मूल उपकरण स्पेयर पार्ट्स की बढ़ती लागत

रिप्लेसमेंट मोल्ड और स्पेयर कंपोनेंट्स (जैसे नेक रिंग, इंजेक्शन कैविटी और स्ट्रेच रॉड) के लिए OEM मूल्य निर्धारण मॉडल मानक मुद्रास्फीति से कहीं अधिक तेजी से बढ़ रहे हैं। ओरिजिनल मोल्ड खरीदने का वित्तीय बोझ किसी नए उत्पाद के लॉन्च पर रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट (ROI) को बुरी तरह प्रभावित कर सकता है। हमारी सटीक टूलिंग इस बाधा को दूर करती है और अत्यधिक ब्रांड प्रीमियम के बिना सीधे संरचनात्मक और कार्यात्मक समकक्ष प्रदान करती है।

आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान और लीड टाइम में गतिरोध

तेजी से बिकने वाले उपभोक्ता सामान (FMCG), सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग क्षेत्रों में, OEM मोल्ड के लिए 20 से 24 सप्ताह तक इंतजार करना अब व्यावहारिक नहीं है। इस तरह के लंबे समय के कारण बाजार के अवसर खो जाते हैं और उत्पादन में बाधाएं आती हैं। चुस्त विनिर्माण प्रोटोकॉल और स्थानीय स्तर पर प्रीमियम स्टील की सोर्सिंग का उपयोग करके, हम लीड टाइम को 50% तक कम कर देते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका ASB-12 OEM शेड्यूल से कई महीने पहले चालू हो जाए और राजस्व उत्पन्न करने लगे।

rPET और टिकाऊ पॉलिमर की ओर संक्रमण

आधुनिक पर्यावरणीय नियमों के अनुसार पुनर्चक्रित पीईटी (rPET) की उच्च मात्रा का उपयोग अनिवार्य है। पुराने OEM मोल्ड डिज़ाइन वर्जिन पीईटी के लिए बनाए गए थे, जिसका प्रोसेसिंग विंडो व्यापक होता है और प्रवाह की गतिशीलता भिन्न होती है। 50% से 100% rPET पर काम करते समय, पुराने मोल्डों में अक्सर कम शॉट, धुंधले प्रीफॉर्म और गेट क्रिस्टलीयता में वृद्धि जैसी समस्याएं आती हैं, जिसका कारण हॉट रनर तापमान नियंत्रण का अपर्याप्त होना और कैविटी वेंटिंग का ठीक से न होना है। हमारे उन्नत टूलिंग ज्यामिति को विशेष रूप से उच्च-श्यानता वाले rPET के रियोलॉजिकल व्यवहार के लिए कैलिब्रेट किया गया है।

विशिष्ट मोल्ड श्रृंखला का अप्रचलन

मशीन निर्माता कंपनियों द्वारा नए उपकरण पेश किए जाने के कारण, ASB-12 जैसे पुराने मॉडलों के लिए टूलिंग सपोर्ट के मामले में अप्रचलित होना पड़ता है। पुराने मॉडलों के लिए प्रतिस्थापन पुर्जे प्राप्त करना एक बेहद मुश्किल काम बन जाता है। हम इन सटीक कॉन्फ़िगरेशन का रिवर्स-इंजीनियरिंग और ऑप्टिमाइज़ेशन करते हैं, जिससे आपको लाखों डॉलर के मशीनरी अपग्रेड के लिए मजबूर किए बिना, आपके मौजूदा उपकरणों के लिए आजीवन सपोर्ट की गारंटी मिलती है।

1. पूर्णतया आयामी सटीकता: सीएनसी का लाभ

ASB-12 मशीन पर एक-चरणीय ISBM प्रक्रिया आयामी विचलनों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। प्रीफॉर्म को इंजेक्शन स्टेशन से कंडीशनिंग स्टेशन और अंत में स्ट्रेच-ब्लो स्टेशन तक त्रुटिरहित रूप से पहुंचना आवश्यक है। तापीय विस्तार या मशीनिंग की अशुद्धियों के कारण होने वाली किसी भी प्रकार की गड़बड़ी से प्रीफॉर्म में खरोंच, असमान दीवार वितरण या मोल्ड के गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

