की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। जब प्रोजेक्ट मशीन या सामग्री की सीमा के करीब हो, तो मोल्डिंग ट्रायल आवश्यक करें जिसमें इलेक्ट्रिकल फीडर को अलग किया जाए और फिर उसी बोतल विनिर्देश के तहत इलेक्ट्रिकल फीडर की जांच करें। औसत kW से डिज़ाइन किया गया फीडर एक साथ हीटिंग या स्टार्टअप लोड के दौरान ट्रिप हो सकता है।
उच्च मांग के लिए उपयुक्त आकार की उच्च दबाव वाली वायु-वाहन प्रणाली
बिजली की गुणवत्ता
बिजली की गुणवत्ता। संवेदनशील सर्वो ड्राइव और नियंत्रणों के लिए स्थिर वोल्टेज और उचित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। प्लांट के विद्युत विभाग के साथ ट्रांसफार्मर की क्षमता, हार्मोनिक्स और ग्राउंडिंग की समीक्षा करें। प्लांट की एक साथ मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर बिजली की गुणवत्ता की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। सबसे सुरक्षित निष्कर्ष कम से कम कई स्थिर चक्रों की तुलना करके और फिर बाकी सिस्टम में बदलाव किए बिना बिजली की गुणवत्ता को सत्यापित करके प्राप्त किया जा सकता है। ड्राइव में मामूली खराबी मशीन की अविश्वसनीयता के रूप में दिखाई दे सकती है, जबकि वास्तविक समस्या आपूर्ति की गुणवत्ता में होती है।
उच्च दबाव वाली हवा
उच्च दाब वाली हवा। ब्लो एयर की मांग कम समय के लिए चरम पर होती है और इसे अत्यधिक दबाव में गिरावट के बिना मशीन तक पहुंचना चाहिए। मशीन की मांग के अनुरूप कंप्रेसर/बूस्टर, रिसीवर और हेडर का आकार निर्धारित करें। प्लांट की मांग के अनुरूप मशीन कनेक्शन पर उच्च दबाव वाली हवा की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण में उच्च दबाव वाली हवा बदलते समय रेज़िन लॉट और कैविटी की पहचान को स्थिर रखा जाता है, जिसके बाद उच्च दबाव वाली हवा की अलग से जांच की जाती है। केवल औसत प्रवाह से ब्लो के दौरान दबाव में भारी गिरावट छिप सकती है।
इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें
- उपयोगिता अनुसूची
- प्रस्तावित मशीन के लिए इच्छित बोतल पर कनेक्शन का आकार, आवश्यक दबाव/तापमान, औसत भार और अधिकतम भार का विवरण दें।
- विद्युत फीडर
- डिलीवर की गई मशीन और स्थानीय नियमों के आधार पर वोल्टेज, करंट, ब्रेकर, केबल और ग्राउंडिंग का आकार निर्धारित करें।
- बिजली की गुणवत्ता
- संवेदनशील सर्वो ड्राइव और नियंत्रणों को स्थिर वोल्टेज और उचित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
- उच्च दबाव वाली हवा
- ब्लो एयर की मांग कम समय के लिए चरम पर होती है और इसे अत्यधिक दबाव में गिरावट के बिना मशीन तक पहुंचना चाहिए।
कम दबाव वाले न्यूमेटिक्स की योजना अलग से बनाएं
कम दबाव वाली हवा
कम दबाव वाली हवा। क्लैंप, एक्चुएटर या वाल्व कम दबाव वाली अलग आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं। इसे डिज़ाइन के अनुसार अलग या नियंत्रित रखें, ताकि कम दबाव वाले कार्यों पर उच्च दबाव वाली हवा बर्बाद न हो। प्लांट की एक साथ मांग के दौरान मशीन कनेक्शन पर कम दबाव वाली हवा की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। इस जांच का व्यावहारिक लाभ यह है कि यह कम दबाव वाली हवा को एक अस्पष्ट सेटिंग से ऐसे प्रमाण में बदल देता है जिसकी तुलना कम दबाव वाली हवा से की जा सकती है। सिस्टम को आपस में जोड़ने से ऊर्जा लागत बढ़ सकती है और समस्या निवारण जटिल हो सकता है।
