Descrizione
Macchina ISBM per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio HGYS280-V6: la rivoluzione della doppia vite a 6 stazioni
Progettato da Ever-power | Precisione termica a 6 stazioni | Tecnologia di iniezione a doppia vite
Panoramica ingegneristica: ridefinizione della chiarezza ottica con 6 stazioni
Nella gerarchia della lavorazione dei polimeri, il passaggio dall'architettura a 4 stazioni a quella a 6 stazioni segna la differenza tra "standard" e "lusso". Come ingegnere specializzato in applicazioni PET e PCTG ad alta viscosità, presento HGYS280-V6Questo non è semplicemente un Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio; è un corso magistrale di gestione termica progettato per i marchi che richiedono un'estetica simile al vetro.
L'HGYS280-V6 funziona su un avanzato Sistema di indicizzazione rotante a 6 stazioniA differenza delle macchine standard, integra stazioni di condizionamento e raffreddamento dedicate che separano la fase di raffreddamento dal ciclo di iniezione. Ciò consente la produzione di vasi cosmetici a pareti spesse e fiale farmaceutiche complesse con zero foschia e assoluta stabilità dimensionale. Inoltre, è dotato di un sistema pionieristico Sistema di iniezione a doppia vite riscaldato tramite tecnologia nano-infrarosso lontano. Ciò garantisce un'omogeneità di fusione superiore, rendendolo il punto di riferimento del settore per la lavorazione di rPET (PET riciclato) e masterbatch sensibili al colore senza striature.
Figura 1: Unità Ever-power HGYS280-V6 a 6 stazioni con tecnologia Twin-Screw
1. Configurazione dello standard tecnico
L'affidabilità nella produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 richiede componenti robusti. L'HGYS280-V6 integra una catena di fornitura globale di componenti di alta qualità, con un esclusivo sistema di controllo a doppia iniezione.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizzo di 2 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (ottimizzato per la logica a 6 stazioni) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Cilindro idraulico o doppio servomotore per il serraggio dello stampo con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Scatola di controllo integrata (controllo PID preciso) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Doppia vite riscaldato tramite anello a risparmio energetico nano-infrarosso lontano (10KW) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Unità a doppia iniezione controllata da un singolo cilindro (idraulico o servoassistito) |
| Tubo dell'olio | Materiale importato dall'Italia |
| Potenza totale | 53,2 kW |
2. Parametri della macchina: specifiche a 6 stazioni
L'HGYS280-V6 offre corse dello stampo estese e una regolazione termica intelligente, ideale per prodotti che richiedono elevata concentricità e finitura.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50 mm (standard) / Opzioni: 40, 55, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 310 g (Cilindrata: 188 – 480 cm³) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 150 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 KN (lato singolo) |
| Colpo dello stampo superiore | 250 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 205 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 250 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 230 millimetri |
| Colpo d'asporto | 170 millimetri |
| Colpo di nucleo soffiante | 250 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 75 + 75 millimetri |
| Volume del serbatoio dell'olio | 300 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| Peso della macchina | 14 tonnellate |
Matrice della capacità produttiva
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diametro del collo (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Tecnologia di base: il processo ISBM a 6 stazioni
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Massimizza la qualità aggiungendo fasi specializzate al ciclo standard. L'HGYS280-V6 utilizza 6 fermate distinte sulla tavola rotante, consentendo una manipolazione della cronologia termica impossibile su macchine a 3 stazioni.
1. Iniezione a doppia vite
Il PET fuso viene iniettato utilizzando un'unità bivite specializzata. Ciò garantisce un'eccezionale omogeneità di miscelazione, fondamentale per il PET riciclato (rPET) o per i masterbatch colorati.
2. Pre-raffreddamento
Una stazione dedicata per avviare delicatamente il raffreddamento delle preforme spesse, evitando la cristallizzazione nella zona di iniezione.
3. Condizionamento della temperatura
Le temperature del nucleo e della superficie della preforma vengono equalizzate esattamente alla temperatura di orientamento. Questa disconnessione dal tempo di iniezione consente cicli complessivi più rapidi.
4. Allunga e soffia
Orientamento biassiale. La forza di serraggio di 200 kN garantisce lo stampaggio di precisione di dettagli complessi senza linee di separazione.