• सहनशीलता नियंत्रण: हम 5-एक्सिस माज़क और माकिनो सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करते हैं, जिससे सभी मिलान सतहों पर 0.005 मिमी से कम की सहनशीलता को सख्ती से बनाए रखा जाता है।
• स्टैक अप विश्लेषण: व्यापक टॉलरेंस स्टैक-अप विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन कोर, नेक रिंग और कैविटी इंसर्ट एएसबी-12 के अत्यधिक क्लैम्पिंग टनेज के तहत पूर्ण संकेंद्रण बनाए रखें।
• विनिमेयता: सभी कैविटी कंपोनेंट 100% इंटरचेंजेबल हैं। यदि ऑपरेटर की गलती से कोई एक कैविटी क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो बिना किसी जटिल मैनुअल बेंच-फिटिंग या शिमिंग के एक प्रतिस्थापन इंसर्ट को आसानी से लगाया जा सकता है।

2. धातु विज्ञान और अत्यधिक स्थायित्व

टूल स्टील का चुनाव मोल्ड के जीवन चक्र और रखरखाव अंतराल को निर्धारित करता है। पीईटी के इंजेक्शन मोल्डिंग में, गैस उत्सर्जन से संक्षारक उप-उत्पाद बन सकते हैं जो निम्न गुणवत्ता वाली धातुओं को खराब कर देते हैं। इससे प्रीफॉर्म धुंधले हो जाते हैं और बार-बार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

• प्रीमियम कोर और कैविटी स्टील: हम अपने इंजेक्शन कैविटी, कोर और नेक रिंग के लिए स्वीडन से विशेष रूप से ASSAB S136 इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टेड (ESR) स्टेनलेस स्टील प्राप्त करते हैं। ESR प्रक्रिया से गैर-धात्विक अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण रूप से शुद्ध सूक्ष्म संरचना प्राप्त होती है जो दोषरहित SPI A1 ऑप्टिकल मिरर पॉलिश की अनुमति देती है।
• वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट: S136 घटकों को सटीक वैक्यूम हार्डनिंग और कई बार टेम्परिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है ताकि HRC 52-54 की एकसमान कठोरता प्राप्त हो सके। यह विशिष्ट कठोरता एक आदर्श संतुलन प्रदान करती है: लाखों चक्रों में घिसाव और विरूपण का प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त कठोर, फिर भी उच्च इंजेक्शन दबावों के तहत भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत।
• ब्लो मोल्ड के घटक: ब्लो मोल्ड के उन हिस्सों के लिए, जहाँ प्रकाशीय स्पष्टता सर्वोपरि है और घिसावट कम होनी चाहिए, हम आमतौर पर बोतल की ज्यामिति और आवश्यक उत्पादन मात्रा के आधार पर ALUMEC 89 उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम या P20/718H पूर्व-कठोर स्टील का उपयोग करते हैं। इससे वजन और तापीय चालकता अनुकूलतम हो जाती है।
• सतही उपचार: धागे के विभाजन और आधार के उभारों पर वैकल्पिक रूप से टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) या विशेष टेफ्लॉन मैट्रिक्स कोटिंग लगाई जा सकती है, जिससे घर्षण में काफी कमी आती है, जिससे निष्कासन बल कम होता है और धागे को होने वाला नुकसान कम से कम होता है।

3. उन्नत ऊष्मागतिकी: चक्र समय में भारी कमी

आईएसबीएम की दुनिया में, चक्र समय लाभप्रदता का प्राथमिक चालक है। इंजेक्शन चक्र का सबसे लंबा चरण शीतलन है। पिघले हुए पीईटी (जो लगभग 280°C पर मोल्ड में प्रवेश करता है) से जितनी तेज़ी से ऊष्मा निकाली जा सकती है और इसे इसके इष्टतम स्ट्रेच-ब्लो कंडीशनिंग तापमान (लगभग 100°C) तक ठंडा किया जा सकता है, आपकी मशीन उतनी ही तेज़ी से चल सकती है।

