Descrizione
Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY50-V3-EV: tecnologia ISBM di precisione a 3 stazioni per contenitori in PET
Progettato da Ever-power | Oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione dei polimeri
Panoramica ingegneristica: ridefinire l'efficienza produttiva
IL HGY50-V3-EV non è solo una macchina; è un asset strategico per i produttori che puntano al segmento premium del mercato degli imballaggi. Questo Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio Integra l'iniezione della preforma e il soffiaggio della bottiglia in un'unica unità compatta. Ciò elimina la fase di riscaldamento richiesta nei processi a due fasi, preservando così la viscosità intrinseca (IV) del PET e garantendo una trasparenza cristallina e una resistenza meccanica superiore.
Il vantaggio principale dell'HGY50-V3-EV risiede nel suo Architettura a 3 stazioniA differenza delle macchine a 4 stazioni che consumano più spazio ed energia, il nostro design V3 ottimizza la ritenzione termica della preforma. Utilizzando il calore residuo del processo di iniezione, riduciamo drasticamente il consumo energetico mantenendo un tempo di ciclo in grado di competere con quello delle unità industriali più grandi. È la soluzione ideale. Macchina ISBM per la produzione di contenitori cosmetici di alta qualità, flaconi farmaceutici e imballaggi per bevande di alta qualità, in cui la finitura superficiale e la precisione dimensionale sono imprescindibili.
Figura 1: Unità Ever-power HGY50-V3-EV a 3 stazioni
Specifiche tecniche e parametri della macchina
Nella mia esperienza, l'affidabilità di un Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è definito dai suoi componenti. L'HGY50-V3-EV è costruito con componenti di prima qualità a livello globale per garantire stabilità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
1. Configurazione dello standard tecnico
| Sistema di componenti | Specifiche / Marca |
|---|---|
| Sistemi servo | 5 set (Inovance / MIRLE) |
| Potenza del servomotore | 34,8 KW (Inovance / WEICHI) |
| Controllo PLC | Inovance / MIRLE |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) / Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak |
| Controllo della temperatura | Controllo integrato della scatola (alta precisione, stabile) |
| Vite di comando | NSK (Giappone) |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Doppio servomotore di serraggio dello stampo con compensazione dell'alta pressione |
| Potenza totale | 45,2 kW |
2. Parametri macchina (HGY50-V3-EV)
| Parametro Elemento | Valore / Descrizione |
|---|---|
| Diametro della vite | 40 mm (opzionale) |
| Capacità di iniezione teorica | 239 g |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 50 nodi |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 100 KN (lato singolo) |
| Colpo dello stampo superiore | 280 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 280 millimetri |
| Colpo d'asporto | 150 millimetri |
| Colpo di nucleo soffiante | 100 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 60 + 60 millimetri |
| Dimensioni (L×P×A) | 3800 × 1200 × 2500 millimetri |
| Peso totale | 3,5 tonnellate |
3. Capacità dimensionali del prodotto
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro della bottiglia (mm) | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
| Diametro del collo (mm) | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
Tecnologia di base: il principio ISBM in un unico passaggio
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Il concetto rivoluziona la produzione eseguendo l'intero ciclo di vita della creazione della bottiglia su un unico indice di rotazione. Questo è fondamentale per materiali come PETG, PC e PCTG, sensibili ai cicli di riscaldamento.
Flusso del processo operativo
1. Stazione di iniezione
La resina fusa viene iniettata nello stampo della preforma. Il collo viene modellato secondo le dimensioni esatte e il corpo viene raffreddato a una temperatura adatta allo stiramento.
2. Condizionamento (termico)
Nel nostro HGY50-V3-EV, l'omogeneizzazione della temperatura avviene durante il trasferimento. Il nucleo della preforma viene mantenuto caldo mentre la superficie esterna viene raffreddata, creando il gradiente termico perfetto per l'orientamento biassiale.
3. Stazione di stiramento e soffiaggio
Un'asta di stiramento allunga meccanicamente la preforma in senso assiale, mentre l'aria ad alta pressione la espande radialmente. Questo stiramento biassiale allinea le molecole per la massima resistenza.
4. Stazione di espulsione
Il contenitore finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Non è richiesto alcun intervento manuale, garantendo l'igiene.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
Perché scegliere un Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio rispetto al tradizionale metodo in due fasi? La risposta sta nell'efficienza e nel controllo di qualità.
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina in bottiglia (diretta) | Resina -> Preforma -> Conservazione -> Riscaldamento -> Bottiglia |
| Efficienza energetica | Alto (utilizza il calore residuo dell'iniezione) | Basso (richiede il riscaldamento delle preforme raffreddate) |
| Estetica della bottiglia | Perfetto (nessun graffio, lucentezza elevata) | Rischio di graffi durante il trasporto delle preforme |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (Macchina per iniezione + Macchina per soffiaggio + Stoccaggio) |
| Flessibilità dei materiali | Eccellente (PET, PC, PP, PETG, Tritan) | Limitato (per lo più PET standard) |
| Tasso di scarto | Basso (ciclo di feedback integrato) | Maggiore (perdite all'avviamento in due macchine) |
Tecnologia Core Speed-Read: perché HGY50-V3-EV?
