आईएसबीएम बोतलों की दीवार की मोटाई असमान क्यों होती है?

इस लेख को क्या साबित करना होगा

प्रीफॉर्म में भिन्नता, थर्मल असंतुलन, स्ट्रेच-रॉड टाइमिंग, एयर टाइमिंग, ओरिएंटेशन, मोल्ड कूलिंग और कैविटी-विशिष्ट टूलिंग समस्याओं को अलग करके असमान दीवार मोटाई का निदान करें। एक विश्वसनीय आधार रेखा की शुरुआत बोतलों को एक ही ऊंचाई पर काटकर और कई कोणों को मापकर यह पता लगाने से होती है कि सामग्री कहाँ पतली है और कहाँ द्रव्यमान की कमी है। पहली सत्यापन विधि प्रत्येक नमूने पर कैविटी संख्या और ओरिएंटेशन को रिकॉर्ड करना है। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों का अनुसरण करता है जो शीर्षक द्वारा दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल ड्राइंग, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।

किसी भी चीज को समायोजित करने से पहले पतले और मोटे क्षेत्रों का मानचित्रण करें।

लक्षण मानचित्र

लक्षणों का मानचित्र। बोतलों को एक समान ऊँचाई पर काटें और कई कोणों को मापकर यह पता लगाएं कि सामग्री कहाँ पतली है और कहाँ से द्रव्यमान कम हुआ है। प्रत्येक नमूने पर गुहा संख्या और अभिविन्यास रिकॉर्ड करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या लक्षण मानचित्र किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार करने से पहले देखे गए दोष को भौतिक रूप से उत्पन्न कर सकता है। लक्षण मानचित्र के लिए सेटिंग या माप के साथ बोतल की प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें; यह रिकॉर्ड लक्षण मानचित्र की समीक्षा करते समय प्रारंभिक स्थिति बन जाता है। मानचित्र के बिना बोतल को असमान कहना यादृच्छिक पैरामीटर परिवर्तनों को बढ़ावा देता है।

जांचें कि क्या समस्या मोल्ड कैविटी के साथ जुड़ी हुई है।

गुहा पैटर्न

गुहा पैटर्न। यह निर्धारित करें कि क्या सभी कैविटीज़ में एक ही पतला क्षेत्र दिखाई देता है या केवल एक कैविटी में ऐसा है। प्रत्येक कैविटी के लिए वॉल मैप, बोतल के वज़न और प्रीफ़ॉर्म की तुलना करें। डायग्नोस्टिक टेस्ट से यह पता चलना चाहिए कि क्या कैविटी पैटर्न भौतिक रूप से देखे गए दोष को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। यदि लक्षण या प्रदर्शन लक्ष्य अनुमान के अनुसार नहीं बदलता है, तो कैविटी पैटर्न को बेसलाइन पर वापस लाएँ और स्टैकिंग सुधारों के बजाय कैविटी पैटर्न की जाँच करें। एक कैविटी में दोष किसी समग्र समस्या के बजाय स्थानीय कूलिंग, अलाइनमेंट, हॉट-रनर या टूलिंग संबंधी समस्याओं की ओर इशारा करता है।

प्रीफॉर्म के द्रव्यमान और ज्यामिति का निरीक्षण करें

प्रीफॉर्म द्रव्यमान

प्रीफॉर्म मास। प्रीफॉर्म का वजन करें और लंबाई, संकेंद्रण, गेट और दीवार प्रोफ़ाइल की जांच करें। ब्लो सेटिंग में बदलाव करने से पहले इंजेक्शन बैलेंस की जांच करें। डायग्नोस्टिक टेस्ट से यह पता चलना चाहिए कि क्या प्रीफॉर्म का द्रव्यमान भौतिक रूप से देखे गए दोष को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। यदि कोई परिवर्तन एक क्षेत्र में सुधार करता है लेकिन दूसरे को खराब करता है, तो पहले दृश्य सुधार को स्वीकार करने के बजाय प्रीफॉर्म द्रव्यमान और प्रीफॉर्म द्रव्यमान के बीच सामग्री या ऊर्जा की गति की तुलना करें। हल्का या विलक्षण प्रीफॉर्म अन्य कैविटीज़ के समान बोतल वितरण उत्पन्न नहीं कर सकता है।