• अशांत प्रवाह इंजीनियरिंग: हमारे शीतलन चैनल केवल छेद नहीं हैं। हम चैनलों के व्यास और लेआउट को इस तरह से डिज़ाइन करते हैं कि ठंडा पानी 4000 से अधिक रेनॉल्ड्स संख्या प्राप्त कर सके। यह अशांत प्रवाह सुनिश्चित करता है, जो चैनल की दीवार के विरुद्ध ऊष्मीय सीमा परत को तोड़ता है और ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक को अधिकतम करता है।
• अनुरूप शीतलन: जटिल प्रीफॉर्म डिज़ाइनों (जैसे, चौड़े मुंह वाले जार, मोटी दीवारों वाले सौंदर्य प्रसाधन) के लिए, हम अनुरूप शीतलन चैनल बनाने के लिए 3डी मेटल प्रिंटिंग (डीएमएलएस) का उपयोग करते हैं। ये चैनल प्रीफॉर्म के सटीक आकार का अनुसरण करते हैं, जिससे एकसमान शीतलन सुनिश्चित होता है जो कोर के खिसकने को रोकता है, आंतरिक तनाव को कम करता है और एसीटैल्डिहाइड (एए) उत्पादन के हॉटस्पॉट को समाप्त करता है।
• बेरिलियम कॉपर इंसर्ट: जिन महत्वपूर्ण क्षेत्रों में ऊष्मा का जमाव गंभीर होता है (जैसे कि इंजेक्शन गेट क्षेत्र और मोटी नेक फिनिश), वहां हम बेरिलियम कॉपर (BeCu) इंसर्ट का उपयोग करते हैं। BeCu की तापीय चालकता मानक टूल स्टील की तुलना में लगभग चार गुना अधिक होती है, जो गेट से ऊष्मा को तेजी से दूर खींचकर स्ट्रिंगिंग और क्रिस्टलीयता को रोकती है।

4. नेक फिनिश प्रेसिजन: रिसाव-मुक्त गारंटी

कंटेनर की मजबूती उसके नेक फिनिश से निर्धारित होती है। थ्रेड प्रोफाइल, टी-डायमेंशन, ई-डायमेंशन या प्लग डायमीटर में भिन्नता के कारण ढक्कन से रिसाव, कार्बोनेशन में कमी (सीएसडी अनुप्रयोगों में) या उत्पाद संदूषण हो सकता है।

• प्रोफाइल ग्राइंडिंग: थ्रेड स्प्लिट्स (नेक रिंग्स) का निर्माण अति सटीक सीएनसी प्रोफाइल ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। हम अंतिम थ्रेड ज्यामिति के लिए केवल मिलिंग पर निर्भर नहीं रहते हैं।
• वेंटिंग डिज़ाइन: नेक रिंग की विभाजन रेखाओं में सूक्ष्म वेंटिंग खांचे (0.015 मिमी जितने उथले) बनाए गए हैं। इससे उच्च गति इंजेक्शन चरण के दौरान फंसी हुई हवा तेजी से बाहर निकल जाती है, जिससे थ्रेड्स पर डीजल जलने या फ्लैश होने की समस्या नहीं होती है।
• मानक और कस्टम थ्रेड्स: चाहे आपको मानक PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25, 38 मिमी 3-स्टार्ट, या पूरी तरह से मालिकाना स्नैप-ऑन कॉस्मेटिक फिनिश की आवश्यकता हो, हमारे टूलिंग आपके कैपिंग उपकरण के साथ एकदम सही मिलान की गारंटी देते हैं।

चरण 1: सामग्री सत्यापन

विश्वास की शुरुआत कच्चे माल से होती है। घटिया औजारों में नकली स्टील एक बड़ी समस्या है, जिससे वे समय से पहले खराब हो जाते हैं। हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक सांचे के साथ स्टील मिल (जैसे, ASSAB, Uddeholm) से प्रमाणित धातुकर्म रिपोर्ट आती हैं। मशीनिंग शुरू होने से पहले हम रासायनिक संरचना, कठोरता की गहराई और संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करते हैं। ये प्रमाणपत्र आपको सांचे से संबंधित अंतिम दस्तावेज़ पैकेज में मिलेंगे।