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | व्यावहारिक सत्यापन |
|---|---|---|
| उपयोगिता अनुसूची | प्रस्तावित मशीन के लिए इच्छित बोतल पर कनेक्शन का आकार, आवश्यक दबाव/तापमान, औसत भार और अधिकतम भार का विवरण दें। | सभी सहायक उपकरणों को एक ही समय सारिणी पर रखें। |
| विद्युत फीडर | डिलीवर की गई मशीन और स्थानीय नियमों के आधार पर वोल्टेज, करंट, ब्रेकर, केबल और ग्राउंडिंग का आकार निर्धारित करें। | इसमें हीटर, ड्राइव, पंप और सहायक पैनल शामिल करें। |
| बिजली की गुणवत्ता | संवेदनशील सर्वो ड्राइव और नियंत्रणों को स्थिर वोल्टेज और उचित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। | प्लांट इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के साथ ट्रांसफार्मर की क्षमता, हार्मोनिक्स और ग्राउंडिंग की समीक्षा करें। |
| उच्च दबाव वाली हवा | ब्लो एयर की मांग कम समय के लिए चरम पर होती है और इसे अत्यधिक दबाव में गिरावट के बिना मशीन तक पहुंचना चाहिए। | मशीन की समवर्ती मांग प्रोफ़ाइल से कंप्रेसर/बूस्टर, रिसीवर और हेडर का आकार निर्धारित करें। |
| कम दबाव वाली हवा | क्लैम्प, एक्चुएटर या वाल्व एक अलग कम दबाव वाली आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं। | इसे डिजाइन के अनुसार पृथक या विनियमित रखें, बजाय इसके कि कम दबाव वाले कार्यों पर उच्च दबाव वाली हवा को बर्बाद किया जाए। |
| ठंडा पानी | मशीन के तेल, मोल्ड सर्किट या हाइड्रोलिक सिस्टम को एक निश्चित प्रवाह और तापमान पर शीतलन जल की आवश्यकता हो सकती है। | संतुलन, अलगाव, निस्पंदन और प्रवाह दृश्यता को ध्यान में रखते हुए मैनिफोल्ड्स को डिजाइन करें। |
| रिलीज की स्थिति | प्रत्येक मशीन के लिए शटऑफ वाल्व, विद्युत डिस्कनेक्ट और सर्विस एक्सेस की व्यवस्था करें, साथ ही व्यावहारिक विस्तार शाखाएं भी बनाएं। जहां विकास की संभावना हो वहां क्षमता आरक्षित रखें, लेकिन वितरण को कुशल बनाए रखें। | |
ऊष्मा भार के आधार पर शीतलन जल और चिल्ड वाटर का आकार
ठंडा पानी
ठंडा करने वाला पानी। मशीन ऑयल, मोल्ड सर्किट या हाइड्रोलिक सिस्टम को एक निश्चित प्रवाह और तापमान पर शीतलन जल की आवश्यकता हो सकती है। मैनिफोल्ड्स को संतुलन, अलगाव, निस्पंदन और प्रवाह दृश्यता को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन करें। प्लांट की एक साथ मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर शीतलन जल की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। इस परिणाम का उपयोग प्रक्रिया विंडो को सीमित करने के लिए करें, न कि एक नया सार्वभौमिक सेटपॉइंट बनाने के लिए; अगली बाधा जिसकी पुष्टि करनी है वह है शीतलन जल। बिना संतुलन के लंबी शाखाएं सबसे दूर के मोल्ड को ठंडा कर सकती हैं।
एक मांग वाला आकार का मामला जैसे कि चौड़े मुंह वाले कंटेनर का आईएसबीएम अनुप्रयोग यह जांचने के लिए उपयोगी है कि क्या अनुमानित क्षेत्र, ऊष्मा संतुलन और सामग्री वितरण को नियंत्रित करना कठिन होने पर भी वही प्रक्रिया तर्क स्थिर रहता है।