अक्षीय तापमान

अक्षीय तापमान। प्रीफॉर्म बॉडी के साथ तापमान की तुलना निश्चित माप स्थानों का उपयोग करके करें। गर्म और ठंडे बैंड को बोतल के मोटे और पतले हिस्सों से संबंधित करें। डायग्नोस्टिक परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या अक्षीय तापमान भौतिक रूप से देखे गए दोष को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। जहां परिणाम सामग्री ग्रेड या टूलिंग ज्यामिति पर निर्भर करता है, वहां स्वीकृत परियोजना सीमा की पुष्टि करें और फिर अगले क्रॉस-चेक के रूप में अक्षीय तापमान का उपयोग करें। एक थर्मल बैंड जो बहुत गर्म होता है, वह अत्यधिक खिंच सकता है और स्थानीय रूप से पतला हो सकता है।

इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें

लक्षण मानचित्र

बोतलों को एक समान ऊँचाई पर काटें और कई कोणों को मापकर यह पता लगाएं कि सामग्री कहाँ पतली है और कहाँ से द्रव्यमान कम हो गया है।

गुहा पैटर्न

यह निर्धारित करें कि क्या सभी गुहाओं में एक ही पतला क्षेत्र दिखाई देता है या केवल एक गुहा में ऐसा होता है।

प्रीफॉर्म द्रव्यमान

प्रीफॉर्म का वजन करें और लंबाई, संकेंद्रण, गेट और दीवार प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें।

अक्षीय तापमान

निश्चित माप स्थानों का उपयोग करके प्रीफॉर्म बॉडी के साथ तापमान की तुलना करें।

अक्षीय और परिधीय तापमान प्रोफ़ाइल को सत्यापित करें

परिधीय तापमान

परिधीय तापमान। अंडाकार या असममित बोतलों के लिए, गर्म/ठंडे पैटर्न और प्रीफॉर्म के कोणीय अभिविन्यास की जाँच करें। स्थानांतरण पथ के माध्यम से अभिविन्यास को चिह्नित करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या परिधीय तापमान भौतिक रूप से देखे गए दोष को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। जब ​​परियोजना मशीन या सामग्री की सीमा के करीब हो, तो मोल्डिंग परीक्षण की आवश्यकता होती है जो परिधीय तापमान को अलग करता है और फिर उसी बोतल विनिर्देश के तहत परिधीय तापमान को चुनौती देता है। एक घुमाया हुआ प्रीफॉर्म अधिमानतः अनुकूलित सामग्री को बोतल के गलत सतह पर ले जाता है।

स्ट्रेच रॉड की स्थिति, गति और समय की जाँच करें

खिंचाव वाली छड़ी

स्ट्रेच रॉड। रॉड की लंबाई, टिप की स्थिति, संरेखण, प्रारंभ समय और वेग प्रोफ़ाइल की जाँच करें। जहाँ लागू हो, कैविटीज़ में रॉड की गति या यांत्रिक स्थिति की तुलना करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या स्ट्रेच रॉड मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले देखे गए दोष को भौतिक रूप से उत्पन्न कर सकती है। सबसे सुरक्षित व्याख्या कम से कम कई स्थिर चक्रों की तुलना करके और फिर बाकी विधि को बदले बिना स्ट्रेच रॉड को सत्यापित करके प्राप्त की जाती है। केंद्र से हटी हुई या देर से लगी रॉड बुलबुले को किनारे की ओर धकेल सकती है और आधार को पोषण से वंचित कर सकती है।

संगतता जांच के लिए, ASB-12 ब्लो मोल्ड अनुकूलता यह उन यांत्रिक और तापीय इंटरफेस के प्रकारों को दर्शाता है जिनकी पुष्टि किसी उपकरण या प्रक्रिया परिवर्तन को उत्पादन में जारी करने से पहले की जानी चाहिए।