चरण 2: आयामी सीएमएम निरीक्षण

सीएनसी मशीनिंग और अंतिम ग्राइंडिंग के बाद, प्रत्येक महत्वपूर्ण घटक (कोर, कैविटी, नेक रिंग, स्ट्रेच रॉड) का हमारे वातानुकूलित प्रयोगशाला में कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) द्वारा निरीक्षण किया जाता है। हम 3डी सीएडी मॉडल के आधार पर हजारों बिंदुओं का माप लेते हैं। एक विस्तृत सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जो यह प्रमाणित करती है कि आयाम, संकेंद्रण, समानांतरता और सतह प्रोफाइल एएसबी-12 के लिए आवश्यक सब-माइक्रोन सहनशीलता के भीतर हैं।

चरण 3: जलस्थैतिक और तापीय प्रवाह परीक्षण

मोल्ड से रिसाव एक बड़ी समस्या है। असेंबली से पहले, सभी कूलिंग मैनिफोल्ड और प्रत्येक कंपोनेंट के कूलिंग लूप का 10 बार (145 psi) पर 24 घंटे तक उच्च दबाव वाला हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया जाता है। हम प्रवाह दर का परीक्षण भी करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रुकावट न हो और डिज़ाइन किए गए टर्बुलेंट फ्लो मेट्रिक्स प्राप्त हों, जिससे हमारे द्वारा वादा किए गए तीव्र चक्र समय की गारंटी मिलती है।

चरण 4: फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) और वीडियो विश्लेषण

हम कभी भी बिना जांचा-परखा मोल्ड नहीं भेजते। जब भी संभव हो, हम ड्राई साइक्लिंग करते हैं और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, अपने इन-हाउस टेस्ट मशीनों या साझेदार सुविधाओं पर वास्तविक रेज़िन सैंपलिंग करते हैं। हम मोल्ड की गतिशीलता का हाई-डेफिनिशन वीडियो रिकॉर्ड करते हैं, जिसमें सुचारू रूप से खुलने/बंद होने, सटीक इजेक्शन और सही अलाइनमेंट को दिखाया जाता है। मोल्ड को पैक करने से पहले, हम आपको अंतिम स्वीकृति के लिए वास्तविक सैंपल बोतलें और वीडियो फुटेज भेजते हैं।

गारंटी: यह सांचा आपके ASB-12 में पूरी तरह फिट बैठेगा। यह विनिर्देशों के अनुसार बोतलें बनाएगा। यह निर्बाध रूप से काम करेगा। हमारी कठोर इंजीनियरिंग संस्कृति के बारे में अधिक जानने के लिए, देखें हमारी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और इतिहास.

आर्थिक मंदी का अनुकरण (वार्षिक)

प्रश्न 1: आप मेरे विशिष्ट पीढ़ी के ASB-12 के साथ पूर्ण अनुकूलता की गारंटी कैसे देते हैं?

ए: एएसबी-12 के दशकों में कई संस्करण आ चुके हैं (जैसे, एएसबी-12एम, एन/10)। इसकी अनुकूलता टाई-बार स्पेसिंग, प्लेटन लेआउट, इजेक्टर पिन की स्थिति और स्ट्रोक दूरी पर निर्भर करती है। ऑर्डर मिलने पर, हम एक विस्तृत, विशेष रूप से तैयार की गई आयामी सत्यापन चेकलिस्ट प्रदान करते हैं। आपके तकनीशियन केवल विशिष्ट मापों की पुष्टि करते हैं (या मूल ओईएम ड्राइंग नंबर प्रदान करते हैं)। फिर हमारी इंजीनियरिंग टीम मोल्ड बेस प्लेट, मैनिफोल्ड की ऊंचाई और माउंटिंग होल को आपकी मशीन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार करती है। इसमें कोई अनुमान नहीं लगाया जाता; यह पूरी तरह से गणितीय संरेखण है।

प्रश्न 2: क्या गैर-ओईएम टूलिंग का उपयोग करने से मेरी एएसबी मशीन की वारंटी रद्द हो जाएगी?