रेजिन सुखाने और परिवहन क्षमता की योजना बनाएं
ठंडा पानी
ठंडा पानी। कुछ प्रक्रियाओं में मोल्ड या सहायक उपकरणों के लिए कम तापमान वाले सर्किट की आवश्यकता होती है। चिलर का आकार पूर्ण समवर्ती ताप भार और परिवेशीय स्थितियों के अनुरूप निर्धारित करें और जहां आवश्यक हो, संघनन को रोकें। मशीन कनेक्शन पर चिल्ड वाटर की जांच प्लांट की समवर्ती मांग के तहत करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय हानि को छिपा सकती हैं। अपेक्षित प्रतिक्रिया बोतल माप, दोष मानचित्र या मशीन प्रवृत्ति में दिखाई देनी चाहिए, इससे पहले कि टीम चिल्ड वाटर की प्रक्रिया शुरू करे। ताप भार के बजाय मशीन टनेज के आधार पर चुना गया चिलर गर्मियों में अस्थिर हो सकता है।
ड्रायर और परिवहन
ड्रायर और कन्वेयर। लक्ष्य उत्पादन पर रेजिन की मात्रा (किलोग्राम/घंटा) के आधार पर सुखाने वाले हॉपर में रेजिडेंसी और कन्वेइंग थ्रूपुट का आकार निर्धारित करें। भविष्य में होने वाले कैविटेशन और मटेरियल ब्लेंड हैंडलिंग को भी शामिल करें। प्लांट की एक साथ मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर ड्रायर और कन्वेइंग की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। एक बार यह जांच स्थिर हो जाने पर, अगला महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या ड्रायर और कन्वेइंग एक ही बोतल क्षेत्र को प्रभावित करते हैं या प्रक्रिया के किसी भिन्न भाग को प्रभावित करते हैं। मोल्डिंग मशीन में अतिरिक्त क्षमता होने पर भी एक छोटा ड्रायर उत्पादन में छिपा हुआ अवरोध बन सकता है।
वेंटिलेशन, ड्रेनेज और रखरखाव के लिए आइसोलेशन की योजना बनाएं
वेंटिलेशन और ऊष्मा निष्कासन
वेंटिलेशन और ऊष्मा निष्कासन। मशीन की सतहों, कंप्रेसर, ड्रायर और इनडोर चिलर से निकलने वाली ऊष्मा का ध्यान रखें। कमरे के वायु प्रवाह की योजना इस प्रकार बनाएं कि कैबिनेट और ऑपरेटर क्षेत्र उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप रहें। प्लांट की एक साथ मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर वेंटिलेशन और ऊष्मा निष्कासन की जांच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। वेंटिलेशन और ऊष्मा निष्कासन में बदलाव करने से पहले इस जांच बिंदु का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दो प्रक्रिया तंत्र एक ही समय में बदल जाते हैं। ऊष्मा निष्कासन को अनदेखा करने से कमरे का तापमान बढ़ सकता है और कूलिंग सिस्टम का मार्जिन कम हो सकता है।
प्रत्येक उपयोगिता को अत्यधिक बड़ा किए बिना विस्तार क्षमता छोड़ दें
अलगाव और विस्तार
अलगाव और विस्तार। प्रत्येक मशीन के लिए शटऑफ वाल्व, विद्युत डिस्कनेक्ट और सर्विस एक्सेस प्रदान करें, साथ ही व्यावहारिक विस्तार शाखाएँ भी। जहाँ विकास की संभावना हो, वहाँ अतिरिक्त क्षमता रखें, लेकिन वितरण को कुशल बनाए रखें। एक साथ प्लांट की मांग के तहत मशीन कनेक्शन पर आइसोलेशन और विस्तार की जाँच करें, क्योंकि केंद्रीय उपयोगिता रीडिंग स्थानीय नुकसान को छिपा सकती हैं। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग को आइसोलेशन और विस्तार को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ना चाहिए और फिर यह परीक्षण करना चाहिए कि क्या आइसोलेशन और विस्तार एक ही निदान का समर्थन करते हैं। अनावश्यक दबाव पर संचालित अत्यधिक बड़े आकार के उच्च दबाव वाले सिस्टम ऊर्जा की बर्बादी कर सकते हैं, ठीक उसी तरह जैसे कम आकार के सिस्टम डाउनटाइम का कारण बनते हैं।