प्री-ब्लो और फाइनल ब्लो टाइमिंग की जांच करें

प्री-ब्लो टाइमिंग

विस्फोट से पहले का समय। देखें कि क्या पर्याप्त अक्षीय खिंचाव से पहले रेडियल विस्तार शुरू हो जाता है। थर्मल प्रोफाइल को स्थिर रखते हुए, समय को छोटे-छोटे चरणों में समायोजित करें। नैदानिक ​​परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले प्री-ब्लो टाइमिंग भौतिक रूप से देखी गई खराबी पैदा कर सकती है। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण में प्री-ब्लो टाइमिंग को बदलते समय रेज़िन लॉट और कैविटी की पहचान को स्थिर रखा जाता है, जिसके बाद प्री-ब्लो टाइमिंग की अलग से जाँच की जाती है। जल्दी विस्तार होने पर ऊपरी बोतल में सामग्री जम सकती है; अत्यधिक देरी से सिलवटें या रॉड संपर्क हो सकता है।

ब्लो सर्किट

सर्किट को उड़ा दें। प्रत्येक कैविटी में वायु आपूर्ति और वाल्व के व्यवहार की निरंतरता की जाँच करें। मशीन पर दबाव की जाँच करें और यदि कोई कैविटी अलग तरह से व्यवहार कर रही हो तो सील या वाल्व का निरीक्षण करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या ब्लो सर्किट भौतिक रूप से देखी गई खराबी उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। इस जाँच का व्यावहारिक महत्व यह है कि यह ब्लो सर्किट को एक अस्पष्ट सेटिंग से ऐसे प्रमाण में बदल देता है जिसकी तुलना ब्लो सर्किट से की जा सकती है। आपूर्ति सेटपॉइंट यह साबित नहीं करता कि प्रत्येक कैविटी को समान दबाव वृद्धि प्राप्त होती है।

मोल्ड की शीतलन, वेंटिलेशन और अभिविन्यास की जाँच करें

मोल्ड शीतलन

मोल्ड को ठंडा करना। संबंधित ब्लो-मोल्ड सर्किट से प्रवाह और तापमान की तुलना करें। जहां एक दीवार लगातार अलग-अलग तरीके से जमती है, वहां रुकावट या स्केल की जांच करें। डायग्नोस्टिक टेस्ट से यह पता चलना चाहिए कि क्या मोल्ड कूलिंग से देखी गई खराबी भौतिक रूप से उत्पन्न हो सकती है, इससे पहले कि किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। इस परिणाम का उपयोग प्रक्रिया विंडो को सीमित करने के लिए करें, न कि एक नया सार्वभौमिक सेटपॉइंट बनाने के लिए; अगली महत्वपूर्ण बात मोल्ड कूलिंग की पुष्टि करना है। असमान कूलिंग से सामग्री का संपर्क और मोल्डिंग के बाद सिकुड़न बदल सकती है।

एक सुधारात्मक बदलाव करें और बोतल का पुनः मानचित्रण करें।

सुधार अनुक्रम

सुधार अनुक्रम। सबसे विश्वसनीय कारण को ठीक करें, मशीन को स्थिर करें और मोटाई का वही नक्शा दोहराएं। पहले और बाद का रिकॉर्ड रखें और एक साथ कई चर न बदलें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या सुधार अनुक्रम भौतिक रूप से देखे गए दोष को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। अपेक्षित प्रतिक्रिया बोतल माप, दोष मानचित्र या मशीन प्रवृत्ति में दिखाई देनी चाहिए, इससे पहले कि टीम सुधार अनुक्रम पर आगे बढ़े। बार-बार किए गए समायोजन से अस्थायी रूप से अच्छी बोतल बन सकती है, लेकिन प्रक्रिया का कोई पुनरुत्पादनीय ज्ञान नहीं होता है।

इस प्रश्न से विशेष रूप से यह सवाल उठता है कि आईएसबीएम बोतलों की दीवार की मोटाई असमान क्यों होती है?

व्यावहारिक निष्कर्ष

आईएसबीएम बोतलों की दीवार की मोटाई असमान क्यों होती है? इस समस्या के समाधान के लिए, सबसे पहले लक्षणों का मानचित्र बनाएं, फिर अनावश्यक सेटिंग्स को हिलाए बिना स्ट्रेच रॉड का परीक्षण करें, और प्रक्रिया को तभी जारी करें जब प्रत्येक सक्रिय कैविटी पर सुधार अनुक्रम सत्यापित हो जाए। बार-बार समायोजन करने से अस्थायी रूप से अच्छी बोतल बन सकती है, लेकिन प्रक्रिया के बारे में कोई निश्चित जानकारी नहीं मिल पाएगी।