5-6. Espulsione e buffer
Rimozione e buffering automatizzati. La stazione aggiuntiva può essere utilizzata per controlli di qualità in linea o per il post-raffreddamento.
Perché scegliere HGYS280-V6? Vantaggi principali
- ✓
Tecnologia Twin-Screw: A differenza delle viti singole standard, il nostro design a doppia vite garantisce una miscelazione ad alto taglio. Questo rappresenta una svolta nella lavorazione dell'rPET, garantendo l'assenza di solidi non fusi o striature di colore. - ✓
Controllo termico a 6 stazioni: Separando il raffreddamento/condizionamento dall'iniezione, possiamo stampare preforme più spesse (per barattoli pesanti) senza prolungare il tempo di ciclo, aumentando la produttività di 20-30%. - ✓
Efficienza energetica: Utilizzando anelli riscaldanti a nano-infrarossi lontani (10 KW) e pompe servocomandate, la macchina riduce significativamente il consumo energetico rispetto ai tradizionali sistemi idraulici. - ✓
Cavitazione elevata per fiale: In grado di gestire fino a 10 cavità per fiale farmaceutiche da 20 ml, garantendo un'elevata produttività con precisione di livello medico.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Per lo più limitato a PET/PP vergine |
| Capacità rPET | Superiore (Miscelazione a doppia vite) | Variabile (dipendente dalla qualità della preforma) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici di alta gamma
IL Macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM con 6 stazioni garantisce che i vasetti di crema dalle pareti spesse si raffreddino uniformemente, evitando vuoti di vuoto e garantendo una sensazione pesante, simile al vetro.
Prodotti farmaceutici
Per colliri (10-20 ml), l'HGYS280-V6 offre un ambiente pulito e senza contatto. La configurazione a 10 cavità garantisce un'elevata produttività per esigenze di confezionamento sterile.
PET riciclato (rPET)
I marchi che puntano alla sostenibilità scelgono questa macchina. L'iniezione a doppia vite garantisce che l'rPET, la cui viscosità spesso varia, venga omogeneizzato perfettamente, garantendo una resistenza e una trasparenza costanti della bottiglia.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Mentre le macchine giapponesi a 6 stazioni (come ASB o Aoki) stabiliscono standard elevati, l'HGYS280-V6 offre un vantaggio competitivo in termini di ROI.
La garanzia Ever-power: Utilizziamo la stessa catena di fornitura premium (servocomandi Yaskawa, componenti idraulici Parker), ma ottimizzata per una spesa di capitale inferiore. 95% di prestazioni in meno al prezzo di 60%.
Caso ROI: linea di flaconi per cosmetici in rPET
Passaggio da PET vergine a rPET utilizzando HGYS280-V6:
- Risparmio di materiale: La capacità di elaborare fino a 100% di rPET riduce la dipendenza dai volatili mercati delle resine vergini.
- Stabilità del processo: La miscelazione a doppia vite riduce il tasso di scarti dovuti a striature di colore di circa 15%.
- Periodo di ammortamento: In genere 12-16 mesi grazie all'ottimizzazione dei costi dei materiali e al posizionamento premium del prodotto.
[Globale] Resilienza in condizioni estreme
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, l'HGYS280-V6 è dotato di un avanzato circuito di raffreddamento dell'olio idraulico. Che si operi nelle umide estati della Florida o nei gelidi inverni della Russia, il sistema mantiene una temperatura dell'olio stabile tra 20 e 25 °C, garantendo una pressione di serraggio e tempi di ciclo costanti.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Perché utilizzare un design Twin-Screw?
Le viti singole standard possono avere difficoltà a miscelare uniformemente i masterbatch colorati nell'rPET. Il nostro design a doppia vite offre una miscelazione ad alto taglio, garantendo un colore e una temperatura di fusione perfettamente uniformi.
Qual è il vantaggio di avere 6 stazioni invece di 4?
Le stazioni aggiuntive consentono un raffreddamento/condizionamento dedicato. Ciò significa che possiamo raffreddare la preforma più a lungo (essenziale per pareti spesse) senza interrompere le fasi di iniezione o soffiaggio, riducendo di fatto il tempo di ciclo per i componenti pesanti.
Fornite il servizio di installazione?
Sì, inviamo tecnici in tutto il mondo per l'installazione, la messa in servizio e la formazione del vostro personale.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Gestire il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V6.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V6 lo gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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