Descrizione
Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY200-V4: tecnologia ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi
Progettato da Ever-power | Forza di serraggio a iniezione 300KN | Compatibile con stampi ASB-12M
Panoramica ingegneristica: la soluzione di precisione per impieghi gravosi
Nei miei vent'anni di esperienza sul campo nella messa in servizio di linee di produzione per polimeri ad alta viscosità e geometrie complesse di contenitori, ho scoperto che la stabilità è la pietra angolare della redditività. HGY200-V4 non è solo un'altra macchina; è la risposta robusta di Ever-power alla domanda del mercato di una macchina robusta Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio in grado di gestire una maggiore cavitazione e pesi di pallini più elevati.
Operando su un sofisticato Sistema di indicizzazione rotante a 4 stazioni, questa macchina integra iniezione, condizionamento della temperatura, stiro-soffiaggio ed espulsione in un ciclo termico continuo. A differenza delle unità più piccole, l'HGY200-V4 vanta un'enorme Forza di serraggio dell'iniezione 300KN, rendendolo l'ideale Macchina ISBM Per la produzione di vasetti per cosmetici a pareti spesse, flaconi farmaceutici di grandi volumi e contenitori in PCTG/PETG complessi che richiedono una pressione di iniezione elevata. Fondamentalmente, è progettato per la piena compatibilità con gli stampi giapponesi ASB-12M, consentendo di potenziare le capacità produttive senza rendere obsoleto l'investimento in attrezzature esistenti.
Figura 1: Unità Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty a 4 stazioni
1. Configurazione dello standard tecnico
L'HGY200-V4 è progettato per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Utilizziamo una strategia di componenti "Best-in-Class", integrando fornitori globali di alto livello per garantire che il tempo medio tra guasti (MTBF) superi gli standard del settore.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizzo di 3 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 49,2 KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (Alta velocità di elaborazione) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di smorzamento dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak |
| Controllo della temperatura | Scatola di controllo integrata (o sistema integrato opzionale) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (motore idraulico o servoassistito) |
| Compatibilità con le muffe | Compatibile con lo stampo giapponese ASB-12M |
| Potenza totale | 59,2 kW |
2. Parametri della macchina e metriche delle prestazioni
La HGY200-V4 si distingue per la sua potenza. Con una forza di chiusura a iniezione di 300 kN, fornisce la "muscolatura" necessaria per stampi ad alta cavitazione e materiali densi.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50 mm (standard) / Opzioni: 40, 55, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 310 g (Cilindrata: 188 – 480 cm³) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 300 kN (Alta pressione) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 KN (lato singolo) |
| Colpo dello stampo superiore | 460 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 210 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 250 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 250 millimetri |
| Colpo d'asporto | 175 millimetri |
| Colpo di nucleo soffiante | 300 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 75 + 75 millimetri |
| Volume del serbatoio dell'olio | 300 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso della macchina | 13 tonnellate |
Specifiche della capacità produttiva (cavità vs. dimensioni)
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diametro del collo (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio La tecnologia utilizzata nell'HGY200-V4 è un capolavoro di gestione termica. Utilizzando una tavola rotante per spostare i nuclei tra quattro stazioni distinte, garantiamo che il PET mantenga la sua viscosità intrinseca (IV) per la massima resistenza e trasparenza, senza la perdita di energia dovuta al riscaldamento.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità. Forza di serraggio 300KN garantisce l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, anche in caso di iniezione ad alta pressione richiesta per preforme a parete sottile o colli complessi.
2. Stazione di condizionamento
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Questa stazione omogeneizza la temperatura, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, creando il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita dall'aria ad alta pressione che la espande radialmente. Forza di serraggio del colpo 200KN assicura che lo stampo rimanga perfettamente chiuso durante l'espansione ad alta pressione.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Perché scegliere HGY200-V4? Vantaggi principali
- ✓
Forza di serraggio massiccia: Con 300 kN (iniezione) e 200 kN (soffiaggio), questa macchina gestisce materiali difficili (come PC o PETG spesso) che le macchine più piccole non possono lavorare senza sbavatura. - ✓
Compatibilità ASB-12M: Conosciamo il mercato. Se disponi di utensili per macchine ASB-12M, puoi montarli sulla HGY200-V4 con modifiche minime o nulle, risparmiando decine di migliaia di dollari sui costi di attrezzaggio. - ✓
Efficienza energetica: Utilizzando anelli riscaldanti a nano-infrarossi lontani e pompe servo avanzate, riduciamo il consumo energetico fino a 40% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali. - ✓
Elevata capacità di cavitazione: In grado di gestire fino a 12 cavità per fiale di piccole dimensioni (20 ml), aumentando notevolmente la produzione per ciclo rispetto alle macchine standard da 4-8 cavità.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici di alta gamma
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Eccelle nella produzione di vasetti per creme e contenitori per mascara con pareti spesse. L'elevata forza di serraggio garantisce che le basi spesse vengano stampate senza segni di ritiro.
Prodotti farmaceutici
Dai colliri ai flaconi per pillole a bocca larga, l'HGY200-V4 garantisce la precisione del collo per i tappi a prova di bambino. Il processo chiuso soddisfa i rigorosi requisiti GMP.
Assistenza all'infanzia (PPSU/PC)
La robusta vite e il sistema di riscaldamento della macchina sono perfetti per la lavorazione di materie plastiche tecniche ad alta temperatura, come il PPSU per biberon, che richiedono un'elevata pressione di iniezione.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Il nostro HGY200-V4 è costruito con gli stessi componenti globali (Yaskawa, Parker, NSK) presenti nelle macchine più costose. Non risparmiamo sull'hardware; ottimizziamo i costi generali di produzione per trasferire i risparmi a voi.
Caso ROI: stabilimento di produzione di bevande di medie dimensioni
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Risparmio energetico: L'eliminazione del tunnel di riscaldamento consente di risparmiare circa 35% di elettricità.
- Periodo di ammortamento: In genere 12-18 mesi per una singola unità HGY200-V4, grazie all'elevata capacità produttiva (fino a 12 cavità).
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, l'HGY200-V4 è dotato di un avanzato circuito di raffreddamento dell'olio idraulico. Che si operi nelle estati umide della Florida o nei gelidi inverni del Minnesota, il sistema mantiene una temperatura dell'olio stabile tra 40 e 50 °C, garantendo una pressione di serraggio e tempi di ciclo costanti.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Posso utilizzare i miei stampi ASB-12M esistenti?
Sì, assolutamente. L'HGY200-V4 è progettato con la stessa disposizione dei piani e gli stessi punti di montaggio. Puoi trasferire i tuoi stampi preesistenti direttamente sulla nostra macchina.
Qual è la dimensione massima della bottiglia per questa macchina?
Nella configurazione a cavità singola, può produrre flaconi fino a 2,5 litri. Nella configurazione a 12 cavità, è ottimizzata per piccole fiale fino a 20-30 ml.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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