Macchina automatica per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) in un unico passaggio
ContattaciChi siamoPortafoglio macchine ISBM
Dai modelli compatti a quelli ad alta produttività, progettati per PET, PP e oltre.
Y50-V3-EV
YS150-V4 (EV)
YS200-V4 (B)
YS250-V4 (B)
Stampo a iniezione
YS280-V6
YS650-V4
Macchine ISBM di precisione
Ever-power Machinery Co., Ltd
Ever-Power è un innovatore con sede a Singapore specializzato in Macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio (macchine ISBM)Con oltre 20 anni di esperienza, progettiamo e produciamo sistemi ISBM ad alte prestazioni e a basso consumo energetico per PET, PP e altri materiali avanzati, apprezzati in tutto il mondo per le bottiglie destinate ad applicazioni alimentari, delle bevande, farmaceutiche e cosmetiche.
Applicazioni delle nostre macchine ISBM One-Step
Bottiglie per la cura personale e domestica
Bottiglie per acqua e bevande
Contenitori per l'alimentazione e la nutrizione dei neonati
Confezionamento di prodotti farmaceutici e integratori
Confezionamento di cosmetici e profumi
Vasetti per alimenti e contenitori a bocca larga
Bottiglie di olio commestibile e condimenti
Contenitori personalizzati e di forma complessa
Che cosa è una macchina ISBM a un solo passaggio
Il processo ISBM (One-Step Injection Stretch Blow Moulding) è una tecnologia di formatura di contenitori in plastica integrata e ad alta efficienza che completa l'iniezione, lo stiramento e lo stampaggio a soffiaggio in un'unica macchina, il tutto in un ciclo continuo.
A differenza dei tradizionali sistemi a due fasi che richiedono la produzione e il riscaldamento separati delle preforme, la macchina ISBM a una fase trasforma direttamente i pellet di plastica grezza in bottiglie finite con eccezionale precisione, spessore uniforme delle pareti e stabilità del prodotto superiore. Questa perfetta integrazione elimina i passaggi intermedi, riduce il consumo energetico e riduce al minimo gli sprechi di materiale, rendendola ideale per la produzione di contenitori di alto valore.
ISBM a 3 stazioni
ISBM a 4 stazioni
Iniezione
Taglio della coda
e conservazione del calore
Stampaggio a soffiaggio e stiramento
Asporto di bottiglie
Progettazione brevettata avanzata
Vantaggi principali
Efficienza energetica
Utilizza il calore residuo del processo di iniezione per il soffiaggio, eliminando il riscaldamento secondario. Questo approccio in un'unica fase riduce il consumo energetico di circa 401 TP3T.
Prestazioni eccellenti
L'orientamento molecolare indotto dallo stiramento migliora significativamente la resistenza alla compressione, le proprietà barriera e la trasparenza ottica della bottiglia.
Alta precisione e stabilità
L'automazione completa del processo riduce al minimo l'errore umano, garantendo una precisione dimensionale costante. Ideale per produzioni di massa di alto livello.
Elevato utilizzo dei materiali
La tecnologia di stampaggio senza sbavature riduce significativamente gli scarti di materiale. Questo processo ecologico riduce i costi delle materie prime e tutela l'ambiente.
Efficienza operativa
Progettato per il massimo ritorno sull'investimento con un ingombro compatto, bassi requisiti di manodopera e basso consumo energetico, offre una soluzione di produzione altamente stabile.
Capacità di progettazione versatile
In grado di produrre un'ampia gamma di forme di bottiglie irregolari e complesse (ad esempio bottiglie con manico) con un'estetica di alta qualità per soddisfare le diverse esigenze del mercato.
Benchmarking dei migliori standard giapponesi con flessibilità senza soluzione di continuità
La nostra macchina rivaleggia con le prestazioni e la precisione dei giganti internazionali come Nissei ASB E AokiProgettato pensando alla conservazione delle risorse, consente di utilizzare gli utensili esistenti senza modifiche.
- Rivali ASB e Aoki Quality
- Compatibile con stampi ASB
- Risparmia sui costi degli utensili
- Facile sostituzione
Utilizzateli direttamente sulla nostra macchina.