वेंटिलेशन और ऊष्मा निष्कासन: साक्ष्य जारी करना
मशीन की सतहों, कंप्रेसर, ड्रायर और इनडोर स्थापित चिलर द्वारा उत्सर्जित ऊष्मा का ध्यान रखें। कमरे के वायु प्रवाह की योजना इस प्रकार बनाएं कि कैबिनेट और ऑपरेटर क्षेत्र उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप रहें। यह स्थिति तभी मान्य मानी जाएगी जब प्रक्रिया के सामान्य परिचालन तापमान पर पहुंचने के बाद संबंधित बोतल माप या कार्यात्मक परीक्षण स्थिर रहे।
अलगाव और विस्तार: विफलता सीमा
अनावश्यक दबाव पर संचालित अत्यधिक बड़े आकार के उच्च-दबाव वाले सिस्टम ऊर्जा की बर्बादी कर सकते हैं, ठीक उसी तरह जैसे कम आकार के सिस्टम से सिस्टम बंद हो जाता है। परीक्षण के लिए उस विफलता मोड को सीमा मानें और जब बोतल की प्रतिक्रिया गलत दिशा में जाने लगे तो पिछली स्थिर स्थिति में वापस आ जाएं।
आवश्यकता को हार्डवेयर में रूपांतरित करते समय, HGY50-V3-EV मशीन विन्यास यह दर्शाता है कि इंजेक्शन, थर्मल कंडीशनिंग, स्ट्रेच-ब्लो मोशन और हैंडलिंग को एक कॉम्पैक्ट वन-स्टेप प्लेटफॉर्म पर कैसे व्यवस्थित किया जाता है।
आईएसबीएम उत्पादन लाइन के लिए उपयोगिताओं की योजना कैसे बनाएं, इस विषय में विशेष रूप से उठने वाले प्रश्न।
किस उपयोगिता को सबसे अधिक कम आंका जाता है?
उच्च दबाव वाली वायु प्रवाह और शीतलन चुनौतीपूर्ण हो सकती है क्योंकि इसमें औसत खपत के साथ-साथ चरम मांग और वितरण हानि भी मायने रखती है।
क्या मुझे औसत वायु प्रवाह के आधार पर कंप्रेसर का आकार निर्धारित करना चाहिए?
नहीं। विस्फोट की घटना के दौरान मशीन पर एक साथ चरम मांग, दबाव में गिरावट, भंडारण और आवश्यक दबाव पर विचार करें।
मैं रेजिन ड्रायर का आकार कैसे निर्धारित करूं?
विशिष्ट रेजिन के लिए प्रति घंटे रेजिन की खपत, आवश्यक सुखाने का समय और हॉपर प्रबंधन का उपयोग करें।
क्या मुझे कम और उच्च दबाव वाली हवा के लिए अलग-अलग व्यवस्था की आवश्यकता है?
कई इंस्टॉलेशन में ऐसा करना आवश्यक होता है क्योंकि प्रक्रिया कार्यों के लिए अलग-अलग दबाव की आवश्यकता होती है। मशीन कनेक्शन डिज़ाइन का पालन करें।
मुझे कितनी अतिरिक्त उपयोगिता क्षमता छोड़नी चाहिए?
इसे एक परिभाषित विस्तार परिदृश्य पर आधारित करें। वर्तमान प्रणाली को अत्यधिक दबाव या अत्यधिक स्टैंडबाय लोड पर संचालित किए बिना, नियोजित मशीनों के लिए पर्याप्त धनराशि आरक्षित रखें।
व्यावहारिक निष्कर्ष
आईएसबीएम उत्पादन लाइन के लिए यूटिलिटीज़ की योजना बनाने के लिए, सबसे पहले यूटिलिटी शेड्यूल का दस्तावेज़ीकरण करें, फिर अनावश्यक सेटिंग्स को बदले बिना कूलिंग वॉटर का परीक्षण करें, और प्रत्येक सक्रिय कैविटी पर आइसोलेशन और एक्सपेंशन सत्यापित होने के बाद ही प्रक्रिया को शुरू करें। अनावश्यक दबाव पर संचालित अत्यधिक बड़े आकार के उच्च-दबाव सिस्टम ऊर्जा की बर्बादी कर सकते हैं, ठीक उसी तरह जैसे कम आकार के सिस्टम डाउनटाइम का कारण बनते हैं।