ए: नहीं। अधिकांश वैश्विक न्यायक्षेत्रों में (जिनमें मैग्नसन-मॉस वारंटी अधिनियम और इसी तरह के यूरोपीय संघ के निर्देश शामिल हैं, अमेरिका में भी), मशीन निर्माता केवल इसलिए मूल उपकरण की वारंटी रद्द नहीं कर सकते क्योंकि उसमें किसी तीसरे पक्ष के उपकरण का उपयोग किया गया है, बशर्ते कि उपकरण से मशीन की संरचना को कोई नुकसान न पहुंचे। हमारे मोल्ड OEM के वजन, टन भार आवश्यकताओं और विद्युत विशिष्टताओं (हीटर, थर्मोकपल) के अनुरूप इंजीनियर किए गए हैं, इसलिए वे मशीन के हाइड्रोलिक या यांत्रिक प्रणालियों पर अनावश्यक दबाव डाले बिना निर्बाध रूप से जुड़ जाते हैं।

Q3: क्या आपके मोल्ड उच्च IV बूंदों के साथ 100% rPET को संभाल सकते हैं?

ए: जी हां, लेकिन इसके लिए विशेष इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। 100% rPET की प्रोसेसिंग में उच्च चिपचिपाहट, तीव्र क्रिस्टलीकरण और संदूषकों के कारण अत्यधिक रियोलॉजिकल चुनौतियां उत्पन्न होती हैं। जब कोई ग्राहक rPET का उपयोग करने का निर्देश देता है, तो हम शियर स्ट्रेस को कम करने के लिए अत्यधिक पॉलिश किए गए, बड़े व्यास वाले फ्लो चैनलों के साथ हॉट रनर सिस्टम को अपग्रेड करते हैं। हम नोजल टिप्स में उन्नत थर्मल आइसोलेशन और सटीक मल्टी-ज़ोन PID तापमान नियंत्रण भी लागू करते हैं ताकि फ्रीज़-ऑफ और स्ट्रिंगिंग को रोका जा सके, जो मानक OEM मोल्ड्स में rPET की प्रोसेसिंग के दौरान होने वाली सबसे आम विफलताएं हैं।

प्रश्न 4: इंजेक्शन कैविटी और कोर की अपेक्षित जीवनकाल क्या है?

ए: क्योंकि हम ASSAB S136 ESR स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं जिसे HRC 52-54 तक वैक्यूम हार्ड किया गया है, इसलिए उचित निवारक रखरखाव का पालन करने पर हमारे इंजेक्शन कोर और कैविटी को किसी महत्वपूर्ण मरम्मत की आवश्यकता होने से पहले ही 30 लाख से 50 लाख चक्रों तक काम कर लेते हैं। यह जीवनकाल OEM विनिर्देशों के बराबर या उससे अधिक है। उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर किए गए शीतलन जल का उपयोग और गाइड पिनों की नियमित ग्रीसिंग उपकरण के जीवनकाल को और भी बढ़ा देगी।

Q5: क्या आप अलग-अलग स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करते हैं, या मुझे पूरा नया मोल्ड खरीदना होगा?

ए: हम सभी अलग-अलग स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करते हैं। हमारी प्रणाली का एक बड़ा लाभ यह है कि इसमें कंपोनेंट आसानी से बदले जा सकते हैं। यदि मशीन ऑपरेटर द्वारा एक नेक रिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो आप हमसे एक प्रतिस्थापन नेक रिंग मंगवा सकते हैं। हमारी सख्त सीएनसी निर्माण सहनशीलता के कारण, नया पार्ट बिना किसी कस्टम फिटिंग की आवश्यकता के आपके मौजूदा मोल्ड बेस में पूरी तरह से फिट हो जाएगा। हम अपने द्वारा बनाए गए प्रत्येक मोल्ड का डिजिटल ट्विन (3डी सीएडी आर्काइव) बनाए रखते हैं, जिससे वर्षों बाद भी किसी भी पार्ट की त्वरित और सटीक प्रतिकृति बनाना संभव हो जाता है।

Q6: कूलिंग सिस्टम मूल निर्माता के सिस्टम से किस प्रकार भिन्न है?