Tecnica in un passaggio VS. in due passaggi
| Metriche di confronto | Monostadio (ISBM) | Processo in due fasi |
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Principio di processo
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Utilizzo del calore latente Metodo "Hot Preform": utilizza il calore residuo dell'iniezione per il soffiaggio. Non è richiesto alcun riscaldamento secondario. | Riscaldamento richiesto Metodo "Cold Preform": le preforme devono essere raffreddate, conservate e poi riscaldate completamente prima del soffiaggio. |
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Efficienza energetica
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~40% Risparmio energetico Elimina il processo di riscaldamento ad alto consumo energetico, riducendo significativamente i costi dell'elettricità. | Alto consumo Spreca energia durante il ciclo di "raffreddamento e riscaldamento". Richiede energia per il tunnel di riscaldamento. |
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Qualità estetica
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Superficie impeccabile Nessun contatto/attrito. I flaconi sono trasparenti e senza graffi. Ideali per cosmetici di alta gamma. | Graffi superficiali Le preforme subiscono segni di attrito durante il trasporto alla rinfusa, il ribaltamento e il carico. |
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Versatilità di forma
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Alta flessibilità In grado di produrre **bottiglie con manico**, forme irregolari e barattoli a bocca larga. | Forme limitate Per lo più limitato alle bottiglie standard simmetriche rotonde/quadrate. Difficile per le bottiglie con maniglia. |
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Requisiti di spazio
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Ingombro compatto Macchina all-in-one. Non necessita di magazzino preforme o di attrezzature di riordino. Ingombro: **Ridotto**. | Grande impronta Richiede 2 macchine (iniezione + soffiaggio) più un ampio spazio di magazzino per l'inventario delle preforme. |
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Logistica e stoccaggio
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"Dalla resina alla bottiglia" Flusso di lavoro semplificato. Non è richiesta alcuna gestione dell'inventario delle preforme o tempi di invecchiamento. | Logistica complessa Gestione complessa dello stock di preforme, della classificazione e del trasporto interno. |
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Lavoro e manutenzione
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Basso costo della manodopera L'automazione completa riduce l'errore umano e richiede meno operatori. | Costo del lavoro più elevato Richiede operatori per due macchine separate, oltre al personale addetto alla movimentazione dei materiali. |
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Igiene e sicurezza
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Senza contaminazione Il processo a circuito chiuso previene polvere/elettricità statica. Perfetto per prodotti farmaceutici e alimentari. | Rischi igienici Lo stoccaggio aperto consente alle preforme di assorbire umidità e polvere statica. |
Espositore di campioni di bottiglie
Storie di successo globali
Prestazioni comprovate in tutti i settori e continenti
Cruciale: Il cliente ha riutilizzato la base dello stampo compatibile con ASB esistente, risparmio di ~$38K sui costi di attrezzaggio.
Risultato: tempo di ciclo di 9,2 secondi, zero foschia, variazione dello spessore della parete <±0.08mm.
Prestazione: Correre a 11.200 bph con <0.3% rejection.
Integrazione Modbus TCP riuscita. Il cliente ha ordinato una seconda unità per dimostrare la scalabilità.
Lavorazione della resina PP a 230°C con controllo termico preciso (nessuna degradazione).
Superato l'audit della FDA al primo tentativo.
Affidabilità: Ottenuto il test di sopravvivenza a una caduta da 1,5 m.
Risparmiati $120K/anno nelle spese operative.
Domande frequenti (FAQ)
Quali materiali supporta la vostra macchina ISBM monofase? Può lavorare resine di alta qualità come PP, PETG o PC?
UN: Sì. Come indicato a pagina 1 della brochure, le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase di Henggang sono completamente compatibili con un'ampia gamma di materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PPSono ideali per applicazioni ad alte prestazioni nel settore del confezionamento di cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici. Le nostre macchine sono dotate di un sistema di controllo della temperatura integrato e di anelli riscaldanti a nano-infrarossi a risparmio energetico per garantire condizioni di lavorazione ottimali per ogni materiale, garantendo eccellente trasparenza, resistenza meccanica e sicurezza.
Le vostre macchine sono compatibili con stampi di marchi giapponesi come ASB o AOKI? Dobbiamo investire in nuovi utensili?
- HGY150-V4 / HGYS150-V4-EV serie: esplicitamente indicata come “compatibile con stampi ASB-12M”
- HGY200-V4-B serie: specificato come “compatibile con gli stampi AOKI serie 250”
Il processo in una fase è davvero più efficiente dal punto di vista energetico di quello in due fasi? Quanto possiamo risparmiare?
“Non è necessario alcun riscaldamento secondario delle preforme; il calore dell'iniezione viene utilizzato direttamente per il soffiaggio, riducendo il consumo energetico di circa 40%.”
Chi sono i vostri clienti di riferimento? Quanto sono affidabili le vostre macchine nel funzionamento a lungo termine?
Collirio C'ESTBON (Master Kong), HAITIAN, Luhua, Blue Moon, Liby, Estée Lauder, Walmart e Shanliang
Riferimento al layout della macchina
Marchi di servizi
Le vendite dei prodotti hanno interessato ogni provincia e città della Cina e molti paesi in tutto il mondo.