- ✓
Linee di separazione invisibili: Il nostro sistema di serraggio a doppio servofreno con compensazione dell'alta pressione garantisce che i flaconi per cosmetici presentino giunzioni praticamente invisibili, un requisito fondamentale per i marchi di lusso. - ✓
Dinamica energetica: Integrando il Macchina per stampaggio a iniezione in un unico passaggio logica, utilizziamo il "calore latente" della plastica. Non paghiamo per riscaldare la plastica due volte. - ✓
Versatilità: Che si tratti di una fiala di collirio da 10 ml o di un barattolo di burro di arachidi a bocca larga, le capacità di corsa variabile e cavità variabile rendono questa macchina un soldato universale nella tua fabbrica.
Industrie applicate e capacità di prodotto
IL Macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM è la spina dorsale di diversi settori ad alta igiene e ad alta estetica.
Prodotti farmaceutici e medici
Perfetto per la produzione di flaconi per colliri, flaconi per pillole e fiale per vaccini. La natura "one-step" fa sì che il collo del flacone non venga mai toccato dopo l'iniezione, garantendo un'igiene di classe ISO.
Cosmetici e cura della persona
Barattoli con pareti spesse, contenitori per mascara e flaconi per lozioni che richiedono la trasparenza del vetro, ma senza il peso e il rischio di rottura del vetro.
Cura del bambino
Ideale per biberon in PPSU e PC. La macchina gestisce con facilità anche le plastiche tecniche ad alta temperatura.
Cibo e bevande
Vasetti a bocca larga, bottiglie per condimenti e mini bottiglie per liquori. La finitura precisa del collo garantisce una tenuta perfetta del tappo ogni volta.
Analisi della posizione di mercato e del rendimento degli investimenti
Benchmarking: Ever-power contro le controparti giapponesi
Rispettiamo i pionieri come ASB e Aoki. Tuttavia, Ever-power offre una proposta di valore distintiva: 95% delle prestazioni a 60% del costo di investimento.
| Caratteristica | Ever-power HGY50-V3-EV | Marchio leader giapponese (ASB/Aoki) |
|---|---|---|
| Componenti principali | Stesso livello mondiale (Yaskawa, Parker, NSK) | Proprietario + livello superiore globale |
| Tempo di ciclo | ~8-12 secondi (dipende dal prodotto) | ~8-12 secondi |
| Servizio post-vendita | Partner remoti + locali (risposta rapida) | Rete globale (costo elevato) |
| Periodo ROI | 12 – 18 mesi | 36 – 48 mesi |
Proiezione del ROI: caso di uno stabilimento per bevande di medie dimensioni
Passare a un Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio L'installazione consente di smettere di acquistare preforme. Per un impianto che produce 10 milioni di bottiglie all'anno:
- Risparmio di materiale: Acquistando pellet di resina anziché preforme si risparmiano circa 20-30% sui costi delle materie prime.
- Risparmio energetico: L'eliminazione del tunnel di riscaldamento consente di risparmiare circa 40% sulla bolletta elettrica rispetto al metodo a 2 fasi.
- Logistica: Non è necessario alcuno spazio di magazzino per lo stoccaggio delle preforme.
[Nord America] Resilienza climatica estrema e conformità locale
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, dall'umidità del Sud-Est asiatico agli inverni secchi del Canada, l'HGY50-V3-EV è dotato di un sistema di stabilizzazione della temperatura dell'olio idraulico a circuito chiuso. Questo garantisce il mantenimento della costanza di "avviamento" indipendentemente dalla temperatura ambiente.
Conformità: La macchina è pienamente conforme alle normative CE per il mercato europeo e soddisfa gli standard UL per la sicurezza elettrica in Nord America. Forniamo la documentazione completa per gli audit di sicurezza locali.
Angolo dell'ingegnere: domande frequenti
Questa macchina può lavorare PET riciclato (rPET)?
Sì, la vite di plastificazione è rivestita appositamente per gestire il diverso indice di fluidità del rPET. Tuttavia, il materiale deve essere accuratamente asciugato e deumidificato prima della lavorazione.
Qual è il tempo di cambio stampo?
Per un tecnico esperto, un cambio completo dello stampo (stampi a iniezione + soffiaggio + labbro) richiede circa 2-3 ore. Il design a cambio rapido dell'HGY50-V3-EV facilita questa operazione.
Richiede un refrigeratore?
Sì, un raffreddamento costante dello stampo è fondamentale per la durata del ciclo e la trasparenza. Consigliamo un refrigeratore da 10-15 CV, a seconda della temperatura ambiente.
Come gestisce il condizionamento il design a 3 stazioni?
Il design a 3 stazioni (iniezione, stiro-soffiaggio, espulsione) gestisce il condizionamento principalmente nello stampo a iniezione e durante il trasferimento sulla tavola rotante. Grazie al controllo preciso del tempo di raffreddamento dello stampo a iniezione, consegniamo la preforma alla stazione di soffiaggio alla temperatura di orientamento esatta.
Appunti di campo globali: storie di clienti reali
Dal mio notebook al tuo schermo: implementazioni reali del Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio (un passaggio).
USA: Fiale farmaceutiche
“Abbiamo sostituito 3 vecchie macchine con una HGY50. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile delle operazioni, Ohio
Brasile: barattoli per cosmetici
“Il servocomando nella fase di iniezione ha risolto i nostri problemi di uniformità dello spessore delle pareti.” – Responsabile di produzione, San Paolo
Germania: Biopolimeri
“La lavorazione del PLA è stata complicata, ma il sistema di controllo della temperatura di Ever-power lo ha reso stabile.” – Direttore R&S, Monaco di Baviera
Indonesia: Bevande
“L’elevata umidità solitamente danneggia il PET, ma il condizionamento chiuso di questa macchina fa miracoli.” – Direttore dello stabilimento, Giacarta
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