ए: पुराने OEM डिज़ाइन अक्सर साधारण ड्रिल की गई इंटरसेक्टिंग वॉटर लाइनों पर निर्भर करते थे, जिससे डेड ज़ोन और लैमिनर फ्लो क्षेत्र बनते थे जहाँ ऊष्मा जमा हो जाती थी। हम अपने कूलिंग सर्किट को डिज़ाइन करने के लिए उन्नत द्रव गतिकी सिमुलेशन का उपयोग करते हैं। हम इंजेक्शन कोर के अंदर स्पाइरल बैफल का उपयोग करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च वेग वाला टर्बुलेंट पानी सीधे टिप (सबसे गर्म भाग) तक पहुँचे। इसके अलावा, हम कूलिंग चैनलों को मोल्डिंग सतह के काफी करीब रखते हैं, जो केवल स्टील की संरचनात्मक अखंडता सीमाओं से घिरे होते हैं। ऊष्मा का यह प्रभावी निष्कर्षण हमारे 10-15% चक्र समय में कमी का मुख्य कारण है।

Q7: क्या आपके थर्मोकपल और हीटर बैंड एएसबी कंट्रोल पैनल के साथ संगत हैं?

ए: बिल्कुल। हम केवल J-टाइप या K-टाइप थर्मोकपल और मानक वोल्टेज/वाट क्षमता वाले हीटर बैंड का उपयोग करते हैं जो आपके विशिष्ट ASB-12 के वायरिंग हार्नेस और PLC के विद्युत मापदंडों से पूरी तरह मेल खाते हैं। मोल्ड सीधे मशीन के हार्टिंग/मल्टी-पिन कनेक्टर में लग जाता है और मशीन की तरफ किसी भी प्रकार के विद्युत संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

Q8: OEM की तुलना में आपका मानक लीड टाइम क्या है?

ए: जहां OEM कंपनियां अक्सर 20 से 26 सप्ताह का समय बताती हैं, वहीं हमारी उच्च स्तरीय विनिर्माण इकाइयां हमें एक मानक ASB-12 मोल्ड को 10 से 12 सप्ताह में डिजाइन, निर्माण, परीक्षण और शिप करने की सुविधा देती हैं। जटिल, बहु-कैविटी वाले या अत्यधिक अनुकूलित आकार के मोल्ड को तैयार करने में 14 सप्ताह तक का समय लग सकता है। बाजार में तेजी से उत्पाद पहुंचाने का यह लाभ आपको उत्पादों को शीघ्रता से लॉन्च करने और अपने निवेश की वसूली महीनों पहले शुरू करने में मदद करता है।

Q9: क्या आप बिना चित्र देखे मेरे पास मौजूद बोतल की रिवर्स इंजीनियरिंग कर सकते हैं?

ए: जी हाँ। हमारी इंजीनियरिंग सुविधा उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D लेज़र स्कैनर से सुसज्जित है। यदि आप हमें बोतल और उसके ढक्कन का एक नमूना भेजते हैं, तो हम उसे स्कैन कर सकते हैं, उसकी ज्यामिति का विश्लेषण कर सकते हैं, एक-चरणीय प्रक्रिया के लिए प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं और संपूर्ण CAD टूल डिज़ाइन तैयार कर सकते हैं। इसके बाद, स्टील काटने से पहले हम आपको अनुमोदन के लिए 3D प्रिंटेड प्रोटोटाइप भेजेंगे।

प्रश्न 10: आप किस प्रकार की वारंटी प्रदान करते हैं?

ए: हम सामान्य परिचालन स्थितियों में सभी विनिर्माण दोषों, स्टील में दरार और समय से पहले घिसाव के विरुद्ध 12 महीने या 10 लाख चक्रों की व्यापक वारंटी (जो भी पहले हो) प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, हम "ड्रॉप-इन फिट गारंटी" भी देते हैं: यदि मोल्ड आपके ASB-12 पर निर्दिष्ट अनुसार भौतिक रूप से फिट नहीं होता है, तो हम इसे अपने पूर्ण खर्च पर ठीक करेंगे।

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